1、“.....所以麻纤维的图片显示横节竖纹较小。图是经过漆酶和纤维素酶联合处理后，不但纤维的毛羽不见了，而且横节竖纹的表面特征也基本上没有了，这首先是漆酶对纤维的横节竖纹的改善，而且是酶破坏了纤维的表面为了纤维素酶的内部处理做好基础，其次在经过纤维素酶的处理使酶进入到纤维的内部从而改善了麻纤维的初始性能物理机械性能得到改善，使织物的手感柔软，但是这些改善是以织物强力重量损失为代价的。验证试验试验参数为了进步说明正交试验的结果即使用最佳工艺参数内的联合处理确实对麻织物的性能有着显著的提升，故又做了组验证试验。主要分为四组经过煮练漂的麻织物测试断裂强力，毛效和硬挺度。使用最佳工艺参数时纤维素酶处理的麻织物硬挺度，毛效与断裂强力的测定使用最佳工艺参数时漆酶处理的麻织物硬挺度......”。

2、“.....毛效与断裂强力的测定。试验前后对比分析运用上面的实验数据来进行验证性试验，主要进行下面几项性能的测试，其中又与未处理的进行对比，并用柱状图来表示不同条件下的麻织物的三个主要的性能断裂强力，毛效和硬挺度。从这三个测试的性能的改变可以放映出麻织物的吸湿性，柔软性，刺痒感等性能的改善。运用图表可以对比出未处理麻织物的性能，单酶处理麻织物的性能以及酶联合处理麻织物的性能的差别，而且比较直观的反映出这种差别，也便于对比不同条件处理的麻织物性能的变化。并做表来记录数据，再用柱状图来进步分析，并解释出产生这种现象的原因。表验证试验结果序号断裂强力毛效硬挺度煮练漂处理纤维素酶处理漆酶处理联合处理图不同酶处理断裂强力的柱状图由图可以看出经过煮练漂后的麻织物的断裂强力较大......”。

3、“.....这主要是纤维素酶与麻纤维发生了反应使麻织物的单位面积的克重数减小，外部表现为其柔软性能的提高而漆酶处理后的麻织物的减量率较小，所以麻织物的断裂强力就不会降低太大但是经过联合处理后，麻织物的断裂强力减小的就比较明显，但也不至于和纤维素酶处理的那样见效的过大，这使得麻织物表现为比较柔软。这就是联合处理和单酶处理的好处，不是在方面的改善。图不同酶处理毛效的柱状图经过图的柱状图可以看出，经过煮练漂后的麻织物的毛效较小而经过纤维素酶处理后，麻织物的毛效有所下降，这是由于纤维素酶的处理，导致毛效有所下降，另外经过纤维素酶的处理，麻织物内部的纤维被破坏而经过漆酶处理后，麻织物的毛效提高较明显，这由于经过漆酶处理后，麻纤维的表面变得光滑而经过联合处理后的麻织物的毛效提高的就更明显了，这不仅是由于漆酶的处理......”。

4、“.....来使的麻织物具有更好的吸湿性等性能。图不同酶处理的硬挺度柱状图由图可知经过煮练漂后的麻织物的硬挺度还是较大，这反应麻织物还是较硬，有刺痒感经过酶处理后麻织物的硬挺度都有所降低，但是经过纤维素酶处理后，硬挺度降低过大，这主要是经过了纤维素酶的处理后，纤维素损伤较大经过漆酶处理后，酶处理后的麻织物损伤小，所以麻织物的硬挺度降低的就较小但是经过联合处理后的麻织物的硬挺度既不会想纤维素酶处理后的降低过大，也不会跟漆酶处理后的那样降低较小。结论由正交试验结果显示，纤维素酶处理麻织物的最佳工艺条件为，即温度为，为，酶浓度为，时间为。最佳工艺条件下，得出失重率，断裂强力为，白度为，硬挺度的指标用抗弯刚度表示为，毛效为，折皱回复角为。通过正交试验，得出了漆酶处理麻麻织物的最佳工艺条件如下在条件......”。

5、“.....，，，，，，，，，，为，酶浓度为，时间为。最佳工艺条件下，得出失重率，断裂强力为，白度为，硬挺度的指标用抗弯刚度表示为，毛效为，折皱回复角为。通过正交试验，得出了漆酶和纤维素酶联合处理麻麻织物的最佳工艺条件如下在条件即温度为，为，酶浓度为，时间为。最佳工艺条件下，得到的失重率，断裂强力为，白度为，硬挺度的指标用抗弯刚度表示为，毛效为，折皱回复角为。从以上的性能改善情况可知经过漆酶和纤维素酶联合处理后，麻麻织物的柔软性能，折皱回复性，白度等性能均比漆酶和纤维素酶的单独处理的效果好，但也存在失重率比单酶处理的大，不影响麻麻织物的正常应用。所以联合处理比酶单处理取得的效果好。致谢在此次论文的选题和修改中，都得到了张晓丽老师的悉心指导和帮助。不但从前期的试验准备，还是在后期的数据的分析和论文书写中，张晓丽老师都给了我很多帮助......”。

6、“.....在试验的过程中，我不但得到了试验室王老师还有班级其它做试验的同学的帮助。借此机会，我对支持帮助和给与我关心的老师和同学们表示深深的感谢。参考文献董永春主编纺织助剂化学与应用北京中国纺织出版社，王琳琳，于永玲，吴坚编著绿色纤维麻纤维的加工技术与产品开发哈尔滨东北林业大学出版社，周文龙主编酶在纺织中的应用北京中国纺织出版社，李汝勤，宋均才等编著纤维和纺织品测试技术上海东华大学出版社，范雪荣主编纺织品染整工艺学版北京中国纺织出版社，重印张幼珠等编著纺织应用化学上海东华大学出版社，高淑珍，赵欣编著生态染整技术北京化学工业出版社董永春主编酶及其在纺织工业中的运用纺织学报，李群主编酶在纺织中的应用山东纺织技术姚穆主编纺织材料学第二版北京纺织工程出版社......”。

7、“.....王巧兰主编纤维素酶研究综述湖北农业科学，，，，，纤维素酶处理后的极差分析表纤维素酶处理正交试验极差分析失重率温度酶浓度时间极差白度极差断裂强力极差毛效极差折皱回复角极差硬挺度极差从极差值的分析可知，纤维素酶处理对失重率影响的因素按极差值由大到小的排列为酶浓度温度值时间。纤维素酶处理对白度影响的因素按极差由大到小的排列为温度值酶浓度时间。纤维素酶处理对断裂强力影响的因素按极差由大到小的排列为值温度时间酶浓度。纤维素酶对毛效的影响因素按极差由大到小的排列为酶浓度时间值温度。纤维素酶对折皱回复性影响的因素按极差由大到小的排列为温度值时间酶浓度。纤维素酶对硬挺度影响因素按极差由大到小的排列为酶浓度时间温度值......”。

8、“.....而纤维素酶单独处理后的织物的断裂强力有定程度上的下降。另外纤维素酶单独处理后的织物的毛效有定程度的提高。纤维素酶单独处理后的织物的折皱回复性都定程度的提高。经过纤维素酶处理后的织物的硬挺度有定程度上的降低。纤维素酶处理麻纤维的反应，实质是纤维素的水解反应。在纤维素酶的催化及水解作用下，纤维素的大分子链的苷键断裂，产生了较小的分子链。当聚合度降低到定的程度时，纤维便会溶于水中，形成纤维的减量。水解的作用越充分，则减量率就越高，纤维的损伤程度就越大，反之损伤程度就越小。这变化导致了失重率的提高，而随着酶处理的进行，单位面积的克重数减小，织物的面密度也跟着减小，所以白度也会降低。纤维素酶处理麻织物的时候，酶首先作用麻纤维的表面，引起剥皮反应，从而使纤维变细。因此，酶处理要有足够长的时间......”。

9、“.....纤维素酶是分解纤维素的种催化剂，由于酶分子的性质，使其很难渗透到纤维的内部，只能将暴露在纤维表面的原纤结构末端进行水解，使表面的微原纤降解脱落，改善了麻织物的外观。由分析得知纤维素酶对失重率最佳处理工艺为。纤维素酶对白度的最佳处理工艺为。纤维素酶对断裂强力的最佳处理工艺为。纤维素酶对毛效的最佳处理工艺为。纤维素酶对折皱回复性的最佳处理工艺为。纤维素酶对硬挺度的最佳处理工艺为。综合分析，纤维素酶处理麻织物的最佳工艺为。即温度为，为，酶浓度为，时间为。漆酶处理对理后麻织物性能漆酶处理后麻织物的各项性能指标表漆酶处理正交试验结果试验号测试指标失重率白度断裂强力毛效折皱回复角抗弯刚度二三四ⅧⅨ物的毛效有定程度的提高。联合处理后的织物的折皱回复性都定程度的提高。联合处理后的织物的硬挺度有定程度的提高。首先漆酶的处理......”。