1、“.....料厚为的钢板材料，各系数见下表表卸料力推料力顶件力系数料厚得到力的计算为卸料力推料力顶件力本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，因此，此设计中所需要的总的冲压力为以上五项数据的总和总冲裁力弯曲力冲凸包力卸料力推件力冲压设备的选取设备类型的选择设备类型的选择要依据冲压件的生产批量工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状与精度等要求来进行。根据冲压件的大小进行选择，该工件属于小型件，有定的精度和刚度，工序有分离及成形，适合于选用开式机械压力机根据冲压件的生产批量选择，该工件属于大批量生产，选用开式机械压力机也适合考虑精度与刚度在选用设备类型时，还应充分注意到设备的精度与刚度。压力机的刚度是由床身刚度传动刚度和导向刚度三部分组成，如果刚度较差，负裁终了和卸裁时模具间隙会发生很大变化......”。

2、“.....模具的精度也有类似的问题。尤其是在进行校正弯曲校形及整修这类工艺时更应选择刚度与精度较高的压力机。在这种情况下，板料的规格如料厚波动应该控制更严，否则，因设备过大的刚度和过高的精度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏考虑生产现场的实际可能考虑技术上的先进性。设备规格的选择设备规格的选择应根据冲压件的形状大小模具尺寸及工艺变形力等进行。从模具往设备上安装并能开始工作的顺序来考虑，其设备规格的主要参数有以下几个。行程压力机行程的大小，应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出。装配模具的相关尺寸压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸般是模具底板，还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台的受力不利工作台面中间孔的尺寸要保证漏料或顺利安放模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出形槽与压力机工作台板样，用于固定模具，而般开式压力机滑块上有模柄孔尺寸直径高度......”。

3、“.....闭合高度冲床的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下平面至工作台上平面间的开挡空间尺寸。这个高度即为冲压操作主要是装卸模具的空间高度尺寸。显然，冲床的闭合高度要与模具的闭合高度相适应。冲床的最大闭合高度要大于模具的闭合高度，最小闭合高度又要小于模具的闭合高度。设备吨位设备吨位大小的选择，首先要以冲压加工工艺所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备，以防万。例如，道冲压工序的工艺变形力为，那么，选择的设备吨位般为。从提高设备的工作刚度冲压件的精度及延长设备的寿命之观点出发，要求设备容量有较大剩余。上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序的实现已经不存在什么问题了。所选用的支架工件没有拉深因此不用再考虑压力机的许用力行程曲线。初选压力机选开式压力机......”。

4、“.....前后，直径立柱间距离合理，间隙过大，间隙过小三种情况。冲裁间隙的大小对制件断面的影响间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是个绝对值，而是个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺塌角及斜度都比较大间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边，两条剪裂纹之间的部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成第二次光亮带，并在中间出现夹层和毛刺。冲裁间隙对制件尺寸精度的影响落料和冲孔后，因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到定程度时......”。

5、“.....落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤维方向有关。冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响间隙大时，冲裁力有定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力，并在凸磨与被冲孔之间及凹模与落料件之间均有摩擦力。间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中，模具因受到制造误差和装配精度的限制，凸模和凹模不可能绝对的垂直于凹模平面，而间隙的分布也不可能十分均匀。所以，过小的间隙会使凸模和凹模刃口的磨损加剧，使模具的使用寿命下降。而较大的间隙则可以使凸模和凹模侧面与材料间摩擦减小，并且可以减小间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的寿命但间隙过大，坯料弯曲变形相应的增大......”。

6、“.....容易产生崩刃或塑性变形。因此，过大的刃口间隙对模具的寿命也不利。冲裁间隙方向的确定原则冲裁时由于凸模和凹模之间存在间隙，因此落下的料或者冲出的孔均带有锥度，其大端尺寸基本等于凹模尺寸，小端尺寸基本等于凸模尺寸。测量时也是按冲孔的小端和落料的大端作为基准尺寸。由于在生产中，凸模和凹模都要与冲件或废料产生摩擦，凸模会越变越小，凹模会越来越大，基于这分析，确定冲裁间隙的原则为落料时因为制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应该在减小凸模尺寸方向取得冲孔时由于孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时，取最小合理间隙。活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离压力中心的确定冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲压模具来说......”。

7、“.....否则，冲压时滑块就会承受偏心裁荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，经常出现冲压模具压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲压件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜使压力中心与模柄中心线不相重合的情况，这时，应该注意压力中心的偏移不致超出所选用压力机允许的范围。由于工件的冲裁和弯曲工序比较多，每道工序的外形复杂，可以考虑用解析法进行计算。先分别计算出每道的压力中心，然后计算出总的压力中心。图冲裁部位与压力中心各工序的压力中心的计算多凸模冲裁时的压力中心，根据理论力学，对于平衡力系，合力对轴的力矩等于各分力对同轴力矩之和，各工序压力中心的计算公式为在计算中为了方便计算和测量......”。

8、“.....其中规则几何如圆折弯的压力中心在其几何中心点上，各个冲压部位的压力中心计算数据如下表所示表冲裁区压力中心坐标冲压部位冲裁周边长度所须冲压力方孔两个总边长区冲孔总边长区冲孔总边长区冲孔总边长区总边长区总边长区总边长区总边长区总边长切断总边长表弯曲区压力中心坐标弯曲部位弯曲长度所须冲压力处弯曲处弯曲处弯曲处弯曲总压力中心的计算总压力中心的计算公式为总压力中心与模具的几何中心，有偏差，但在偏差的范围内，可以取几何中心为冲裁中心。冲裁间隙的确定凹模凸模间隙的确定冲裁模的凸模横断面，般小于凹模孔......”。

9、“.....在垂直冲裁方向的投影尺寸之差，叫做冲裁间隙。冲裁间隙有两种含义种是指凹模与凸模间每侧空隙值，称为单面间隙另外种指凹模和凸模间两侧间隙之和，称为双面间隙习惯上常说的间隙是指双面间隙，用符号表示，单面间隙用表示。生产实践证明，间隙值的大小，分布均匀与否，对冲裁件的断面质量尺寸精度冲裁力和模具寿命有直接的影响。凸模和凹模之间的大小可以分为三种基本情况，即间隙最终折弯成型落料出件经分析可知方案具有模具结构比较简单，易加工，制造周期短，制件的弯曲精度，平面度，尺寸外观形状等容易得到保证，在设计中设置空工位即有利于调节又有利于产品的变更时模具的改进设计优点。确定个各工位的内容由上面工艺过程分析，可以设计出级进模各冲压工位的冲裁内容。根据工艺分析将各工位的冲裁内容设计如下工位设计为冲裁与，其中中间的孔为导正孔工位二设计为冲孔孔与区工位三设计为冲裁外形区工位四设计为冲裁外形......”。