1、“.....则因此机动工时为工序钳工去毛刺。工序清洗入库。设计总结本次课程设计是对本学期所学机械制造技术基础课程和生产综合实习的检测和应用。课程设计作为工科院校广大学生的必修环节，不仅是巩固大学生大学所学知识的重要环节，而且也是检验我们综合应用知识的能力，是我们参加工作前的实践性锻炼。通过这两周的学习和对有关资料的查询，我们小组的每位成员都很积极参加进去，起运用所学的专业知识和从与专业相关的课程为出发点，并复习所学的制图软件的运用，同时学习了其他些相关软件的应用。在此设计过程也广泛接触应用些办公软件，丰富了自己的知识水平。在设计思想中，尽可能体现了我们所学的知识的掌握和了解的相关知识。首先所学知识有限，实际经验更加不足。因此我们小组共同完成的设计还存在许多的不足之处，但我相信经过此次设计，我们会得到相应的能力提升。虽然了解了计算机绘图的锻炼，但手工绘图相比占了很长的时间比例。其次......”。

2、“.....虽然遇到了很多的困难，但回想起这次设计经历的时候，我就萌发出与困难斗争的勇气，相信我们组成员每位同学也都和我样,同时通过这次课程设计我了解到工艺设计是门复杂繁琐需要耐心细心与恒心的工作，尤其计算部分，过程十分繁琐，稍不注意便会出错，每逢此处，我便有些心烦，便拖到第二天在做，因此花费了大量的时间，把作业拖到了最后。但该来的早晚要来，味的推迟不仅没有任何收益，反而因时间逼近而更加手忙脚乱。所以在以后的生活中，我定养成今日事今日毕的好习惯。这次课程设计也使我深深地受了打击，知道了自己学识的局限狭窄。当遇到问题时才晓得自己的知识是多么的贫乏。书到用时方恨少，此刻，我深深地体会到了这句名言的真理。但我知道，从现在努力为时不晚，我定更加努力的充实自己。此次课程设计是以组为单位，我们组五位成员都能做到尽心尽责，时常也能起讨论，分歧也能起解决，这大大增加了我们的团队意识......”。

3、“.....荆楚理工学院机械工程学院精车的内孔粗车的内孔工步内容走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数车床车削小批量法兰盘主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度水专用夹具灰铸铁进给量审核指导编制同时加工件数背吃刀量工时定额日期日期日期共张第张工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院锪直径的钻直径的孔工步内容走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数钻床钻削锪削小批量法兰盘主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度水专用夹具灰铸铁进给量审核指导编制同时加工件数背吃刀量工时定额日期日期日期共张第张工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院铣削的端面半精铣的端面工步内容走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数铣床铣削小批量法兰盘主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛......”。

4、“.....多少也能为以后工作打下团队基础。还有就是此次也是我们第次使用电子稿......”。

5、“.....同时也让我们每个人对办公软件有了更深层次的运用，虽然中途也有很多障碍，但团队的力量的很大,总体来说，感谢此次的设计经历，也感谢曹老师的细心教导以及机械制造老师找老师的帮助，我相信我们每个人都得到了锻炼，也得到了相应的提高,希望老师批准我们共同的工作的结果,参考文献机械设计制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓机械工业出版社机械制造技术基础王茂元机械工业出版社机械工艺切屑手册机械工业出版社机械工艺手册高等教育出版社金属切屑加工方法与设备王茂元北京机械工艺出版社金属切屑机床机械工业出版社机械制造工艺学机械工业出版社图法兰盘零件图工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院清洗已加工的零件，终检入库钳工去毛刺铣以外圆为基准，控制的端面的球头铣刀铣削加工的凹孔铣的上端面及的端面磨花钻钻Χ的小孔，用锪刀锪沉头孔的内孔车的内孔，单边留有的加工余量粗车半精车精车的外圆端面车底端面，车退刀槽Χ，倒圆角车内孔......”。

6、“.....倒圆角车的外圆及的底端前端面，保证长度，倒圆角下料......”。

7、“.....底端前端面，表面粗糙度值为，倒圆角机床卧式机床刀具刀具为材料，刀杆尺寸为Χ，ξ计算切削用量粗车底端前端面确定端面最大加工尺寸，直毛坯尺寸方向的加工余量为，则毛坯长度尺寸方向的加工余量在在,留有个加工余量给另端，且同时倒圆角，分两次加工，确定进给量......”。

8、“.....，工件直径为时，∕按车床说明书取∕参考书表切削速度按切削手册表，切削速度的切削公式为寿命选则式中，，。见切削手册表，即，，，，所以确定主轴转速按机床说明书，与相接近的机床转速为和。按加工要求，闲选取。所以实际切削速度为。计算切削工时，按工艺手册表，取，粗车的外圆背吃刀量单边余量，可用二次切除。进给量根据切削手册表，选用计算切削速度见切削手册表，可得确定主轴转速按机床选取。所以实际切削速度为检验机床功率主切削力按切削手册表所示公式计算式中，，可计算得所以,故切削时所耗功率由机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。切削工时式中，车外圆倒角取，见切削手册表，，刀尖圆弧半径切削速度式中，，，，，代入数据，可计算得有按机床说明书选取则此时切削工时式中则可得工序钻内孔，车内孔......”。

9、“.....见切削手册表见切削手册表及表，按类加工性考虑按机床选取按工艺手册表所以实际切削速度则切削工时式中，切入，切出，度式中，，。见切削手册表，即，，，，根据以上数据，可计算得确定机床主轴转速数据代入计算可得按机床说明书，现可选取，所以与实际切削速度相近。计算切削工时精车内孔确定进给量查切削手册表取切削速度根据以上公式代入数据可计算,确定机床主轴转速按机床说明书，现可选取计算切削工时工序钻孔，锪的沉头孔。选用机床型号钻孔。见切削手册表，即，见切削手册表确定主轴转速按机床选取。则实际切削速度为切削工时锪圆柱孔沉头孔。根据有关资料，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻空时的，故，钻钻按机床选取，则实际切削速度为切削工时总工时本工步中，加工沉头孔的测量长度是工艺基准与设计基准重合，故按图样要求合理。工序以的底端前端面为基准，铣的上端面及的端面......”。