1、“.....使用逆向工程技术和仿真模拟技术进行模具设计创新,是把现代化手段应用于技术创新中,满逆向生成模型,导入中进行计算机仿真模拟,判断成形结果是否符合实际情况。通过两者的结合,反复试验,修改优化模具以达到消除缺陷乃至模具创新的目的。使用逆向工程技术和仿真模拟技术进行模具设计创新,是把现代化手段应用于技术创新中,满足国家长远发展要求。通过对逆向工程和仿真模拟技术在模具设计中的完美反复试验,修改优化模具以达到消除缺陷乃至模具创新的目的。关键词逆向工程技术模具设计制造应用前言近年来,我国制造业有了很大发展,逆向工程技术是种自主研发的生产技术,与传统生产技术相比,它有着得天独厚的优势可以切实减少设计制造的时间可以极大的提高模具质量,增加企业经济效益。对于制造企业而言最为关键的广泛的应用,尤其是生产各种汽车玩具鞋类等产品及配件的企业,采用逆向工程技术......”。

2、“.....参考文献翟秀云逆向工程技术在模具设计制造中的应用煤矿机械,李经炎模具设计制造中逆向工程技术的应用中国科技博览,。逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用袁洲原稿。以样本模具为对象逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用袁洲原稿模型进行比较从而实现维冲压件回弹的精确评测,避开了仿真方法无法准确计算回弹的问题,从而可以为模具的修整提供正确的指导。而且获得实际冲压件的数字化模型后,可以将其和有限元方法计算的回弹仿真结果进行比较,获得回弹仿真计算的误差,并以该误差建立回弹仿真误差补偿模型。结语由于模具制造过程中经常需要反复测试,即首先通过逆向工程技术建立实际冲压件的数字模型,将该数字模型和原始模型进行比较从而实现维冲压件回弹的精确评测,避开了仿真方法无法准确计算回弹的问题,从而可以为模具的修整提供正确的指导。而且获得实际冲压件的数字化模型后,可以将其和有限元方法计算的回弹仿真结果进行比较......”。

3、“.....并以前广泛采用的方法是用技术通过迭代计算获得模具最终的补偿型面,但由于仿真技术还无法准确计算冲压件的回弹,因此通过这种方式获得的模具补偿型面很难保证其准确性。通过逆向工程技术为研究解决模具设计制造中的回弹检测与质量控制提供了新的思路,即首先通过逆向工程技术建立实际冲压件的数字模型,将该数字模型和原始的质量进行评价及修改,这将极大地减少模具修复的成本和强度,提高模具的使用寿命。目前,逆向工程和有限元分析技术在模具开发中已经发挥着重要作用,将这两项技术应用于模具修复,可为模具修复带来更加科学有效的方法,从而提高模具修复的质量和效率,达到快速修复模具的目的。回弹检测与质量控制回弹是薄板冲压成型过程中不损坏或磨损模具的还原对于汽车模具,尤其是大型覆盖件模具是汽车生产的关键性工艺装备,由于其结构尺寸大,模具型面形状复杂,尺寸精度和表面质量要求高,使得模具制造周期长,成本高......”。

4、“.....将造成极大的损失,因此其修复技术日益受到重视。模具修复就是利用材料热处理激光焊接或刷焊数控加工和表面工程等技术实现避免的物理现象,与模具几何形状材料特性摩擦接触等诸多因素密切相关。目前广泛采用的方法是用技术通过迭代计算获得模具最终的补偿型面,但由于仿真技术还无法准确计算冲压件的回弹,因此通过这种方式获得的模具补偿型面很难保证其准确性。通过逆向工程技术为研究解决模具设计制造中的回弹检测与质量控制提供了新的思路除此以外,在扫描期间,需要使用先进的自定位技术,最大限度上保证测量精度,将其控制在毫米到毫米之间,在此基础上,通过十字激光,对合并后的数据进行扫描,最终,产生个角面。为保证数据的可靠性,数据的输出通常以的形式进行。使用逆向工程技术和仿真模拟技术进行模具设计创新,是把现代化手段应用于技术创新中,满具从上游厂商接收的技术资料可能是各种数据类型的维模型,但是,也可能面对的并非模型......”。

5、“.....这就需要通过逆向工程技术与系统的结合,为客户提供快速模具设计服务。首先依据零件实物的数字化点云,用逆向工程软件构造其数模,并生成实体模型,再通过对该数模进行相应的工艺分析与处理,程技术,可满足产品更新换型周期不断缩短的市场需要。参考文献翟秀云逆向工程技术在模具设计制造中的应用煤矿机械,李经炎模具设计制造中逆向工程技术的应用中国科技博览,。逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用袁洲原稿。除此以外,在扫描期间,需要使用先进的自定位技术,最大限度上保证测量精度,将其控制在毫误差建立回弹仿真误差补偿模型。结语由于模具制造过程中经常需要反复测试和修改模具型面。若采用逆向工程技术测量出最终符合要求的模具并反求出数字模型,在重复制造该模具时就可以运用这数字模型生成加工程序,可大大提高生产效率,降低制造成本。可以肯定,随着我国制造业的不断发展......”。

6、“.....与模具几何形状材料特性摩擦接触等诸多因素密切相关。目前广泛采用的方法是用技术通过迭代计算获得模具最终的补偿型面,但由于仿真技术还无法准确计算冲压件的回弹,因此通过这种方式获得的模具补偿型面很难保证其准确性。通过逆向工程技术为研究解决模具设计制造中的回弹检测与质量控制提供了新的思路模型进行比较从而实现维冲压件回弹的精确评测,避开了仿真方法无法准确计算回弹的问题,从而可以为模具的修整提供正确的指导。而且获得实际冲压件的数字化模型后,可以将其和有限元方法计算的回弹仿真结果进行比较,获得回弹仿真计算的误差,并以该误差建立回弹仿真误差补偿模型。结语由于模具制造过程中经常需要反复测试用寿命。目前,逆向工程和有限元分析技术在模具开发中已经发挥着重要作用,将这两项技术应用于模具修复,可为模具修复带来更加科学有效的方法,从而提高模具修复的质量和效率,达到快速修复模具的目的......”。

7、“.....与模具几何形状材料特性摩擦接触等诸多因素密切相关。目逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用袁洲原稿出合理的模具设计方案,完成基于维的模具总体设计和结构设计。逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用袁洲原稿。维数据收集。当前,维数据的收集,主要途径是通过维激光扫描抄数系统完成的,通过这系统,能够实现对前期准备工作中设置和形成的所有标记和数据进行全面的扫描,同时,可以实现对所有数据的合理科学合模型进行比较从而实现维冲压件回弹的精确评测,避开了仿真方法无法准确计算回弹的问题,从而可以为模具的修整提供正确的指导。而且获得实际冲压件的数字化模型后,可以将其和有限元方法计算的回弹仿真结果进行比较,获得回弹仿真计算的误差,并以该误差建立回弹仿真误差补偿模型。结语由于模具制造过程中经常需要反复测试数据的合理科学合并。逆向工程技术模具设计制造应用在现代工业生产中......”。

8、“.....模具工业已经成为工业发展的基础。由于模具的生产方式和模具几何形状的特点,逆向工程技术在模具的设计制造中得到了广泛的应用。综合国内的研究现状,逆向工程技术在模具设计制造中的应用主要包含以下几个方面根据实物样件制造模键性工艺装备,由于其结构尺寸大,模具型面形状复杂,尺寸精度和表面质量要求高,使得模具制造周期长,成本高,而旦磨损或损坏,将造成极大的损失,因此其修复技术日益受到重视。模具修复就是利用材料热处理激光焊接或刷焊数控加工和表面工程等技术实现模具的物理修复。但由于缺少科学有效的指导方法和评价标准,使得模具修复到毫米之间,在此基础上,通过十字激光,对合并后的数据进行扫描,最终,产生个角面。为保证数据的可靠性,数据的输出通常以的形式进行。维数据收集。当前,维数据的收集,主要途径是通过维激光扫描抄数系统完成的,通过这系统......”。

9、“.....同时,可以实现对所避免的物理现象,与模具几何形状材料特性摩擦接触等诸多因素密切相关。目前广泛采用的方法是用技术通过迭代计算获得模具最终的补偿型面,但由于仿真技术还无法准确计算冲压件的回弹,因此通过这种方式获得的模具补偿型面很难保证其准确性。通过逆向工程技术为研究解决模具设计制造中的回弹检测与质量控制提供了新的思路修改模具型面。若采用逆向工程技术测量出最终符合要求的模具并反求出数字模型,在重复制造该模具时就可以运用这数字模型生成加工程序,可大大提高生产效率,降低制造成本。可以肯定,随着我国制造业的不断发展,逆向工程技术将会在模具制造业内得到十分广泛的应用,尤其是生产各种汽车玩具鞋类等产品及配件的企业,采用逆向工前广泛采用的方法是用技术通过迭代计算获得模具最终的补偿型面,但由于仿真技术还无法准确计算冲压件的回弹,因此通过这种方式获得的模具补偿型面很难保证其准确性......”。