1、“.....低于量应大于零件的高度。复合模般是凸模中装有凹模，凹模中装有凸模，模块镶着模块，装配时应考虑各凸凹模的同轴度，在此副模具中，冲孔凸模的固定台肩装在拉深翻边凸凹模的沉孔内，拉深翻边的凸凹模的固定肩在落料拉深凸凹模的沉孔内，固定台肩为无间隙配合，翻边冲孔凸凹模用台肩方式装在下模固定板内，落料拉深凸凹模台肩固定在固定板的沉孔内，两个凸凹模间都为过渡配合，这样保证了各凸凹模装配的同轴度。加工各模上的定位部分与其工作部分保证较高的位置精度，上下模固定板上的固定孔应配和加工，以保证同轴度。上模装好后，应保证落料凹模露出拉深翻边凸模，冲孔凸模露出拉深翻边凹凸模。下模装好后，应保证翻边冲孔凸凹模低于落料拉深凸凹模。第九章压力机的校核模具的闭合高度的校核模模而模，所以满足要求。工作台尺寸左右工作台尺寸前后而模板的尺寸为所以满足。压力的校核对于此副模具......”。

2、“.....且经过落料，拉伸，冲孔，翻边四个工序，且在初选压力机的时候就是根据所需的里来选的，所以此压力机满足要求。滑块行程的的校核滑快的行程应保证上料和出件均方便，进行拉深的工序时般大于拉深高度的倍即，所以此模具上的压力机为，所以满足。所以所选的压力机符合要求。参考文献郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，薛啟翔冲压模具与制造北京化学工业出版社，梁炳文冷冲压工艺手册北京北京航空航天大学出版社，冯炳尧等模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，肖景容等冲压工艺学北京机械工业出版社，王卫卫材料成形设备北京机械工业出版社，廖念钊等互换性与测量技术基础北京中国计量出版社，高为国模具材料北京机械工业出版社，王晓江模具设计与制造专业英语北京机械工业出版社，许发樾模具结构及设计基础北京机械工业出版社，周振宝薄壁件翻孔工艺模具工业李文新拉伸冲孔复合模设计模具工业致谢时间过得真快......”。

3、“.....四年来，学会了怎样为学，怎样做人。由于此次毕业设计是第次进行全面的设计，故设计过程中遇到了很多困难，同时也使我意识到了自己对专业知识掌握得还不是很牢固，将来我还需要进步努力学习。在翻阅了大量相关书籍后，我开始有了个总体的设计框架，并对设计充满了信心。通过这次设计，我对系统的进行模具设计有了较好的认识，并进步巩固了以前所学的知识。此外，由于对大量相关书籍进行了参考，这使得我的视野大为开阔，学到了很多以前不知道的新知识。在这次设计中，各位老师给予了我很大的帮助，对我的设计进行了认真的指导并提出了相关的修改意见，使得我的设计得以顺利及时的完成，对此，我深深的表示感谢。我深知，尽管我在毕业设计上花费了很多时间和精力，但是肯定还会有不少漏洞，还请各位老师批评指正,能在本次毕业设计中得到大家如此多的帮助，是设计工作能顺利完成的重要原因......”。

4、“.....,引言冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。研究推广能提高劳动生产率及产品质量降低成和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是冲压技术的发展方向之。冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压件或冲件的种压力加工方法。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较小而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求的。这时在工艺上多采用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合工序。根据工序的组合方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式。级进冲压在压力机的次工作行程中......”。

5、“.....复合级进冲压在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平在模具设计制造中广泛应用技术大力发展快速制造成形和快速制造模具技术④在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术提高模具标准化水平和模具标准件的使用率发展优质模具材料和先进的表面处理技术逐步推广高速铣削在模具加工的应用进步研究开发模具的抛光技术和设备研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程开发新的成形工艺和模具。第章零件的工艺分析和毛坯尺寸计算零件的分析以及模具选择方案零件图为车轴盖零件，料厚为，材料为钢。图车轴盖零件根据图可以知道......”。

6、“.....根据冲压件未注公差尺寸极限偏差可查得拉深件外形尺寸为，高度尺寸为，翻边尺寸为。要生产此零件，需要在模具上进行四个工序，分别是落料，拉深，冲孔，翻边。这四个工序可以在副模具上完成，也可以在两三或者四副模具上完成，其需要在几副上完成主要根据零件的外型和翻边的次数以及拉深的次数来确定。模具类型的选择根据上面分析，生产该零件可用单工序模具生产业也可以用复合模生产，具体用什么模具要从经济性和工艺性进行选择。由于生产的是车轴盖零件，所以应该是大批量生产的，对于以上两种模具类型，复合模更适合些。复合模生产率较高，压力机在次行程内可完成两道以上工序，而单工序模次行程只能完成道工序，所以生产效率较复合模要高些。复合模冲压精度较单工序模要高。复合模对原材料要求比单工序模要低些。复合模安装，调整与操作简单，单工序模有导向时安装与调整方便。根据图知......”。

7、“.....则四道工序要合理的进行，上道工序的结果应不影响下道的工序。四道工序的先后顺序应该这样安排落料拉深冲孔翻边。这样拉深不会影响翻边预冲孔，翻边才不受影响，计算不受影响。根据以上五点，初步选用复合模，具体用不用还要看能否次拉深及其翻边。以下是计算能否次成型以上两个工序。首先计算拉深毛坯的尺寸因为，故可次拉深成功。翻边预冲孔直径的计算竖边部分的中径翻边的高度翻边的圆角半径板料的厚度翻边系数的计算板料的相对厚度查得模具最小翻边系数为，而极工件，所以可以次翻边成功。通过以上分析可知拉深和翻边均能次成形，零件可以次实现落料拉深冲孔翻边道工序。由于拉深为无凸缘无压边圈拉深，先落料落料尺寸为拉深毛坯尺寸，再拉深拉深到设计深度，最后冲孔和翻边。需要指出的是冲孔翻边个工序必须放在拉深完成后进行，否则，会影响所冲孔的大小，并会出现翻边后处开裂......”。

8、“.....综上可知，模具类型选选用复合模具更为经济。第二章设备的选择由于该零件的生产过程要经过落料，拉深，冲孔，还有翻边四道工序，且是先落料，再拉深，再冲孔，最后翻边，其模具类型选择复合模形式。所以在选设备的时候要先计算哪个工序需要的力大些，其次还需考虑最大的力是否在压力机安全范围内等等，以下是压力机选择要考虑的基本因素冲压设备的类型和工作形式是否使用于应完成的的工序是否适合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要冲压设备的装模高度，台面尺寸，行程等是否适合完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。以下分别计算各个工序所需的力落料所需要的力的计算冲裁力的计算其中冲裁力，单位为材料厚度，单位为材料抗剪强度，单位为对钢取冲裁周长，单位为。考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度的偏差等因素......”。

9、“.....即所以顶件力顶顶卸料力顶顶因为材料为钢，查得顶，顶取所以顶顶，顶顶总冲裁力总顶卸拉深所需要的力的计算拉深力的计算工件直径材料抗拉强度极限在之间，取最大值拉深系数材料厚度压边力的计算压式中拉深比最大拉伸力近似计算拉深总工艺力总冲孔所需要的力的计算冲裁力其中冲裁力，单位为材料厚度，单位为材料抗剪强度，单位为对钢半硬取冲裁周长，单位为。考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度的偏差等因素，实际所需冲裁力还必须增加，即所以翻边所需要的力的计算翻边力的计算材料的厚度材料的屈服强度翻边后孔中径预冲孔直径选择压力机根据以上几个工序所计算的结果，落料的冲裁力最大，且该冲压件选择的模具类型为复合模，这类模具在工作的时候是道工序道工序完成，在受力的时候各个工序所受的力不和其他的工序重叠......”。