1、“.....为保证定的抽拔力及斜导柱的强度，取小于，般在，内选取。该模具斜导柱的倾斜角。斜导柱尺寸的确定斜导柱直径的确定斜导柱的直径取决于抽芯力及其倾斜角度，由结合塑料模具设计表最大弯曲力与抽芯力和斜导柱倾斜角的关系与表斜导柱倾斜角高度最大弯曲力斜导柱直径的关系，取斜导柱的直径。斜导柱长度的确定总长度计算公式为式中斜导柱大端直径斜导柱工作段直径斜导柱大端到其固定端的垂直距离抽芯距其具体结构形式如图所示。图斜导柱的长度及其结构形式滑块与导槽的设计滑块与侧型芯的连接方式设计该模具中侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向孔，由于其尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用结合式结构，如图装配图所示。滑块的导滑形式考虑到模具的结构和加工安装工艺，采用在盖板上加工出台肩的组合式导滑形式。滑块尺寸的确定由中国模具设计大典知，滑块长度运动方向应为宽度的倍......”。

2、“.....以防运动时发生偏斜，则由滑块的高，知其长为，宽为。滑块定位装置设计合模时为了保证斜导柱的伸现端可靠地进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后的终止位置必须定位。为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，采用弹簧止动销定位。锁紧楔的设计锁紧楔的作用就是锁紧滑块，以防止在注射过程中，活动型芯受到型腔内塑料熔体的压力作用而产生位移。常见的形式及各自的特点为整体式，结构牢固可靠，刚性好，但耗材多，加工不便，磨损后调整困难利用形槽固定锁紧楔，销钉定位，能承受较大的侧向压力，但磨损后不易调整，适合于较小模具锁紧楔整体嵌入模板的形式，刚性较好，修配方便，适合于较大尺寸的模具。锁紧楔的形式采用将楔紧块整体嵌入模板的形式，其刚性好，修配方便。锁紧楔的楔角为了保证在合模时能压紧滑块，而在开模时它又能迅速脱离滑块，避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，锁紧角般必须大于斜导柱的斜角，取......”。

3、“.....导柱的结构形式随模具结构大小及塑件生产批量的不同而不同。目前在生产中常用的结构有台阶式导柱铆合式导柱合模销等。这里选用台阶式导柱结构，台阶导柱般与导套配合使用，导套内径与导柱直径相等，便于导柱固定孔和导套固定孔的加工。导柱的确定。确定导柱直径时，要根据导柱的受力状况，保证导柱有足够的强度。导柱的长径比要合理。依据导柱直径与模板外形尺寸的关系，由塑料模具设计师手册表知导柱直径与模板外形尺寸关系如表所示，根据模板尺寸取导柱直径。其具体结构尺寸和公差配合如图所示表导柱直系与模板外形尺寸关系模板外形尺寸导柱直径三板式模具中常采用两级导柱设计法，每个分型面间各有组导柱，两级导柱的粗细长度根数可以不相同，本设计取相同的根。导柱固定段与固定板采用过渡配合，配合长度般取导柱直径的倍。导向段不宜过长......”。

4、“.....引导段设计为锥形或球头形，其长度取导柱直径的。图导柱导柱的布置导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套时发生变形，其中圆柱的圆心位置距离板边缘的距离为，所以取。为了使模具在使用维修时的折装过程中不会发生动定模认错方向，导柱的布置可取根直径相同的导柱不对称布置，结构如图所示。图导柱导套的布置形式配合精度导柱导套与固定板之间，般采用的过渡配合，导向部分常采用的间隙配合。导套的设计导套是与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套常用的结构形式有两种，种是不带轴向定位台阶的直导套，种是带有轴向定位台阶的带头导套。直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板应采用带头导套。导套壁厚通常在，视内孔大小而定......”。

5、“.....导套外径的配合精度采用。配合长度通常取配合直径的倍，结构如图所示。图导套推出导向机构当推出机构中的推杆较细较多或推出力不均匀，推出后推板可能发生偏斜，造成推杆弯曲或折断，此时，应考虑设计推出导向装置。该设计中的推板导柱由塑料模设计指导表工艺等知识有了更进步的认识。在分析和解决塑料模具设计问题的同时，进步巩固加深和拓宽了所学的知识，使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的般规律，培养了分析问题和解决问题的能力。在设计过程中充分利用了各种可以利用的条件，在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用画出二维三维零件图，使论文表达更加清楚。通过计算机绘图软件和设计手册等的综合运用对塑料模具的设计进行了全面的训练，为毕业参加工件打下了个良好的基础。参考文献张荣清模具设计与制造北京高等教育出版社......”。

6、“.....周斌兴塑料模具设计与制造北京国防工业出版社，李德群，唐志玉中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社，王鹏驹，张杰塑料模具设计师手册北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社，卢志文工程材料及成形工艺北京机械工业出版社，伍先明，王群，庞佑霞，张厚安塑料模具设计指导北京国防工业出版社，孙晓林塑料模具设计实例教程北京清华大学出版社，附录图装配总图致谢经过几个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心里有种说不出的轻松与感激。在本次毕业设计过程中，我的导师杨样给了我很大的帮助，他不但设计前期在模具结构的选择确定上给了我些好的建议和指导而且又认真仔细的审阅了我的零件图及装配图，指出了些我平时不太注意的细节问题以及习惯性，使我受益匪浅。在此，我向他表示衷心的感谢......”。

7、“.....让我的专业知识水平有了很大提高，在此，并致谢。除此之外，我的同学们也给了我不小的帮助，既给我提供了好的建议又提供了设计的必要工具，我在此也向他们表示感谢。最后，再次感谢所有在这次设计中给过我帮助的老师和同学们，谢谢你们,查得取直径，将其固定在支承板上，起导向支承作用。结构形式如图所示。图推板导柱图导套支承零部件的设计考虑到导柱导套连接螺钉的位置和型腔侧向抽芯等各方面的因素，再根据该设计所采用浇注方式，推出形式等，确定模架上个模板的尺寸如表所示表各个模板尺寸名称长宽厚定模座板定模板动模板动模垫板推板垫块推杆固定推板动模座板由塑料模具结构与制造得型腔壁厚计算公式式中型腔壁厚型腔径向尺寸由于此模具为模腔，所以模板宽代入数值得考虑该模具有三个侧抽芯，每个滑块长为，则初选模板宽为，长为。仿照中国模具设计大典标准模架结构，确定各支承零部件的尺寸......”。

8、“.....注射机在每个成型周期内向模具内注入熔融塑料的体积或质量称为塑件的注射量。最大注射量的校核注射机的最大注射量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注射机的实际注射量最好是注射机的最大注射量的。所以，选用的注射机最大注射量应满足机塑浇式中机注射机的最大注射量，机塑塑件的体积，该产品塑浇浇注系统的体积，该产品浇故机塑浇因而选择的注射机符合要求。锁模力校核式中熔体塑料在型腔中的压力，般是注射压力的，该产品塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和，该产品注塑机的额定锁模力，。故选定的注射机为，满足要求。模具与注射机安装部分相关尺寸计算模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积模具的长宽为注塑机拉杆间距为故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度模注射机最小闭合厚度......”。

9、“.....开模行程校核开模行程是指从模具中取出塑件所需的最小开合距离，它必须小于注射机的最大开模距离。该设计选用的注射机型号为，采用液压机械联合锁模机构，注射机的最大行程与模具厚度无关，故注射机的开模行程式中塑件脱模距离，取塑件高度，其值为为中间板与定模板之间的分开距离，取注塑机最大开模行程，。因为故满足要求。模具总装配图及工作原理经过设计及审核，最后完成的装配图如图所示，其工作原理及过程如下合模时，在导向机构的引导下动模与定模正确对合，并在注塑机提供的锁模力作用下，动定模紧密贴合注射时，塑料熔体由模具浇注系统进入型腔，经保压补缩和冷却定型等过程后开模开模时，动模后移，由于斜导柱的限制作用，滑块随动模后移时，会在动模板的导滑槽内向外侧移动，即实现侧抽芯，直至侧型芯与塑件完全脱开，抽芯动作完成时，塑件则包紧在动模型芯动模型芯镶件和动模型腔镶件上随动模后移......”。