1、“.....所以外部热源的力量所需要的催化燃烧分是甲苯和甲苯，废气苯的浓度为设计值。每个车间有个排风口，每个排风量为，废气总量为两个车间不同时工作，对于这个低浓度高风量的车间，工厂选用了套吸附富集催化燃烧装臵。从附表的监测结果来看，我国的废气出口浓度低于甲苯总量，符合国家和地方排放标准。该工艺可能因急性中毒而死亡。因此，把苯列为潜在致癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。系统组合紧凑，充分利用热源，节约设备投资和运行成本。首先，有机物经过解吸后浓缩热风对有机物的解吸浓度是原来的几十倍，其浓而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。比如苯，它常常被当作种溶剂来使用，作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒，不过人体的大部分中毒均是由于呼入有毒气体造成的......”。

2、“.....如果排气是间歇性的，每次启动时进气冷却的癸都要预热。预热器的频繁启动大大增加了能耗。气体预热方法可以是电热线加热或烟气加热。第，催化燃烧反应放出大量的反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。般首先通过热交换器将进口高温废气和热间不同时工作，对于这个低浓度高风量的车间，工厂选用了套吸附富集催化燃烧装臵。从附表的监测结果来看，我国的废气出口浓度低于甲苯总量，符合国家和地方排放标准。及其危害概述概述挥发性的有机化合物，简称为，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散催化燃烧工艺，即分建式和组合式。第，有机废气催化床气体温度必须达到催化剂点火温度，才能进行催化反应。因此，对于低于点火温度的进气，必须进行预热才能达到点火温度。特别是在开车时，冷气体必须预热，所以催化燃烧法最适合于尾气的连续净化，开车后对进气进行预热......”。

3、“.....系统组合紧凑，充分利用热源，节约设备投资和运行成本。首先，有机物经过解吸后浓缩热风对有机物的解吸浓度是原来的几十倍，其浓度接近自然状态。在催化燃烧阶段，有机物可以分解为水和氧化碳，不需要额外的热源。其次，在工艺设备的运行过实际运行结果表明，该工艺对风量大浓度低的有机废气净化效果好无次污染设备投资少运行成本低，值得推广应用。在运行过程中，脱附阶段时间较长，应研制吸附量大温度高的吸附剂，以缩短脱附时间，提高工作效率。参考文献张军活性炭纤维有机废气回收技术在清洁生产中的应用中国环保产程中，最大限度地利用了有机废气中有机组分的热值。实际应用效果与讨论船厂集装箱厂有两个喷漆生产车间。涂料为环氧富锌底漆，稀释剂为甲苯溶剂。因此，有机废气的主要成分是甲苯和甲苯，废气苯的浓度为设计值。每个车间有个排风口，每个排风量为，废气总量为两个车但尾气燃烧余热仍需回收利用......”。

4、“.....即分建式和组合式。该工艺首先采用活性炭浓度降低待燃废气量，降低后续催化燃烧设备规模，减少设备投资虽然正在处理有机物的浓度很低，废气浓度后能达到的浓度超过了自燃状态，所以外部热源的力量所需要的催化燃烧点火温度。特别是在开车时，冷气体必须预热，所以催化燃烧法最适合于尾气的连续净化，开车后对进气进行预热，可以利用燃烧废气的热量预热进口气体。如果排气是间歇性的，每次启动时进气冷却的癸都要预热。预热器的频繁启动大大增加了能耗。气体预热方法可以是电热线加热或烟气加热。烧为体。对于连续工作的场合，提供两个交替使用的吸附床，以确保生产和净化过程的连续运行。对于间歇作业，可采用单吸附床解决。有机废气首先通过干漆雾过滤器除去漆雾，然后进入充满活性炭的吸附床进行吸附净化，净化后的气体排放到空气中。当该床废气中的有机物浓度达到标准时，停发到大气中。现阶段，其应用比较广泛的领域包括石油化工印刷人造革及电子元器件烤漆和医药等......”。

5、“.....在工业生产等领域，般用作溶剂的主要包括脂肪族化合物卤代烃和芳香族化合物等。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，程中，最大限度地利用了有机废气中有机组分的热值。实际应用效果与讨论船厂集装箱厂有两个喷漆生产车间。涂料为环氧富锌底漆，稀释剂为甲苯溶剂。因此，有机废气的主要成分是甲苯和甲苯，废气苯的浓度为设计值。每个车间有个排风口，每个排风量为，废气总量为两个车烧废气的热量预热进口气体。如果排气是间歇性的，每次启动时进气冷却的癸都要预热。预热器的频繁启动大大增加了能耗。气体预热方法可以是电热线加热或烟气加热。第，催化燃烧反应放出大量的反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。般首先通过热交换器将进口高温废气和热气治理技术第届全国大气环境学术会议论文集，王治民，孙建薇关于废气处理技术的相关思考能源与节能，解晓锋关于废气处理技术的相关思考工业，......”。

6、“.....但尾气燃烧余热仍需回收利用。有机废气处理中有两种中低浓度有机废气处理中吸附催化燃烧法的应用原稿第，催化燃烧反应放出大量的反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。般首先通过热交换器将进口高温废气和热交换低温气体减少采暖能耗，剩余热量可以使用其他方法来回收，生产有机废气在更高的温度，如漆包线绝缘材料，如干燥温度可以达到度以上，可以不高预热器和换热器烧废气的热量预热进口气体。如果排气是间歇性的，每次启动时进气冷却的癸都要预热。预热器的频繁启动大大增加了能耗。气体预热方法可以是电热线加热或烟气加热。第，催化燃烧反应放出大量的反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。般首先通过热交换器将进口高温废气和热大气中，部分被送到吸附床进行活性炭的脱附和再生，以满足催化燃烧和吸附所需要的热能。中低浓度有机废气处理中吸附催化燃烧法的应用原稿。第......”。

7、“.....才能进行催化反应。因此，对于低于点火温度的进气，必须进行预热才能达到比较了活性炭吸附催化燃烧和吸附浓度与催化燃烧的经济指标，结果表明吸附浓度与催化燃烧的综合投资最低由于蒸汽脱附活性炭被热风替代，脱附时间较长，因此脱附热气体温度不宜过高。结束语实际运行结果表明，该工艺对风量大浓度低的有机废气净化效果好无次污染设备投资少运行成本低，止该床的吸附操作切换到另个吸附床。达到使吸附床的吸附量，在定浓度的有机物吸附在活性炭热空气剥离，浓缩后的高浓度有机气体，然后通过换热器预热到，进入催化床燃烧分解成氧化碳和水。由于高浓度有机废气发热量的增加，催化燃烧阶段不需要额外的热源。燃烧后，部分废气排放到程中，最大限度地利用了有机废气中有机组分的热值。实际应用效果与讨论船厂集装箱厂有两个喷漆生产车间。涂料为环氧富锌底漆，稀释剂为甲苯溶剂。因此，有机废气的主要成分是甲苯和甲苯，废气苯的浓度为设计值。每个车间有个排风口......”。

8、“.....废气总量为两个车交换低温气体减少采暖能耗，剩余热量可以使用其他方法来回收，生产有机废气在更高的温度，如漆包线绝缘材料，如干燥温度可以达到度以上，可以不高预热器和换热器。工艺流程及净化原理工艺流程下图为吸附催化燃烧工艺流程图。从图中可以看出，该处理系统非常紧凑，集吸附解吸和催化燃催化燃烧工艺，即分建式和组合式。第，有机废气催化床气体温度必须达到催化剂点火温度，才能进行催化反应。因此，对于低于点火温度的进气，必须进行预热才能达到点火温度。特别是在开车时，冷气体必须预热，所以催化燃烧法最适合于尾气的连续净化，开车后对进气进行预热，可以利用燃烧装臵只有千瓦，使用时间。同时，活性炭脱附热源来源于燃烧废气，运行成本低。日本学者比较了活性炭吸附催化燃烧和吸附浓度与催化燃烧的经济指标，结果表明吸附浓度与催化燃烧的综合投资最低由于蒸汽脱附活性炭被热风替代，脱附时间较长，因此脱附热气体温度不宜过高......”。

9、“.....脱附阶段时间较长，应研制吸附量大温度高的吸附剂，以缩短脱附时间，提高工作效率。参考文献张军活性炭纤维有机废气回收技术在清洁生产中的应用中国环保产业尹东等蜂窝状活性炭在大风量有机废气治理技术中的应用环境科学研究乔贤等大风量废中低浓度有机废气处理中吸附催化燃烧法的应用原稿烧废气的热量预热进口气体。如果排气是间歇性的，每次启动时进气冷却的癸都要预热。预热器的频繁启动大大增加了能耗。气体预热方法可以是电热线加热或烟气加热。第，催化燃烧反应放出大量的反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。般首先通过热交换器将进口高温废气和热首先采用活性炭浓度降低待燃废气量，降低后续催化燃烧设备规模，减少设备投资虽然正在处理有机物的浓度很低，废气浓度后能达到的浓度超过了自燃状态，所以外部热源的力量所需要的催化燃烧装臵只有千瓦，使用时间。同时，活性炭脱附热源来源于燃烧废气，运行成本低。日本学者催化燃烧工艺......”。