1、“.....确定。计算结果通过上面对抽油机动力公式的分析，及已知数据通过计算机分析可得出如下结果最大下泵深度为米最大平衡扭矩为千牛米最大净扭矩千牛米计算电机功率为千瓦实际冲程为米均方根扭矩千牛米最大悬荷为公斤。表抽油机动力数据表曲柄转角悬点载荷平衡扭矩曲柄净扭矩表抽油机受力分析数据表转角悬点载荷连杆力垂直梁水平力垂直力图示功图及扭矩曲线主要零部件强度计算游梁式抽油机零部件主要包括连杆游梁曲柄销游梁尾轴承游梁支架轴承支架减速箱的零件等。本文章主要计算连杆游梁曲柄销三个部分的强度。连杆强度计算抽油机连杆质量较轻，其运动产生的惯性力及惯性力矩较小。如果忽略连杆运动所产生的惯性力和惯性力矩，则可认连杆为二力杆，连杆力为连式连杆的静强度校核与稳定性校核选材为钢的无缝钢管。屈服极限......”。

2、“.....连杆力由两根连杆共同承受，计算载荷等于最大连杆力的半。两根连杆可能受力不均，其影响在安全系数中考虑。强度张连山我国抽油机的发展趋势钻采工艺，冯耀忠，李光，韩炜，国外抽油机技术的新发展二，石油机械张连山，国外抽油机发展趋势，国外石油机械华东石油学院矿机教研室编石油钻采机械下册北京石油工业出版社，邬亦炯，刘卓钧，赵贵祥，等，抽油机北京石油工业出版社，齐俊林，郭方元，黄伟，孙应民游梁式抽油机分析方法，石油学报，，万邦烈，采油机械的设计计算，北京石油工业出版社董世民，张士军抽油机设计计算与计算机实现北京石油工业出版社濮良贵，纪名刚机械设计高等教育出版社朱冬眉，胥北澜画法几何及机械制图高等教育出版社刘鸿文材料力学高等教育出版社,致谢本论文是在导师华剑老师的悉心指导下完成的。华老师多次询问研究进程，并为我指点迷津......”。

3、“.....精心点拨热忱鼓励。华老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三月，却给以终生受益无穷之道。对华老师的感激之情是无法用言语表达的。感谢彭三河老师陈义厚老师张云华老师张善彪老师黄和祥老师刘守祥老师杨洁老师等，大学四年来对我的教育培养。他们细心指导我的学习与关心我的生活，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。感谢农机四个班名同学四年来对我学习生活的关心和帮助。核强度校核时，把连杆看作压杆，其计算公式为连式式式式中连杆的截面积连杆材料的最小屈服强度无缝钢管的外径无缝钢管的内径静强度许用安全系数，。杆件尺寸确定可取连杆的各部分尺寸为代入上式可求的连杆的最大应力为由于连杆的材料为钢......”。

4、“.....也是抽油机易损零件之。在抽油机工作过程中，经常发生曲柄销损坏的现象，给油田生产造成很大的损失。导致曲柄销损坏的原因有很多，除少数是因为材料本身缺陷或原始裂纹引起的破坏外，大多数属于疲劳破坏。曲柄销的主要失效形式有在螺纹及其退刀槽处圆锥面退刀槽处以及凸肩两侧处断裂,圆锥配合面损坏或锥套被挤碎，螺母松动或脱落。曲柄的静强度计算除了防止曲柄销配合的松动以外，当然还必须保证曲柄销本身有足够的强度。假设曲柄销与锥套的配合是紧密配合接触良好,则将其看成为端固定的悬臂梁。由石油天然气行业标准查得型抽油机曲柄销锥部大头直径，螺纹退刀槽处直径，材料为最大连杆的拉力连连式其中连根连杆的最大拉力,曲柄销锥面大头直径,比较可知满足要求。式其中静强度安全系数，材料的屈服极限，取值为......”。

5、“.....这是因为在连杆里的作用下，曲柄销相对于连杆在转动，从而产生交变的弯曲应力所致。由于曲柄销在转动时，连杆力也在发生变化，故般的说，应力变化属非对称循环。但是只具备了光杆示功图以后，才能准确地确定循环特性，而示功图形状又随油井工况而异，难以指定种示功图形状作为设计依据。当上下死点的悬点载荷差别较小时，曲柄销应力变化接近于对称循环。因此，为了简化，在校核曲柄销疲劳强度时，可按对称循环处理，这样也偏向安全。在锥面配合大端处，可以看成是过盈配合，比压，式其中对称循环下的弯曲疲劳极限，在无可靠数据时，对结构钢可取尺寸系数，查机械设计手册的为表面状况系数，取值为。疲劳安全系数，考虑到已按可能发生的最大载荷计算，取。比较可知，曲柄销由于锥面配合的比压相当高......”。

6、“.....故疲劳安全系数仅仅略高于最底许用值。游梁强度计算游梁是四连杆机构中直接承受油井载荷的重要部件，必须要保证有足够的强度和刚度。美国的抽油机游梁般采用宽翼工字钢，而我国缺少这种钢材，所以中小型抽油机常用普通工字钢大中型抽油机常用钢板直接焊接而成，焊接游梁有单腹板和双腹板两种。双腹板截面形状如图所示。图游梁双腹板横截面形状图游梁的受力分析正常情况下游梁只受弯矩作用，若暂不考虑平衡重，则游梁受力情况与其所受弯曲应力分别如图所示。连图游梁受力简图和弯曲应力图由上图可知，过游梁支座的横截面为游梁的危险截面。图为游梁前臂受力及危险截面所受内力示意图......”。

7、“.....可略去不计，当只考虑弯曲和轴力所产生的正应力时，危险点在游梁横截面的上边缘。危险点的正应力可由下式计算游游游式式中游梁危险截面上危险点的正应力游梁危险截面的横截面面积游梁危险截面的抗弯模量。强度校核可取游梁的各个尺寸为把上面的尺寸代入上面的公式中，通过计算机计算可得游梁最大应力由于游梁材料的许用应力为游梁最大应力。所以上述尺寸满足要求。参考文献崔振华，余国安等有杆抽油系统北京石油土业出版社，张连山年抽油机技术发展水平预测石油机械檀朝东，张士诚等国外有杆抽泵采油技术水平及技术指标综述世界石油工业冯耀忠，李光，韩炜，国外抽油机技术的新发展，石油机械杨文军节能抽油机调查报告中油集团公司开发部......”。

8、“.....则可的如下方程组式式求解上述联立方程，可求得连杆及游梁运动的角速度为式式由于，所以连杆和游梁的角速度为式式式中曲柄旋转的角速度，式式中曲柄的转速，将上式对时间求导，可的连杆及游梁运动的角加速度为式式式中当曲柄匀速转动时，......”。

9、“.....则悬点速度及加速度可有下式计算式式已知数据如下单位表型抽油机机构尺寸曲柄半径连杆长度游梁后臂游梁前臂水平距离垂直距离冲次数减速器额定扭矩悬点冲程计算结果根据上面的推导公式以及上表的已知数据，通过计算机计算可得出悬点位移速度加速度及扭矩因素曲线如下图图。通过计算机计算可得出如下结果游梁最大摆角度上冲程的最大加速度上冲程的最大加速度位置度附近图悬点位移速度加速度及扭矩因素曲线抽油机动力分析游梁式抽油机悬点载荷计算当抽油机工作时，抽油机的驴头悬点上作用有下列几种载荷油杆柱自重，用杆表示它在油中的重量用杆表示，作用方向向下。油管内柱塞上的油柱重即柱塞面积减去抽油杆面积上的油柱重，用油表示，作用方向也向下。油管外油柱对柱塞下端的压力，用压表示，其大小取决于抽油泵的沉没度，作用方向向上。抽油杆柱和油柱运动所产生的惯性载荷......”。