1、“.....车床的主轴转速将受到螺纹的螺距或导程大小驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速为式中被加工螺纹螺距保险系数，般取为。加工本典型轴类零件时的主轴转速为。三合理安排回零路线在手工编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每刀加工完后的刀具终点通过执行回零即返回对刀点指令，使其全都返回到对刀点位置，然后再进行后续程序。这样会增加走刀路线的距离，从而大大降低生产效率。因此，在合理安排回零路线时，应使其前刀终点与后刀起点间的距离尽量减短，或者为零，即可满足走刀路线为最短的要求。四切削进给路线切削进给路线短，可有效地提高生产效率，降低刀具损耗等。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时......”。

2、“.....不要顾此失彼第四章数控编程基础本零件加工所用刀具尖刀切槽刀内切槽刀内螺纹刀镗刀车刀按用途分为外圆车刀端面车刀内孔车刀切断刀切槽刀等多种形式。外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面，它分为直头和弯头两种。弯头车刀通用性较好，可以车削外圆端面和倒棱。外圆车刀又可分为粗车刀精车刀和宽刃光刀，精车刀刀尖圆弧半径较大，可获得较小的残留面积，以减小表面粗糙度宽刃光刀用于低速精车当外圆车刀的主偏角为度时，可用于车削阶梯轴凸肩。端面及刚度较低的细长轴。外圆车刀按进给方向又分为左偏刀和右偏刀。车刀在结构上可分为整体车刀焊接车刀和机械夹固式车刀。整体车刀主要是整体高速钢车刀，截面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行刃磨整体车刀耗用刀具材料较多，般只用作切槽。切断刀使用。焊接车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在普通碳钢刀体上......”。

3、“.....缺点是由于焊接产生的应力会降低硬质合金刀片的使用性能，有的甚至会产生裂纹。机械夹固车刀简称机夹车刀，根据使用情况不同又分为机夹重磨车刀和机夹可转位车刀。序号名称刀具号尖刀切槽刀内切槽刀内螺纹刀镗刀编程基础数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程计算走刀轨迹，得出刀位数据编写数控加工程序制作控制介质校对程序及首件试切。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程直径编程和半径编程数控车床加工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法用半径值编程时，称为半径编程法。用半径直径编程法编辑其程序如下半径编程绝对指令编程增量指令编程直径编程绝对指令编程增量指令编程数控车床出厂时般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态本章以后......”。

4、“.....各例均为直径编程。注当用半径或直径编程法时，系统参数中机床参数直径编程半径编程，要设为或了。数控机床常用编程指令进给功能进给功能表示刀具运动时的进给速度，由和其后的若干数字组成。数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方法。每分钟进给量编程格式说明后面的数字表示每分钟进给量，单位为每转进给量。编程格式说明。后面的数字表示主轴没转进给量，单位为。为数控车床的初始状态。二主轴功能主轴功能表示机床主轴的转速大小，由和其后的若干数字组成。主轴功能有恒转速控制和恒线速度控制两种指令方式，并可以现在主轴的最高转速。主轴速度以转速设定。编程格式说明。后边的数字表示主轴转速，单位为。该指令用于车削螺纹或工件直径变化比较小的场合，采用此功能，可设定主轴转速并取消恒线速度控制主轴速度以恒线速度设定......”。

5、“.....通过这次系统的设计，使我摆脱了单纯的学理论知识的阶段，实际设计提高了我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的能力，同时也提高了我查文献资料，设计手册，设计规范以及电脑制图的等其他专业能力水平，而且对机械制造知识的整体掌握，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。致谢毕业设计即将接近尾声首先，非常感觉老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导和帮组，在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展情况，督促我们抓紧学习。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向全体老师表示由衷的谢意。感谢你们三年来的辛勤栽培......”。

6、“.....后边的数字表示线速度，单位为。该指令用于车削断面或工件直径比较大的场合，采用此功能，可以保证当工件直径变化时，主轴的线速度不变，从而保证切削速度不变提高了加工质量。三刀具功能功能指令用于选择加工所用刀具。由和其后的位数字组成。编程格式说明......”。

7、“.....但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。四功能程序暂停，可用启动命令使程序继续运行主轴顺时针旋转主轴旋转停止冷却液开程序停止，程序复位到起始位置。五指令快速点定位指令功能使刀具以点定位控制方式，从刀具所在位置快速移动到目标点。编程格式说明为绝对坐标方式时的目标点坐标，为增量坐标的方式时的目标点坐标。直线插补指令功能使刀具以给定的进给速度，从当前点沿直线移动到目标点。编程格式说明。为绝对坐标方式时的目标点坐标，为增量坐标方式时的目标点坐标。是进给速度。圆弧插补指令功能使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，沿圆弧移动到目标点。其中为顺指针圆弧插补，为逆时针圆弧插补。圆弧的顺逆方向的判断沿与圆弧所在平面相垂直的另条坐标系的负方向看去，顺时针为，逆时针为。编程格式说明是圆弧终点的坐标。是圆弧半径，不带正负号。是进给速度......”。

8、“.....是切深，无正负号，半径值。是退刀量，无正负号，半径值。是指定精加工路线的第个程序段号。④是指定精加工路线的最后个程序段号。是指方向上的精加工余量，直径值。是指方向上的精加工余量。精车循环指令编程格式说明。是指定精加工路线的第个程序段的段号。是指定精加工路线的最后个程序段的段号螺纹切削循环指令复合直螺纹切削循环编程格式说明。是精车重复次数，从，该参数为模态量。是螺纹尾端倒角值，其中为螺距，该参数为模态量。为刀具角度，用地址同时指定。④是最小车削深度，用半径值编程。是精车余量，用半径值编程。是螺纹终点坐标值。是螺纹锥度值，用半径值编程。是螺纹高度，用半径值编程。是第次切削深度，用半径值编程。的数值应无小数点形式表示⑩是螺距。单头螺纹时，为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角缺省值为多头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角......”。

9、“.....两端端面要保持平行。孔的表面与外表面也应保持平行。数控车床概述数控车床与其他类型的车床相比有下列特点。通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。适合加工具有复杂型面的零件。换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。④便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现计算机集成制造系统。二从数控机床加工的特点可以看出，数控机床的主要对象有多品种单件小批量的零件或新产品试制中的零件几何形状复杂的零件精度及表面粗糙度要求高的零件④加工过程中需要进行多工序加工的零件。三本零件的加工所用机床型号特点及数控系该车床可以实现轴类盘类的内外表面，锥面圆弧螺纹镗孔铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。本零件将采用系统进行加工主要特点系统性能稳定，操作界面好，系统各系列总体结构非常类似，具有基本统的操作界面。系统可以再较为宽泛的环境中使用......”。