1、“.....压力机的最大闭图冲模闭合高度合高度最小闭合高度所选冲模闭合高度，在范围之内，满足条件模柄模柄对中小型模具用于固定上模，冲模的上模则通过模柄安装在冲床滑块上。常用的有压入式模柄旋入式模柄螺钉固定式模柄等。模柄般采用或钢制成。其直径大小必须根据选定压力机孔直径大小确定。本设计采用标准的压入式模柄，模柄规格为压力中心的计算冲压力的合力的作用点称为冲模的压力中心。冲模的压力中心应与压力机滑块中心重合，否则冲压时会产生偏斜，导致模具和压力机急剧磨损。对于简单形状冲裁及形状简单而对称的工件，如圆形正多边形矩形等，其冲裁时的压力中心即工件的几何中心。由于这里研究的工件为对称形式，压力中心就在孔上。故不需考虑不规则形状冲裁的压力中心的求法。确定了压力中心之后，在进行模具的装配时必须使模柄和压力中心在条竖直线上，这样才不会产生弯矩，使模具磨损......”。

2、“.....所以不必计算压力中心。凸凹模设计由于模具间隙较小，固凸凹模采用配作加工为宜，由于凸凹模之间存在着间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固计算凸模与凹模刃口尺寸时，应按落料与冲孔两种情况分别进行。由此，在确定模具刃口尺寸及其制造公差时，需遵循以下原则落料时以凹模尺寸为基准，即先确定凹模刃口尺寸考虑到凹模刃口尺寸在使用过程中因磨损而增大，固落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙冲孔时以凸模尺寸为基准，即先确定凸模刃口尺寸，考虑到凸模尺寸在使用过程中因磨损而减小，固冲孔件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸，而冲孔凹模的基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙凸模与凹模的制造公差，根据工件的要求而定，般取比工件精度高级的精度......”。

3、“.....凹模比凸模低级。冲孔刃口尺寸计算查表冲裁模初始双面间隙取对零件图中未注公差的尺寸，冲压件般保证精度，因制件形状简单且对称，在这里保证精度。查互换性与测量技术基础表简单形状冲裁时的极限偏差，磨损因数查表得。根据冲孔凸凹模刃口尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸冲件的制造公差，冲孔件为自由尺寸，可按即精度处理最小合理间隙凸凹模制造公差磨损系数，值在之间，它与冲压精度有关，可查表或按下列关系选取冲件精度为以上时冲件精度为时，冲件精度为以下时，查冲压模具及设备表得，则校核间隙因为,所以符合。凹模的结构形式和固定方法凹模采用矩形板状结构和通过用螺钉销钉固定在凹模固定板内，其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能太小否则会影响模具强度和寿命，其值可查冷冲压工艺及模具设计表......”。

4、“.....凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取,漏料部分沿刃口轮廓单边扩大倍根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相接近的标准凹模板轮廓尺寸为凹模材料和技术要求凹模的材料选用。工件部分淬硬至。外轮廓棱角要倒钝。如图所示图冲孔部分的凸模刃口尺寸为圆形，为了便于凸模和固定板的加工，将冲孔凸模设计成台阶式。为了保证强度刚度及便于加工与装配，圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形，小端圆柱部分。是具有锋利刃口的工作部分，中间圆柱部分是安装部分，它与固定板按配合，尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出，圆形凸模采用台肩式固定。凸模的长度是依据模具结构而定的。采用弹性卸料时，凸模长度按公式计算，式中凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度卸料弹性元件被预压后的厚度凸模三维图图定位件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸凹模有正确的位置。选用固定导料销个。起到与凹模共同定位的作用......”。

5、“.....卸料装置的设计和卸料弹簧的选用本设计采用弹性卸料装置。卸料板卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用防位。由参考文献附圆柱销表选上模座定位圆销为销连接卸料板和模座并用来固定弹簧的也是螺钉由参考文献内六角螺钉系列表选螺钉螺钉具体参数为。由于公称长度小于表中数值，故需要制出全螺纹。爆炸图和三维装配图三维装配图图爆炸图参照前面所诉在中打开冲孔模具的装配体创建新的运动算例由于本模具采用的是弹性鞋料装置所以需要添加弹簧选择添加弹簧。在弹簧属性管理器中添加参数如图所示图添加完成后按照前面所诉添加线性马达如图所示图线段参数按照如图所示输入图在界面将时间栏的长度拉到秒，如图所示图单击工具栏中的计算图标按钮，对冲孔模具进行仿真求解的计算......”。

6、“.....如图所示图看到在模具下压的时段也就是到秒的时段出现了震动现象这是不合要求的设计是应当极力避免好在冲孔时段到时段没有出现受力震动的现象还可以保证冲孔的质量。有限元分析对主要的工作件凸模做工作时段的受力分析单击模拟设置按钮选择凸模。时间设置为。如图所示图点击计算模拟结果生成结果为了更好的观察结果我们将卸料板隐藏应力图解图位移图解图安全系数图解图对凸模做同样的有限元分析得到图解。应力图解图位移图解图安全系数图解图通过对上面三个图解的综合分析凸模在冲压的过程中由于中间有倒角有应力集中的问题所以这部分强度有所降低变形量和应力都比其他部位大。但是比较安全系数凸模还是能够安全的完成整个冲压过程的设计基本达到目的。而在凹模中我们同样看到在孔的位置有应力集中地问题这都是我们设计的时候应该重点考虑的地方。在凸模凹模中位移和安全系数都是可以满足生产设计要求的......”。

7、“.....涉及到机械制图冷冲压工艺及模具设计模具制造工艺学金属学与热处理成型设备绘图三维建模有限元分析分析等相关课程的知识。在校期间的我还进行了金工实习和两次课程设计。这些课程的学习，以及课程设计的演练都为这次毕业设计做了很好的准备。基础课和专业课，它们为我的设计做了前提，它们是我设计的理论基础和知识基点金工实习让我深入而清楚的看到了在实际生产中机械产品的结构和工作运转情况而两次课程设计则是和这次毕业设计设计最接近，最有相似之处的，它们为我这次的设计的顺利进行起到了很好的铺垫作用。此次毕业设计也是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的步。从最初的选题，开题到计算绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力......”。

8、“.....但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实践是对自己大学三年所学的次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为个对社会有所贡献的人。也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，毕竟学无止境。通过这次设计，我懂得了凡事必亲躬,唯有自己亲自去做的事，才懂得其过程的艰辛。未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，也正是这次设计让我有了迎接新挑战，战胜困难的勇气。参考文献姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社陈秀宁，施高义机械设计课程设计浙江浙江大学出版社郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社夏德伟，张俊生......”。

9、“.....张玉良冲压模具结构图解与设计图解北京国防工业出版社郑家贤冲模工艺与模具设计北京机械工业出版社，大连理工大学工程图学教研室机械制图北京高等教育出版社，刘鸿文材料力学北京高等教育出版社，赵昌盛实用模具材料应用手册北京机械工业出版社，止变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。设计时应注意以下几个方面。卸料力般取冲裁力。卸料板应有足够刚度，其厚度可按下式计算，即式中卸料板厚度凹版厚度，。卸料板要求耐磨，材料般选钢，淬火，磨削，表面粗造度为。卸料板安装尺寸，计算中要考虑凸模有的刃磨量。卸料板可根据工件形状制作成圆形或矩形，型孔与凸模的配合为或。卸料装置的尺寸计算卸料板的形状般与凹模形状相同，同时卸料板的成形孔形状基本与凹模孔相同细小凹模孔及特殊型孔除外，因此在加工时般与凹模配合加工。卸料板分为固定卸料板和弹性卸料板。其中......”。