1、“.....使其达不到所要求的硬度强度塑性和韧性。退火的缺陷和解决方法过烧由于加热温度过高，出现晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件报废。粗大魏氏体组织由于加热温度过高造成。解决办法可以采用稍高于的加热温度，使先共析相完全溶解，又不使奥氏体粗大。可用双重正火来消除。网状组织由于加热温度过高，冷却速度过慢。解决办法般采取重新正火的办法消除。球化不均匀由于球化退火前没有消除网状渗碳体，在球化退火时集聚而成。消除办法是进行正火和次球化退火。硬度过高由于退火时加热温度过高，冷却速度过快而致。为了获得所需硬度，应重新进行退火。回火缺陷及解决办法常见的回火缺陷有硬度过高或过低，硬度不均匀，以及回火产生的变形及脆性等。硬度过高或过低可能是回火温度不稳定或不均匀造成的。解决办法调整回火温度等措施来控制......”。

2、“.....或者选用加热炉不当所致。解决办法选用正确的加热炉，或选择合适的装炉量。回火产生的变形由于回火前工件内部应力不平衡，回火时应力松弛或产生应力重分布所致。解决办法采用多次校直多次加热，或采用压具回火。质量检验最终热处理后要进行硬度变形表面缺陷与金相组织检查。硬度般应按图纸规定的硬度要求，模具变形量要求应在磨加工余量范围内，冷作模具允许编写量可参考表刀具不允许有裂纹和明显的氧化腐蚀痕迹，留有磨量的部位其氧化与副食深度般不允许超过磨量的半，以保证磨后无斑痕。着重保证车床拉刀的刀刃硬度，韧性，耐磨耐热性等性能指标过关。外观检查用肉眼或放大镜观察工件表面的裂纹麻点碰伤等宏观缺点。硬度检查退火后硬度用布氏硬度计，淬火后用洛氏硬度计在同部位硬度检查至少点，重要刀具和微型刀具不允许有软点拉推刀前导向和中间齿轮都有检查硬度，有两个软点需返工或报废，有柄尾的刀具......”。

3、“.....变形检验淬火件不可能不变形，关键是如何减少变形，变形后如何采月巧妙的手段校直，校直后定要去应力。校直后的变形量应符合技术要求，般应小于磨削余量的，变形严重无法校直者允许退火重淬。重淬次数只能次。长杆状大要检查弯度，超过允许值需要进行矫直扁平进行平面度检查还要进行圆度检查。显微组织检查显微组织指淬火后马氏体等级淬火晶粒度回火程度过热程度等，并按工具热处理的金相评定。高速钢退火后的组织为索氏体基体和在其中均匀分布的细小粒状碳化物,可以改善其性能。淬火后的组织为淬火马氏体剩余合金碳化物和大量残余奥氏体,淬火后为了获得高的硬度红硬性以及好的塑性和韧性,高速钢的奥氏体化温度应该取在既能最大限度地使碳和合金元素熔入奥氏体中,同时又不使奥氏体晶粒过分长大的温度区间,般在左右。回火后的组织为回火马氏体,细粒碳化物及少量残余奥氏体......”。

4、“.....要承受较大的压力摩擦和冲击。零件名称拉刀材料热处理技术要求模面硬度名称设备工艺规范冷却备注温度时间介质温度退火井式炉加热温度等温温度炉冷出炉空冷淬火盐浴炉油室温回火井式炉设计者日期审校惠亚军刘延国参考文献戴起勋金属材料学北京化学工业出版社，赵品，谢辅洲，孙振国材料科学基础教程哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，夏立芳金属热处理工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，杨可桢，程光蕴，李仲生机械设计基础高等教育出版社，何世禹机械工程材料哈尔滨工业大学出版社，樊东黎热处理技术手册第版机械工业出版社，王广生金属热处理缺陷分析及案例，机械工业出版社，高速工具钢的热处理国家标准机械制造业，硬度检查变形检验显微组织检查热处理工艺卡片时的弯曲变形。热处理工艺的影响淬火温度过高加热时间过长预热不充分冷却速度过快加热与冷却不均冷却介质选择不当等，都能增加拉刀的弯曲变形......”。

5、“.....选材由于拉刀毛坯般不能进行锻造，目前可按下表表所示碳化物不均匀度与拉刀的外径相应规定选材。表碳化物不均匀度与拉刀外径尺寸的对应表机械加工拉刀坯料及机械加工中造成的变形，应使用压力机缓慢加压校直，不能用大锤猛烈敲击，以尽量避免产生应力集中。拉刀机械加工切削速度和进刀量应合理，热处理前最好进行去应力退火。要采用合理的热处理工艺，有利于减少拉刀的热处理弯曲变形。拉刀变形的较直可以利用热校直方法拉刀淬火后趁热校直的方法，利用钢存在塑性好的残留奥氏体，利用过冷奥氏体向马氏体转变过程向拉刀施加压力，促进拉刀向预定方向发生塑性变形，塑变的结果又促进了过冷奥氏体向马氏体转变。实践证明，拉刀刚由等温槽中取出就开始校直，因拉刀有定弹性，不易较，收效不大。如果待拉刀降到左右至室温的连续冷却中进行校直，可以得心应手，效果较佳......”。

6、“.....但拉刀在接近室温时，由于马氏体量已较多，应细心操作，以防压断。也可利用合金超塑性的校直方法。以锯齿拉刀为例，在油中冷却至左右取出后。此时拉刀直线方向变形很大，有的拉刀弯曲度甚至超过。将拉刀凹面朝下放在平台上，用双手向下压，感觉并不费力拉刀便很快向下延伸，当凹面与平台相接触时，将拉刀迅速与平台分开。如不及时分开，拉刀受热胀冷缩的影响，凹面会变成凸面。这种校直的方法既简便又快捷。设计说明高速钢材料的选择高速工具钢适用于高速切削工具，由于合金度高，可保证刃部在时实际硬度仍高于，从而具有优良的切削性和耐磨性。此外高速钢还具有很高的红硬性和淬透性。高速钢分类钨系高速钢如。钨钼系高速钢如简称等。般含钴高速钢如。超硬高速钢如。般具有高硬度和高的红硬性，。习惯上又把钨系和钨钼系高速钢称为通用型高速钢，而把其它类型称为特殊用途高速钢或高性能高速钢。具体材料的选择般拉刀要求......”。

7、“.....价格昂贵，般不采用。综合考虑性能因素和价格成本，可选择的材料为合金，这样可以减少摩擦系数。热处理工艺方法拉刀的热处理工艺路线拉刀的热处理工艺流程去应力预热两次加热冷却热校直清洗回火次校直尾部处理清洗检验表面处理。准备工作检查设备如盐浴炉仪表和电器部件是否正常工作。待炉温均匀后进行脱氧捞渣再进行金相试样处理以调整炉温。检查拉刀外观质量及变形情况。准备好吊具或铁丝，将工件垂直吊加热。去应力将拉刀垂直吊放于专用工装中,按去应力工艺进行加热和冷却,消除拉刀在前期工序中产生的机械加工应力。预热主要目的是减小温差消除热应力,从而减小拉刀的弯曲变形倾向。从图中可知,预热共分两次,分别在箱式电炉和中温盐浴炉中进行。由于高速钢淬火加热温度较高,如果把冷态的拉刀直接放入高温盐浴炉中加热,不仅使拉刀的内外温差增大,而且因加热速度过快而造成很大的热应力,容易引起拉刀的弯曲变形同时......”。

8、“.....也势必延长它在高温下的停留时间,增加氧化和脱碳倾向,所以在淬火加热之前必须经过预热,缩小与高温炉的温差,最大限度地减少弯曲变形。退火高速钢锻造后要进行退火。其主要目的是为了降低硬度,便于机械加工和消除锻造应力,为淬火作好组织准备。高速钢在，退火温度选择略高于，普通退火工艺为，保温小时。此时大部分合金碳化物未溶于奥氏体中，奥氏体稳定性小，冷却时易转变成粒状珠光体。为了缩短退火时间，也可采用等温退火。等温退火工艺保温小时，炉冷至，保温小时，再炉冷至，出炉空冷。工艺曲线如图所示。图高速钢拉刀等温退火工艺曲线淬火与热较直高速钢的淬火是为了获得高合金的奥氏体，淬火后获得高合金的马氏体，具有高的抗回火稳定性，在高温回火时析出弥散合金碳化物产生次生硬化，使钢具有高的硬度和热硬性。由于高速钢中合金碳化物比较稳定，必须在高温下才能将其溶解。所以般高速钢加热温度在,即左右......”。

9、“.....淬火加热温度又很高，所以要进行预热，可减少工件在淬火加热过程中的变形开裂倾向，缩短高温保温时间，减少氧化脱炭，还可以准确控制炉温稳定性。高速钢拉刀有尖角，故采用二次预热的方式，即次预热，进行二次预热，预热时间为淬火时间的二倍。淬火温度的选择钢淬火温度超过时，出现过热特征，加热温度超过将发生过烧现象，如果淬火温度较低，大量的碳化物未溶，则会出现欠热现象。所以钢淬火温度般在。保温时间经过实验机试验，心部达到淬火温度时，再保温分钟即可，般为分钟。为了防止开裂和减少变形，通常采用在左右分级淬火，般不超过分钟。回火高速钢回火的目的主要是使淬火后存在于钢中的过多的残留奥氏体转变为马氏体。淬火后的残余奥氏体合金度高，稳定性大，在回火加热过程中不分解，在间保温时也仅从中析出合金碳化物，使残留奥氏体合金度有所降低，因而奥氏体的点升高，在冷却到室温时，部分残留奥氏体发生马氏体转变......”。