1、“.....即可平行于其轴线也可以根据需要右或左螺旋。那些带有提供光滑的剪切式切断的螺旋槽的铰刀很少受到振动，因此产生较好的光洁度。凹槽形成了切削齿并提供除屑的通道。铰刀的种类铰刀被做成多种形式包括整体式和刀片嵌入式可调或不可调的它即可用于手工作业手铰刀也可供机器用机用铰刀。用于制造大多数生产用铰刀的切削元件的材料，又高速钢和硬质合金。硬质合金铰刀由于寿命更长而且精度和阻力的到了提高，这类刀具正日益广泛使用。镗孔铰刀这类刀具将镗削和铰削组合在次作业中来提高孔的尺寸平直度和光洁度的加工精度问题。在使用导向衬套的应用中所用的单刃镗孔铰刀，在刀具的后段有个单刃切削刃，再后是铰削段。多刃镗孔铰刀用于不能使用衬套的加工中。供给冷却液的铰刀这类刀具带有向切削刃导引冷却液的装置通常是内部通道，对于些应用有优势，尤其当铰削盲孔时。在这样的应用中......”。

2、“.....因而减少了磨损并延长了刀具寿命。在些情况下，可以提高进给量和速度并且能提高精度和光洁度。使用冷却液的铰刀的初始成本较高，但是生产率和质量的提高常常使之在经济上令人满意。铰刀夹头传动装置铰刀通常有三爪卡盘直衬套和固定螺钉和传动而对于锥病铰刀，用的是衬套何套筒。带有快卸卡盘联结其的铰刀用于生产中。当铰刀必须将自身导入前先加工的孔内，它需要浮动夹头来保持对正。有几种类型的浮动夹头。有些允许角度浮动，其它允许平行轴向浮动，还有的既允许角度浮动也允许平行浮动。浮动夹头有些局限性。如果铰刀轴线是垂直的，浮动铰刀装置常常可以很好的修正少量的不对正。然而，当工件向在螺纹车削机车床和些其它机床上那样旋转时，浮动夹头有时并不适合。这是因为在这种机器上常发现有相对较大的不对正而且铰刀和夹头的重量往往将刀具推到偏心的位置......”。

3、“.....浮动夹头般不能既垂直有水平工作而仍可修正角度和平行不对正。应用细节垂直或水平工作以及旋转或固定的刀具应该在定制浮动夹头时确定。铰削的工件夹持铰削夹具设计和衬套的使用基本上于钻削的相同。夹聚合衬套的主要功能是对工件精确定位支撑和固定以及对刀具精确引导。铰削的差异在于夹具和衬套般都需要铰精确的公差。铰削的工作参数必须确定的用于高效经济铰削的因素包括适合的切削速度进给速率和使用的切削液。其它需要考虑的重要事项时铰刀的重磨和发现并排除作业故障。附件图纸谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有相应的压缩盘，里面有相应的说明书和图纸内容更丰富。下载后请留上你的邮箱号，我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,，，，译文如下锯削锯削是利用金属圆锯锯条带锯或砂轮作为切削工具将材料分开......”。

4、“.....而将这块毛坯成形或成型称为仿形锯。机械金属锯削有种类型的锯或工艺完成弓锯带锯冷锯摩擦聚合砂轮锯。弓锯条主要用作切割工具。带齿的锯条被拉紧，来回穿过工件。只台钳固定住原料。锯条通过重力或弹力向工件进给。有时使用机械或液压机给。处理长棒料的自动锯机用于连续生产。带锯切割快速，适合于切断锯或仿形锯。锯条工作的平面把锯机分为立式和卧式。带锯基本上就是根在滑轮或轮子上运转的柔性环状钢带。带的侧有齿，在拉紧的状态下工作。导轨保持其精确运转。卧式锯机的机架是铰链的，用来给台钳的工件定位。卧式锯机即可用于直切也可用于角切。支撑工件的工作台和位于锯条直立部分的宽的工作导槽是立式带锯适合于仿形工件。高速运转的带锯常常用作摩擦锯。冷锯主要是道切断工序。锯条是个周边带齿的圆盘，锯条的尺寸从直径几英寸到几英尺。切削齿可以是在圆盘周边切出也可是嵌入的坚硬材料......”。

5、“.....在些冷锯机中，原料有工人定位，而装备其他型号锯机可进行自动循环切削。摩擦锯是用于切割钢和些塑料的快速工艺。这工艺不适于铸铁和有色金属。切割是利用摩擦热软化切口后由高速锯条擦掉。圆形合金钢锯条进行切断作业，而摩擦带锯锯可切断锯也可仿形锯。圆形锯条通常用水或空气冷却。圆形锯条向工件内切入，而厚的工件在带锯上进行摩割切割是需要机动工作台进给。砂轮锯是种使用薄的橡胶或树脂结合剂制成的沙轮作切断工具。除钢外，其他材料如有色金属陶瓷玻璃有些塑料和硬橡胶都有此法切断。切断是通过砂轮上沙粒的摩擦作用完成的。砂轮即可湿式工作，又可干式工作。对于厚金属切割般要用冷却剂。当砂轮横穿工件是应被牢牢固定。锯既有人工操纵机型和自动机型。钻削孔是目前制造的产品的个最为常见的特征。因此，钻削和其他相关工艺及刀具极为重要。小至英寸的孔可以使用专门技术进行钻削。另方面......”。

6、“.....因为其他工艺和技术花费更低。麻花钻如图所示示最普通类型的钻头。钻头的柄部通过机床固定，机图麻花钻的几何形状床进而施加旋转运动。柄部可以是直的或锥形的。典型的钻的刀体有两个被称为钻沟的螺旋槽组成，钻沟由螺旋角规定范围，螺旋角般为左右，但是可以根据工件材料特性而变化。钻头见图的顶端般构成个的角，而且包括个的后角和横刃。横刃是平的，其腹部厚度约为钻头直径的倍。由于横刃在与工件结合前能在工件表面行走，因此横刃会引起孔的定位问题。对于脆性材料，使用小于的钻头顶角而对于韧性材料使用较大的顶角和较小的间隙角。有可能经常需要复杂的孔型这些孔型，如图所示，包括多直径多倒角多埋头孔以及这些形式的组合。在每种情况中，又可能制作专用组合钻头再次作业中制造出所示的孔型。虽然价格昂贵，但对于足够数量来讲已经被证明会相当经济......”。

7、“.....使加工精密公差的孔变得困难。组合式的中心钻和锥形扩孔，由于其较小的腹部厚度合非常小的挠曲因为具有相对较大的经长比，可以用于精确的开始个孔。扩孔完成对孔的平整以使其变直。铰孔产生更好的表面光洁度和更精确的尺寸。钻头的进给速度通常与其直径成比例，以为他取决于钻沟所能处理的切屑量。然而，进给独立于切削速度，切削速度是刀具工件组合的函数。经验法则给出的进给速度约为，因此，个直径英寸的钻头应有的进给速度约为次回转英寸。虽然当孔的深度超过倍的钻头直径时孔壁有支撑钻头的倾向，但是也有发生弯曲的倾向，因此进给速度应减小。大多数钻头由高速钢制造，因此其成本相对较低和易于制造。现在在市场上可以买到些类型的应制合金钻头。对于数控车床的需要已经导致了用以制造更加精密的孔和开始个与钻床主轴中心线成条直线的钻头的发展。钻头具有较大的腹部较少的悬臂以及双刃带......”。

8、“.....铰削铰削是种利用多刃槽切削刀具对已经存在的孔进行扩大平滑或精确确定尺寸的加工工艺。当铰刀或工件旋转并相对进给时，就会产生切屑从孔壁取出相对较少量的材料。铰削可以在同型号的钻削机床上进行。铰削产生的孔精度和精加工质量主要取决于起始孔的情况机床和夹具的刚性正确的速度合进给量适合的并恰当使用的切削液以及钝刀具的重新精确磨快。由于铰削的切削率较小而且必须均匀，起始孔钻的或由其他方式制造的必须具有相对较好的圆度平直度和光洁度。铰刀倾向于沿已经铰出的孔的中心线而行，而且在有限的场合可能需要在铰削之前进行镗孔来维持所需的公差。利用合适的条件和工作参数，铰削可以产料厚最小壁厚轴盖冲模采用倒装复合模，冲裁凸凹模内孔有废料积聚，经查表，最小壁厚为。由工件图可知，凸凹模的壁厚为大于最小壁厚，满足要求......”。

9、“.....故最小壁厚约等于工件料厚。即最小壁厚为，凸凹模的壁厚为大于最小壁厚，满足要求。如图四翻边成型模的设计翻边成型模是凸凹模的种，故设计与凸凹模相似。属于不积聚废料的凸凹模，故最小壁厚约等于，成型模的壁厚为大于最小壁厚，满足要求。如图固定方法采用与落料凹模的过渡配合，在与上模固定板配合。八模具图样设计绘制模具总图见附图二绘制非标零件图见附图备料清单标准件序号零件名称实际尺寸数量材料上模座下模座圆柱头内六角螺钉，卸料螺钉圆柱销，挡料销导柱导套，模柄弹簧硬橡胶圈硬橡胶非标准件序号零件名称实际尺寸数量材料硬度淬火弹压卸料板冲孔凸模垫板，上模固定板，打杆落料凹模成型模顶出器推板凸凹模压料器卸料板顶杆下模固定板工艺过程卡轴盖毛坯尺寸，数量零件名称上模固定板序号材料工序号工序名称工序内容设备备料按尺寸，锯床铣削铣削六面达到，互为直角铣床磨削六面上下两平面留的磨削量......”。