1、“.....保证了导线的断面质量设计了套自动上端子装置,将已剥皮导线精准地送入到端子内压接。通过现场试验测试,该套设备性能稳定可靠,安全性好,效率高,实现了配电线路的自动化。带电作业主要方法是绝缘斗臂车中间电位作业方法,操作人员用扳手等手动工具,劳动强度大,作业风险高,自动化水平低。关键词配电线路自动化定型加工配电网引言为了提高了配电线路自动化加工水路自动化需要配电线路干线支线不在讨论之列所有分段开关都须采用断路器继电保护必须具有选择性,且无需通道备用电源自动投入。满足上述要求的配电线路自动化系统首先必须在所有需要分段的位置使用配电线路自动化定型加工设备研究与应用苏相秒原稿轮链条等传递到履带上。丝杠调节机构采用双向丝杠,通过伺服电机驱动控制履带牵引机构的张开与闭合......”。

2、“.....以满足对不同线径的导线进行牵引。履带牵引机构采用双轴驱动,使输定型加工。摘要到目前为止,高压带电作业已广泛开展,得到电力企业和社会的高度重视。目前开展带电作业项目主要为带电断线接线更换跌落保险和破螺母等。带电作业主要方法是绝缘斗臂车中间电位作业方法皮切断等工作。所设计的导线牵引器结构主要包括履带牵引机构丝杆调节机构导线支架机座等,导线牵引器由履带牵引机构的履带与导线的摩擦力输出牵引力,牵引动力由相异步电机提供,通过联轴器减速机转轴究了配电线路自动化定型加工的关键技术。设计了导线牵引器结构,采用双轴驱动履带牵引机构,解决了牵引过程中的过载打滑问题设计了冲压装置及模具,实现了导线的自动剥皮采用双立刀垂直压剪方式......”。

3、“.....模具的装夹结构设计合理,拆卸方便,便于调整及更换模具,可定期加注润滑油润滑,防止模具卡住。导线剥皮可实现端部剥皮中间剥皮,采用冲压式剥皮方式,速度快,效率高现了导线的自动切断,保证了导线的断面质量设计了套自动上端子装置,将已剥皮导线精准地送入到端子内压接。通过现场试验测试,该套设备性能稳定可靠,安全性好,效率高,实现了配电线路的自动化流水导线剥皮器的设计导线剥皮器主要实现导线的校直及剥皮功能。导线剥皮器包括导线校直单元冲压机构和冲压模具。根据金属的弹塑性理论,采用重式结构,对加工的导线进行校直,使导线顺利通过剥皮机构切断调节夹紧力大小的目的,以满足对不同线径的导线进行牵引。履带牵引机构采用双轴驱动,使输送力和重力分别作用在电缆的两个方向上,有利于保护电缆的绝缘层......”。

4、“.....履带采用高强度耐牵引导线前进和后退,解决了牵引过程中的过载打滑问题。引接线中部辅助剥皮及尾部辅助剥皮可按相同方法去除绝缘皮。通过切断机构与冲压机构相配合,在无人工参与的情况下去除了绝缘皮,省时省力,提高操作人员用扳手等手动工具,劳动强度大,作业风险高,自动化水平低。新型配电线路自动化模式针对上述问题,笔者提出转型配电线路自动化模式,以达到这样的目标就地保护,就地控制,就地跳闸。新型配电现了导线的自动切断,保证了导线的断面质量设计了套自动上端子装置,将已剥皮导线精准地送入到端子内压接。通过现场试验测试,该套设备性能稳定可靠,安全性好,效率高,实现了配电线路的自动化流水轮链条等传递到履带上。丝杠调节机构采用双向丝杠......”。

5、“.....从而达到调节夹紧力大小的目的,以满足对不同线径的导线进行牵引。履带牵引机构采用双轴驱动,使输快,效率高,通过调节刀具能适应不同商家的导线剥皮需求,并且不伤导线。配电线路自动化定型加工设备研究与应用苏相秒原稿。关键结构设计导线牵引器的设计导线牵引器牵引导线到导线剥皮器上,进行配电线路自动化定型加工设备研究与应用苏相秒原稿橡胶,电缆受力均匀,经久耐用。牵引器最大输送力为,推进速度可调,并且能牵引导线前进和后退,解决了牵引过程中的过载打滑问题。配电线路自动化定型加工设备研究与应用苏相秒原稿轮链条等传递到履带上。丝杠调节机构采用双向丝杠,通过伺服电机驱动控制履带牵引机构的张开与闭合,从而达到调节夹紧力大小的目的,以满足对不同线径的导线进行牵引......”。

6、“.....使输引机构的履带与导线的摩擦力输出牵引力,牵引动力由相异步电机提供,通过联轴器减速机转轴链轮链条等传递到履带上。丝杠调节机构采用双向丝杠,通过伺服电机驱动控制履带牵引机构的张开与闭合,从而达过剥皮机构切断机构及压接装置。冲压机构是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,由传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动冲压模具对导线冲压剥皮。冲压模具包括上冲压模具和下冲压模具采用分体引接线制作的效率。关键结构设计导线牵引器的设计导线牵引器牵引导线到导线剥皮器上,进行剥皮切断等工作。所设计的导线牵引器结构主要包括履带牵引机构丝杆调节机构导线支架机座等,导线牵引器由履带现了导线的自动切断,保证了导线的断面质量设计了套自动上端子装置,将已剥皮导线精准地送入到端子内压接......”。

7、“.....该套设备性能稳定可靠,安全性好,效率高,实现了配电线路的自动化流水力和重力分别作用在电缆的两个方向上,有利于保护电缆的绝缘层,输送力通过复合履带传递,履带采用高强度耐磨橡胶,电缆受力均匀,经久耐用。牵引器最大输送力为,推进速度可调,并且皮切断等工作。所设计的导线牵引器结构主要包括履带牵引机构丝杆调节机构导线支架机座等,导线牵引器由履带牵引机构的履带与导线的摩擦力输出牵引力,牵引动力由相异步电机提供,通过联轴器减速机转轴断机构及压接装置。冲压机构是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,由传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动冲压模具对导线冲压剥皮。冲压模具包括上冲压模具和下冲压模具采用分体式结构设计,结构设计,由片纵切刀具与两片横切刀具组成......”。

8、“.....拆卸方便,便于调整及更换模具,可定期加注润滑油润滑,防止模具卡住。导线剥皮可实现端部剥皮中间剥皮,采用冲压式剥皮方式,速配电线路自动化定型加工设备研究与应用苏相秒原稿轮链条等传递到履带上。丝杠调节机构采用双向丝杠,通过伺服电机驱动控制履带牵引机构的张开与闭合,从而达到调节夹紧力大小的目的,以满足对不同线径的导线进行牵引。履带牵引机构采用双轴驱动,使输流水线定型加工。导线剥皮器的设计导线剥皮器主要实现导线的校直及剥皮功能。导线剥皮器包括导线校直单元冲压机构和冲压模具。根据金属的弹塑性理论,采用重式结构,对加工的导线进行校直,使导线顺利皮切断等工作。所设计的导线牵引器结构主要包括履带牵引机构丝杆调节机构导线支架机座等......”。

9、“.....牵引动力由相异步电机提供,通过联轴器减速机转轴,研究了配电线路自动化定型加工的关键技术。设计了导线牵引器结构,采用双轴驱动履带牵引机构,解决了牵引过程中的过载打滑问题设计了冲压装置及模具,实现了导线的自动剥皮采用双立刀垂直压剪方路器,而不能使用负荷开关,它们必须具有切断短路电流的能力。摘要到目前为止,高压带电作业已广泛开展,得到电力企业和社会的高度重视。目前开展带电作业项目主要为带电断线接线更换跌落保险和破螺母操作人员用扳手等手动工具,劳动强度大,作业风险高,自动化水平低。新型配电线路自动化模式针对上述问题,笔者提出转型配电线路自动化模式,以达到这样的目标就地保护,就地控制,就地跳闸。新型配电现了导线的自动切断......”。