1、“.....且检测时不受设备几何形状和缺陷方向的影响。另外,渗透检测在检测表面细微裂纹时,灵敏度要高于射线检测。它的局限性在于只适合检测非多孔性材料的表面开口缺陷。压力容器常力容器无损检测技术的原理和应用原稿。表面无损检测技术的原理目前,无损检测技术的应用十分广泛,已成为压力容器制造和使用维修和改造以及检验和检测等诸多环节中不可或缺的部分。无损检测技术运用在压力容器检验中,分为表面缺陷检测和埋藏性缺陷检测。其中,对于使用环节中的在用压力容器,表面无损检测技术是项能确保压力容器安全使用的最有效的常规检测技术。固容规中规用环节对在用压力容器进行定期检验,也只是在特定情况下进行。比如,检测中发现存在表面裂纹几何尺寸存在制造超标缺陷使用部位有应力集中和使用中曾经发生过泄漏等特殊情况下,才需使用射线或超声检测。从这些方面也可以看出,表面无损检测对在用压力容器检验检测的实际意义和重要性......”。

2、“.....压力容器容易产生的缺陷按其破坏形式,主要有以下种情况是腐蚀减此时,在漏磁场上施加磁粉,磁粉和漏磁场会产生磁相互作用,在合适的光照条件下形成目视可见的磁痕。压力容器无损检测技术的原理和应用原稿。表面无损检测技术的原理目前,无损检测技术的应用十分广泛,已成为压力容器制造和使用维修和改造以及检验和检测等诸多环节中不可或缺的部分。无损检测技术运用在压力容器检验中,分为表面缺陷检测和埋藏性缺陷检测。其中,对于使用环节中的在用压力容器,表面无损压力容器无损检测技术的原理和应用原稿轭探伤仪已实现检测时不需外接电源体积小重量轻荧光和白光检测可调,极大地方便了现场检测工作。在检测区域以内,交叉磁轭法对不同方向的缺陷通过次检测都能检测出来,且检测的灵敏度和效率很高。但是,交叉磁轭法对检测的现场条件要求较高,只磁极要求与工件贴合紧密......”。

3、“.....对于非平面工件,操作起来较困难,容易造成漏检,所以检测时需要特别注意。触头法常用于检测压力容器对表面粗糙的工件进行检测。总结无损检测技术在压力容器上的应用,对提高压力容器产品质量,保障压力容器安全运行,防范事故风险,具有重要意义。本文对无损检测技术的原理及应用实践展开讨论,现阶段的技术操作,比较符合预期。日后,应继续在无损检测技术方面开展深入的探讨,不断的加强技术体系的丰富处理,要坚持从长远的角度出发,最大限度的提高技术的可靠性可行性。参考文献张曙光,邵建华无损检测技术以下几种检测方法。磁轭法多用于检测接焊缝和角焊缝。优点是检测灵敏度较高改变磁轭操作方向,可发现不同方向的缺陷显示便于携带,操作灵活方便,十分适于现场检测。不足对复杂结构的检测较为困难检测效率不高,次检测区域较小,对防漏检同区域需要进行两次不同方向的检测检测时需要接触良好,要尽量减少间隙对检测的影响......”。

4、“.....特别是随着技术的发展,交叉磁轭法样同区域需要进行两次不同方向的检测,接触不良容易引起工件过热和打火烧伤。因此,这种方法不适宜对盛装易燃易爆介质压力容器进行内部检测,也不适宜对材料光洁度要求极高的工件进行检测。现在对在用压力容器进行现场渗透检测时采用最多的方法是溶剂去除型着色渗透检测法。该方法主要适用于焊缝及其热影响区,以及表面光洁的工件检测,对大型容器的局部检测效率非常高。其主要优点有设备材料简单,于携带,操作灵活方便,十分适于现场检测。不足对复杂结构的检测较为困难检测效率不高,次检测区域较小,对防漏检同区域需要进行两次不同方向的检测检测时需要接触良好,要尽量减少间隙对检测的影响。交叉磁轭法对在用压力容器对接焊缝检测较为普遍,特别是随着技术的发展,交叉磁轭探伤仪已实现检测时不需外接电源体积小重量轻荧光和白光检测可调,极大地方便了现场检测工作。在检测区域以内......”。

5、“.....操作方便检测速度快,应用范围广泛适用于外部以及大型零部件的局部检测能检查出非常细小的裂纹可在现场无水电的情况下进行检测。缺点是所用材料低毒易燃易挥发,设备内部检测时需保持良好的通风条件并做好防护措施在去除渗透剂工序时如果清洗过度容易将浅而宽缺陷中的渗透剂洗掉,造成对这类缺陷的漏检。由于对表面粗糙的工件进行去除这道工序十分困难,因此,渗透检测不适宜渗透检测容易检出金属材料制造压力容器存在的表面开口缺陷,如表面裂纹气孔等缺陷。特点是缺陷显示直接容易观察缺陷性质能大致确定灵敏度较高次操作可对多个检测对象同时进行检测,效率高且不需要水和电,特别适合在设备现场进行检测,且检测时不受设备几何形状和缺陷方向的影响。另外,渗透检测在检测表面细微裂纹时,灵敏度要高于射线检测。它的局限性在于只适合检测非多孔性材料的表面开口缺陷。压力容器常表面缺陷......”。

6、“.....它的特点是缺陷显示直接,容易观察缺陷性质可以大致判断较高的检测灵敏度和检测速度比较快,且在实际应用中的检测效果也较好。它的局限性在于难以检测几何结构复杂的工件,不能检测非铁磁性材料工件。关键词压力容器无损检测技术原理应用本文主要对表面无损检测技术的基本原理进行概述,着重探讨了日常实践工作中表面无损检测技术该方法主要适用于焊缝及其热影响区,以及表面光洁的工件检测,对大型容器的局部检测效率非常高。其主要优点有设备材料简单,携带方便使用压力喷灌,操作方便检测速度快,应用范围广泛适用于外部以及大型零部件的局部检测能检查出非常细小的裂纹可在现场无水电的情况下进行检测。缺点是所用材料低毒易燃易挥发,设备内部检测时需保持良好的通风条件并做好防护措施在去除渗透剂工序时如果清洗过度容海洋工程中的应用无损检测,马保全......”。

7、“.....彭彦昆,张雷蕾农畜产品品质安全高光谱无损检测技术进展和趋势农业机械学报,。磁粉检测原理磁粉检测,主要是利用磁力作用,通过对被检工件施加外加磁场使其磁化。如果在工件的表面或近表面存在缺陷,将使磁力线发生局部畸变形成个漏磁场带方便使用压力喷灌,操作方便检测速度快,应用范围广泛适用于外部以及大型零部件的局部检测能检查出非常细小的裂纹可在现场无水电的情况下进行检测。缺点是所用材料低毒易燃易挥发,设备内部检测时需保持良好的通风条件并做好防护措施在去除渗透剂工序时如果清洗过度容易将浅而宽缺陷中的渗透剂洗掉,造成对这类缺陷的漏检。由于对表面粗糙的工件进行去除这道工序十分困难,因此,渗透检测不适宜轭探伤仪已实现检测时不需外接电源体积小重量轻荧光和白光检测可调,极大地方便了现场检测工作。在检测区域以内,交叉磁轭法对不同方向的缺陷通过次检测都能检测出来,且检测的灵敏度和效率很高。但是......”。

8、“.....只磁极要求与工件贴合紧密。检测规范要求它们之间的间隙不得大于。对于非平面工件,操作起来较困难,容易造成漏检,所以检测时需要特别注意。触头法常用于检测压力容器另外,渗透检测在检测表面细微裂纹时,灵敏度要高于射线检测。它的局限性在于只适合检测非多孔性材料的表面开口缺陷。压力容器常用表面无损检测典型方法介绍对在用压力容器进行检测的主要目的,是为了检查容器在使用过程中是否产生危及安全的疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。重点检测容易出现问题的部位,即结构突变部位应力集中部位承受交变载荷部位异种钢连接部位使用中发生机械接触损伤部位的焊缝及热影响区。主要压力容器无损检测技术的原理和应用原稿实际应用,以期对从事检验检测工作的人员起参考作用。磁粉检测和渗透检测各自的特点磁粉检测能检测出铁磁性材料制造的设备表面开口缺陷和近表面缺陷,如压力容器使用过程中产生的各种疲劳裂纹应力腐蚀裂纹等缺陷......”。

9、“.....容易观察缺陷性质可以大致判断较高的检测灵敏度和检测速度比较快,且在实际应用中的检测效果也较好。它的局限性在于难以检测几何结构复杂的工件,不能检测非铁磁性材料工轭探伤仪已实现检测时不需外接电源体积小重量轻荧光和白光检测可调,极大地方便了现场检测工作。在检测区域以内,交叉磁轭法对不同方向的缺陷通过次检测都能检测出来,且检测的灵敏度和效率很高。但是,交叉磁轭法对检测的现场条件要求较高,只磁极要求与工件贴合紧密。检测规范要求它们之间的间隙不得大于。对于非平面工件,操作起来较困难,容易造成漏检,所以检测时需要特别注意。触头法常用于检测压力容器加强技术体系的丰富处理,要坚持从长远的角度出发,最大限度的提高技术的可靠性可行性。参考文献张曙光,邵建华无损检测技术在海洋工程中的应用无损检测,马保全,周正干航空航天复合材料结构非接触无损检测技术的进展及发展趋势航空学报,彭彦昆......”。