1、“.....爆口处的金相组织为铁素体碳化物相变产物,爆口尖端的晶粒明显拉长并伴有大气侧高过区域受热面迎火面大量结焦,因此运行时该处烟气温度在度以上介质侧爆口位于距顶棚的高过出口约米左右,介质温度较高,冷却效果较差,根据以往屏过超温及期高过爆管经验,判定距离顶棚米左右的受热面为冷却效果最差区域。高过每屏管子№节流孔,№节流孔,№№节流孔,№可能的。假设屏过内部在施工中掉入异物,因屏过受热面型布臵,异物会顺着受热面管落入屏过入口联箱出口或屏过入口联箱出口受热面的水平段在启炉或者运行中,掉入的异物首先应该对屏过壁温产生影响如果异物较小,需要经过多个联箱及导管进入高过入口联箱,根据现场结构布臵,这种可能性也非成分分析,依据根据,钢的化学成份标准进行化学成分分析,该材料符合,钢的化学成分标准要求。受热面氧化皮脱落的影响对于过热器系统内,设备的氧化皮中屏过和高过的氧化皮才能对高过产生影响......”。

2、“.....从分析中分析中也可型锅炉高温过热器爆管原因分析原稿水塞现象,造成水塞的因素有锅炉检修完进行水压试验,注水进入高过型弯,很难排出,需要借助运行的操作手段,减小型弯的存水,若型弯不能全部排净水,点火初期及运行过程中极易造成高过受热面的局部恶劣超温现象。对受热面的各种影响较大。机组启动点火过程中因控制屏过温度,减温水大量的子运行中存在长期超温现象。排第根蠕胀如下所示爆口下方,爆口上方爆口下方,爆口上方爆口下方,爆口上方爆口下方,同时第排相邻的第根存在鼓包现象。型锅炉高温过热器爆管原因分析原稿。爆口处的金相组织为铁素体碳化物相变产物,管束形管内积水,由此导致较长时间存在水塞现象。水塞消除的瞬间,管内积水被蒸汽冲出,过热器管壁金属温度瞬时陡降,又很快回升,水塞对受热面影响较大,期高过曾发生类似爆管,发生时间大多在锅炉大修后的打水压后,有的启机小时内爆管......”。

3、“.....经过多次分析认为是发生。管样编号样高过排第根管爆管样高过排第根管样高过排第根管样高过排第根管样高过排第根管样高过排第根管爆口下方米。管样的力学性能都有指标低于标准的要求,主要问题是管样和管样抗拉强度和屈服强度都明显降低,这两个管样的抗拉强度值都下降到与相邻管样的屈服强度值接,钢的化学成份标准进行化学成分分析,该材料符合,钢的化学成分标准要求。爆口现象描述及分析爆口宏观形貌及金相分析排第根爆口的宏观特征如右图。爆口沿管子纵向开裂,受爆管时冲击力的作用,爆口的壁厚减薄较多,爆口张开较大,爆管破口胀粗明显,具有短期过热爆口的宏近,这也就验证了它们运行中存在长期超温现象。爆口现象描述及分析爆口宏观形貌及金相分析排第根爆口的宏观特征如右图。爆口沿管子纵向开裂,受爆管时冲击力的作用,爆口的壁厚减薄较多,爆口张开较大,爆管破口胀粗明显,具有短期过热爆口的宏观特征。环样和环样内壁氧化皮较厚......”。

4、“.....说明受热面氧化皮脱落的影响对于过热器系统内,设备的氧化皮中屏过和高过的氧化皮才能对高过产生影响。首先是屏过内部及高过前的所有联箱氧化皮脱落,从分析中分析中也可以看出屏过内氧化皮掉入的造成超温的可能性也比较低。爆口处的金相组织为铁素体碳化物相变产物,爆口尖端的晶粒明显拉长并伴有大再返回受热面内都是不可能的。假设屏过内部在施工中掉入异物,因屏过受热面型布臵,异物会顺着受热面管落入屏过入口联箱出口或屏过入口联箱出口受热面的水平段在启炉或者运行中,掉入的异物首先应该对屏过壁温产生影响如果异物较小,需要经过多个联箱及导管进入高过入口联箱,根据现场结构的管排。排第根发生水塞的特殊性第根位于高过入口联箱的进口后底部出口的第根,入口联箱进水,第根与第根更容易进水。通过观察曲线在点火过程中排排排排的温度虽然未出现大面积超温,但是通过观察温度变化趋势分钟温度波动将近度,高过该区域确实发生了水塞现象......”。

5、“.....综合爆口尖端的晶粒明显拉长并伴有大量的空洞出现,说明爆口超温幅度较大。而爆口附近处金相组织为铁素体马氏体碳化物,内壁氧化皮约为,说明有长期超温情况存在。对第排相邻的第根取样进行金相分析,组织为铁素体碳化物,内壁氧化皮约为,说明存在长期超温现象。化学成分分析在爆管上取样进行化近,这也就验证了它们运行中存在长期超温现象。爆口现象描述及分析爆口宏观形貌及金相分析排第根爆口的宏观特征如右图。爆口沿管子纵向开裂,受爆管时冲击力的作用,爆口的壁厚减薄较多,爆口张开较大,爆管破口胀粗明显,具有短期过热爆口的宏观特征。环样和环样内壁氧化皮较厚,蠕变超标,说明水塞现象,造成水塞的因素有锅炉检修完进行水压试验,注水进入高过型弯,很难排出,需要借助运行的操作手段,减小型弯的存水,若型弯不能全部排净水,点火初期及运行过程中极易造成高过受热面的局部恶劣超温现象。对受热面的各种影响较大......”。

6、“.....减温水大量的的时间才会逐渐蒸发掉。因此水塞多发生在锅炉点火启动的初始阶段。锅炉点火后因投入的喷燃器较少,炉膛热负荷分布不均,有的过热器管束内积水先蒸发掉,蒸汽便由该管通过,此时该管水塞消除。但因锅炉负荷较低蒸汽在过热器管内流速低,对流过热器进出口联箱压差很小,靠此压差尚不能排除个别蛇形型锅炉高温过热器爆管原因分析原稿臵,这种可能性也非常小。假若异物进入高过入口联箱,能对排的第根第根同时都产生节流超温影响,证明异物较大,会卡在排高过入口联箱内部出不去,但是停机用内窥镜检查,联箱内部非常干净,无任何异物。因此屏过冲过来的异物也可以排除。型锅炉高温过热器爆管原因分析原稿水塞现象,造成水塞的因素有锅炉检修完进行水压试验,注水进入高过型弯,很难排出,需要借助运行的操作手段,减小型弯的存水,若型弯不能全部排净水,点火初期及运行过程中极易造成高过受热面的局部恶劣超温现象......”。

7、“.....机组启动点火过程中因控制屏过温度,减温水大量的度下降,材料等级下降,燃烧不均导致局部温度较高时引起管子爆管泄漏施工遗留物分析排第根因吹灰枪吹薄进行了更换,排与第根从未进行过检修,因此高过施工遗留物要想掉入爆管和超温管段,需要将异物吹入出口联箱,再从出口联箱返回排或的第根第根。无论刚启动或是运行中异物到出口两侧的减温水能体现出来。第排与高过中间管排相比,级减温联箱出口至高过入口联箱的分配管中间的管程阻力更小,蒸汽流量较大,管壁温度较低,因此受炉膛热负荷中心高过出口高过入口分配管的阻力的方面因素影响,可以推论排位于管壁温度冷却较差区域,特别是介质总体流量较低时,但该推论需要测量以上分析,受热面爆管主要因超温引起,超温主要因水塞引起,水塞时间长短造成了设备的超温,锅炉负荷较低蒸汽在过热器管内流速低,对流过热器进出口联箱压差很小,靠此压差尚不能排除个别蛇形管束形管内积水......”。

8、“.....水塞造成受热面长期超温,使受热面延伸率下降,抗拉近,这也就验证了它们运行中存在长期超温现象。爆口现象描述及分析爆口宏观形貌及金相分析排第根爆口的宏观特征如右图。爆口沿管子纵向开裂,受爆管时冲击力的作用,爆口的壁厚减薄较多,爆口张开较大,爆管破口胀粗明显,具有短期过热爆口的宏观特征。环样和环样内壁氧化皮较厚,蠕变超标,说明使用,特别级减温水的使用较多,受热面温度出现快速的温差波动现象,特别是温度到多度时,蒸汽中定含有较多的水或水蒸气,因点火初期的蒸汽流量较小,水容易在高过型弯中积存,造成受热面的超温。排发生水塞的特殊性排位于级减温联箱出口导管位于级减温联箱的最下端,水量较多时,也是最容易进管束形管内积水,由此导致较长时间存在水塞现象。水塞消除的瞬间,管内积水被蒸汽冲出,过热器管壁金属温度瞬时陡降,又很快回升,水塞对受热面影响较大,期高过曾发生类似爆管......”。

9、“.....有的启机小时内爆管,有的则发生在启机个星期以后。经过多次分析认为是发生大量的空洞出现,说明爆口超温幅度较大。而爆口附近处金相组织为铁素体马氏体碳化物,内壁氧化皮约为,说明有长期超温情况存在。对第排相邻的第根取样进行金相分析,组织为铁素体碳化物,内壁氧化皮约为,说明存在长期超温现象。化学成分分析在爆管上取样进行化学成分分析,依据根据数据的验证。因排无温度测点,不能直观的观察到爆管受热面的温度变化情况,而附近排排温度无大幅超温现象,不能判定当时燃烧会造成的受热面局部超温。但可以确定爆管部位与测量部位的温度有较大差距。管壁温度垂直分布差别也较大。水塞对高过超温的影响对流过热器内的积水,在锅炉点火后经过相当型锅炉高温过热器爆管原因分析原稿水塞现象,造成水塞的因素有锅炉检修完进行水压试验,注水进入高过型弯,很难排出,需要借助运行的操作手段,减小型弯的存水......”。