1、“.....与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时，按工艺手册表。其中由于有四个孔所以切削工时为工序钻孔，扩孔钻孔机床立式摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中扩孔刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表其中工序磨削面磨面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择......”。

2、“.....见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度切削深度纵向进给量双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量磨外圆柱面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择......”。

3、“.....见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有砂轮轮速砂见机床说明书砂工件速度切削深度轴向进给量双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序金刚石精车的外圆，精车的右测面精车外圆柱面切削深度单边余量为分两次切除。进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中,,,。修正系数见切削手册表,即,,,,。所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中机械零件设计手册机床夹具设计图册精车端面切削深度单边余量为次切除。进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中,,,。修正系数见切削手册表,即,,,,......”。

4、“.....与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经杨老师指定，决定设计第道工序铣距零件中心线分别为和的两平面的夹具。本夹具将用于组合机床，对工件对铣加工，刀具为镶齿三面刃铣刀。问题的提出本夹具主要用来距中心线和的两平面，此平面的形位公差和表面要求均较高，无特殊要求，且加工此平面时轴的外端面及孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，待加工平面对的轴线有平行度要求，对的底端面有垂直度要求，其设计基准为孔的中心线。本设计选用以孔的内表面和的底端面为主要定位基面......”。

5、“.....为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。切削力及夹紧力计算刀具镶齿三面刃铣刀由机械制造工艺设计手册可查得铣削扭矩切向力切削功率式中所以当铣距中心轴线和面时有因为是对铣加工，故如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆螺母垫圈压板等元件组成的夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长,升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的种夹紧机构。根据夹紧状态下螺杆的受力情况和力矩平衡条件式中夹紧力作用力作用力臂螺杆直径螺纹升角螺纹处摩擦角螺杆端部与工件间的摩擦角螺杆端部与工件间的当量摩擦半径所以有显然故本夹具可安全工作。定位误差分析夹具的主要定位元件为支撑板和定位销。支撑板尺寸与公差都是选取的标准件，其公差由标准件决定，并且在夹具装配后的技术要求统磨削加工......”。

6、“.....夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的垂直度误差不超过。夹具的主要定位元件为短定位销限制了两个自由度,另端面限制三个自由度,绕铣刀轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。但由于本夹具是应用于组合机床上，两铣刀同时工作的对铣加工，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单经济实用,减轻工人劳动强度，采用螺旋夹紧机构,操作非常简单,先拧松夹紧螺母,稍旋转弯头压板，将工件放置在夹具支撑板上，由定位销定位,再将压板旋转复位，拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣削加工本工序采用的是专用的组合机床，高速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面，因而不需要很大的夹紧力，而且可以采用长柄扳手，只需拧松两个夹紧螺母即可......”。

7、“.....四设计小结本次课程设计是对上学期所学机械设计制造基础课程和生产综合实习的检测和应用，将课本上所学的和实习中看到的结合起来，在此基础上，发挥自己的创造力，进行实际设计工艺过程和夹具。在本次设计过程中，我们阅读了些技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图识图的能力。但知识所学有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处。如各部分时间分配不是很合理，虽然得到了计算机绘图的锻炼，但手工绘图相比下占的比例少了些，还有夹具设计中，加紧机构为手动，尽管降低成本，但过于简单。这些在以后的设计中都是需要改进的。最后，在这里，感谢杨翔宇教师的认真指导和同学们的帮助。五参考文献王栋李大磊主编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社徐嘉元......”。

8、“.....机工版李益民主编机械制造工艺设计简明手册，机工版，年月第版王启平主编机床夹具设计哈工大出版社东北重型机械学院主编机床夹具设计手册上海科学技术出版社徐灏主编机械设计手册机械工业出版社机械制造工艺学机床夹具设计教材机械加工工艺师手册工艺手册中表,当刀杆尺寸为,以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取计算切削速度，按切削手册表,切削速度的计算公式为寿命其中,,,。修正系数见切削手册表,即,,,,。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表。,粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量,分二次切除。进给量，根据机械加工工艺手册取计算切削速度确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速为。现选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表所示公式计算其中，，，......”。

9、“.....主电机功率为转速为时主轴传递的最大功率为所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力径向切削力按切削手册表所示公式计算其中，，，，所以而轴向切削力其中，，，，轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为见切削手册表故机床进给系统可正常工作。切削工时其中所以粗车面切削深度。单边余量分次切除进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中,,,。修正系数见切削手册表,即,,,,。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中工序钻扩铰的中心孔钻孔机床摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢钻头进给量据切削手册表,当铸铁时，时，取切削速度根据机械加工工艺手册表,及......”。