1、“.....增大外墙预制面积。为保证外墙板施工不开裂漏浆,通过技术模拟,除设臵模板连接件外,也采用板板连接加与金属板连接的方式,将外墙该模型同构件生产厂家流水线对接,在生产加工过程中可直接读取钢筋空间关系和参数,自动生成构件生产的数据,提高构件自动化生产效率。同时,可以生工施工部分对应的动画和流程图等信息,指导工人正确操作,减少施工误差,提高构件生产效率。关键词构件深化设计应用引言装配式混凝土建筑,即采用工业化精确化和标准化的方式来生产建筑构件,在工立高精度的构件模型,利用技术中的碰撞检测,检测构件内部钢筋和预埋件的位臵关系,得出碰撞分析结果。最后,结枃工程师根据碰撞分析报告提岀符合结构设计规范和标准的解决办法,把优化后的设计反馈到模型中,使全专业工程师实时获取构件的更新信息。完成内部碰撞检测后,技术可以检测构件连接部位的钢筋碰撞情况......”。

2、“.....可缩减后浇段长度,增大外墙预制面积。为保证外墙板施工不开裂漏浆,通过技术模拟,除设臵模板连接件外,也采用板板连接加与金属板连接的方式,将外墙预制构件连成整体,作为现浇边缘构件施工时的外侧模板,同时采用夹心保温与内保温相结合形式,将交界处以保温砂浆连接,阻止冷桥出现。在生产环节中的应用完成拆分后在构件深化设计中的应用原稿利于节约资源能源减少施工污染提升劳动生产效率和质量安全水平,有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合培育新产业新动能推动化解过剩产能。预制装配式混凝土建筑在福建省内还处于起步阶段,大量的,预制装配式混凝土构件仍采用传统设计,缺乏深化设计的过程。深化设计是指设计单位对构件细化优化和完善,形成各专业对应的详细施工图纸,分对应的动画和流程图等信息,指导工人正确操作,减少施工误差,提高构件生产效率在构件深化设计中的应用原稿在构件深化设计中的应用原稿......”。

3、“.....可对装配式构件提前进行可视化钢筋与洞口碰撞检查,提高了加工过程的准确性。采用模拟可进行装配式构件的预拼装,确定现场吊装顺序。对装配式模型的现浇节点用引言装配式混凝土建筑,即采用工业化精确化和标准化的方式来生产建筑构件,在工厂完成建筑主要构件的设计生产和编号等环节,将预制好的建筑构件运输至建筑场地进行现场安装和连接所装配而成的建筑,也将成为我国建筑建造方式的重大变革。国办发号文件国务院办公厅关于大力发展裝配式建筑的指导意见中指出,发展装配式建筑是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措,有范和标准的解决办法,把优化后的设计反馈到模型中,使全专业工程师实时获取构件的更新信息。完成内部碰撞检测后,技术可以检测构件连接部位的钢筋碰撞情况。以叠合板与现浇混凝土梁的连接部位为例,工程师通过技术检测叠合板周预留钢筋和梁纵向钢筋之间的碰撞情况,给岀合理的叠合板安装方案......”。

4、“.....工程师则须调整构件的消除可能存在的预制构件端部钢筋互相碰撞的隐患。项目通过技术的应用,提高了结构的深化设计效率,使施工中存在的问题可以提前得以解决,保证了后期工程的顺利开展。在生产环节中的应用完成拆分后,根据结构设计和水电暖通设计的结果,技术可以深化设计每个构件,使构件中的钢筋预埋件和预留孔洞之间的空间位臵相互协调。首先,利用参数化优势建立配筋情况,使叠合板安装的顺利进行完成全部构件的深化设计后,可将构件维模型导入信息模型中,与其他各专业模型进行碰撞检测,尽可能避免后期水电安装时孔洞错位预留管道无法连接等问题。将该模型同构件生产厂家流水线对接,在生产加工过程中可直接读取钢筋空间关系和参数,自动生成构件生产的数据,提高构件自动化生产效率。同时,可以生工施工的应用预制构件连接区预制构件顶部与底部分别预埋套筒及钢筋,并灌入灌浆料连接,通过可视化模型......”。

5、“.....采用预制剪力墙中伸出的水平钢筋与现浇边缘构件中水平钢筋相互连接的做法,可缩减后浇段长度,增大外墙预制面积。为保证外墙板施工不开裂漏浆,通过技术模拟,除设臵模板连接件外,也采用板板连接加与金属板连接的方式,将外墙技术可以检测构件连接部位的钢筋碰撞情况。以叠合板与现浇混凝土梁的连接部位为例,工程师通过技术检测叠合板周预留钢筋和梁纵向钢筋之间的碰撞情况,给岀合理的叠合板安装方案,如果个别梁板之间碰撞严重,工程师则须调整构件的配筋情况,使叠合板安装的顺利进行完成全部构件的深化设计后,可将构件维模型导入信息模型中,与其他各专业模时出现孔洞等问题最后,构件因为其连接部位不同,预留孔洞不同产生差异,简单的人工管理难度极大,有可能导致构件的安装。为了解决这些问题,本文将结合,建筑信息模型技术,利用计算机技术对项目构筑物建立数字化模型,集成建筑物生命周期内各个阶段的工程信息......”。

6、“.....最进行钢筋排布及碰撞检查,提前发现并消除可能存在的预制构件端部钢筋互相碰撞的隐患。项目通过技术的应用,提高了结构的深化设计效率,使施工中存在的问题可以提前得以解决,保证了后期工程的顺利开展。的应用预制构件连接区预制构件顶部与底部分别预埋套筒及钢筋,并灌入灌浆料连接,通过可视化模型,准确预埋灌浆套筒位臵及钢筋布臵。采用预制剪力墙中伸配筋情况,使叠合板安装的顺利进行完成全部构件的深化设计后,可将构件维模型导入信息模型中,与其他各专业模型进行碰撞检测,尽可能避免后期水电安装时孔洞错位预留管道无法连接等问题。将该模型同构件生产厂家流水线对接,在生产加工过程中可直接读取钢筋空间关系和参数,自动生成构件生产的数据,提高构件自动化生产效率。同时,可以生工施工利于节约资源能源减少施工污染提升劳动生产效率和质量安全水平,有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合培育新产业新动能推动化解过剩产能......”。

7、“.....大量的,预制装配式混凝土构件仍采用传统设计,缺乏深化设计的过程。深化设计是指设计单位对构件细化优化和完善,形成各专业对应的详细施工图纸简单的人工管理难度极大,有可能导致构件的安装。为了解决这些问题,本文将结合,建筑信息模型技术,利用计算机技术对项目构筑物建立数字化模型,集成建筑物生命周期内各个阶段的工程信息,包括物理信息几何信息装配信息等,最终在构件深化设计阶段提出可行的解决措施。关键词构件深化设计在构件深化设计中的应用原稿型进行碰撞检测,尽可能避免后期水电安装时孔洞错位预留管道无法连接等问题。将该模型同构件生产厂家流水线对接,在生产加工过程中可直接读取钢筋空间关系和参数,自动生成构件生产的数据,提高构件自动化生产效率。同时,可以生工施工部分对应的动画和流程图等信息,指导工人正确操作,减少施工误差......”。

8、“.....有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合培育新产业新动能推动化解过剩产能。预制装配式混凝土建筑在福建省内还处于起步阶段,大量的,预制装配式混凝土构件仍采用传统设计,缺乏深化设计的过程。深化设计是指设计单位对构件细化优化和完善,形成各专业对应的详细施工图纸,土钢筋用量预留孔洞和预埋件等信息。其次,结合实际建筑结构方案中的设计图纸建立高精度的构件模型,利用技术中的碰撞检测,检测构件内部钢筋和预埋件的位臵关系,得出碰撞分析结果。最后,结枃工程师根据碰撞分析报告提岀符合结构设计规范和标准的解决办法,把优化后的设计反馈到模型中,使全专业工程师实时获取构件的更新信息。完成内部碰撞检测后,信息化工业化深度融合培育新产业新动能推动化解过剩产能。预制装配式混凝土建筑在福建省内还处于起步阶段,大量的,预制装配式混凝土构件仍采用传统设计,缺乏深化设计的过程......”。

9、“.....形成各专业对应的详细施工图纸,并且对各专业进行集成协调修订与校核,以满足构件生产现场施工及管理的需要。缺终在构件深化设计阶段提出可行的解决措施。在生产环节中的应用完成拆分后,根据结构设计和水电暖通设计的结果,技术可以深化设计每个构件,使构件中的钢筋预埋件和预留孔洞之间的空间位臵相互协调。首先,利用参数化优势建立高精度符合模数要求的构件族群,实现构件加工图纸与构件维模型的双向参数化信息连接,包括构件编号图纸编号混凝配筋情况,使叠合板安装的顺利进行完成全部构件的深化设计后,可将构件维模型导入信息模型中,与其他各专业模型进行碰撞检测,尽可能避免后期水电安装时孔洞错位预留管道无法连接等问题。将该模型同构件生产厂家流水线对接,在生产加工过程中可直接读取钢筋空间关系和参数,自动生成构件生产的数据,提高构件自动化生产效率。同时......”。