1、“.....向转炉加废钢所需标高经调整废钢料斗尺寸以符合车间炼钢生产要求。转炉对铁水需要的轨面标高确定如下式中转炉耳轴中心标高当转炉倾斜至受铁水位置时，炉口至耳轴中心线垂直高度铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴中心线的垂直高度，取铁水罐耳轴中心至天车升高极限尺寸，取天车升高极限，取则向转炉对铁水需要的轨面标高确定为转炉跨间的布置在三个基本跨间中，炉子跨是中心跨间，布置在炉子跨的主要设备有其倾动装置，氧枪及其升降机构，烟道及烟气净化系统设备，高位料仓及加料设备等。钢包车和渣罐车等，其中最核心的设备是转炉。位置的确定需要三个尺寸参数转炉在横向位置，即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离转炉耳炉子轴中心标高转炉在纵向位置即炉间距。其中，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离，如图所示......”。

2、“.....尽可能的增大值，从图转炉中心线与厂房柱子纵向行列线距离示意图铁水考虑，值的关系式为式中当转炉倾斜至受铁位置时，炉口内缘至耳轴中心线距离铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴距离厂房纵列柱中心线与吊车轨道中心线的距离兑铁水吊车主钩中心线至吊车轨道中心线的极限尺寸向转炉兑铁水时，吊车主钩中心线至其水平极限位置的富余尺寸参照国内部分同种类型转炉炼钢车间的尺寸参数，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离值取。转炉耳轴中心标高本设计中，转炉炼钢车间采用高架式布置，转炉耳轴中心线标高如图所示。图转炉耳轴中心线标高确定转炉耳轴中心标高时，应按照转炉转动最大回转半径圆高出钢水罐最高点考虑,并校核炉底车修炉车的进出条件。转炉耳轴中心线标高可以按下式确定式中转炉最大回转半径，经计算得安全净空，般取......”。

3、“.....转炉耳轴中心线标高为转炉在纵向上的位置和炉间距本设计中，将两座转炉集中布置在转炉跨纵方向的中央位置并安装在两根厂房柱子之间。这种布置便于在加料跨的两端分别布置在受铁坑工段和废钢工段，使转炉供应铁水废钢及连铸工序调运钢水包的距离缩短，减少吊车相互干扰。转炉中心线之间的间距，根据转炉炉壳直径倾动机构所占的位置，高位料仓的布置方式以及炉前操作平台面积和修炉条件来确定，般取厂房基本柱距的倍数，此处取炉间距为。转炉跨长度转炉跨厂房跨度转炉跨长度转炉跨长度由转炉座数，转炉中心矩来确定。转炉跨长度可以按照下式确定转炉跨长度转炉座数转炉中心距两头空跨长度为力求设计车间满足标准型车间布置，般将转炉跨和浇铸跨取齐，或小于加料跨和浇铸跨。为此，本设计中取转炉跨炉子中心距为,两头空跨长度满足跨内生产要求,取转炉跨长度为转炉跨宽度转炉跨厂房宽度指跨间纵向柱列线之间的距离......”。

4、“.....散状料系统设备烟气净化系统设备需要的宽度，主要取决于转炉位置，斜烟道占用的宽度，同时要考虑氧枪，料仓胶运输机布置和设备维修通行所占用的面积。不同容量转炉跨度波动在之间。本设计中，取转炉跨跨度为转炉跨高度转炉跨内安装位置最高的设备是更换氧枪的天车，所以转炉跨的标高应由吊车轨面标高决定。此外，高度布置方面还需确定转炉操作平台标高。天车轨面标高天车轨面标高是车间的最高点，决定于转炉耳轴中心标高，烟道上氧枪插入孔标高，氧枪总长和行程，如图所示。图转炉跨轨面标高图转炉跨主要平台式中氧枪在最低位置时的喷头标高氧枪最大行程氧枪总长安全距离，取吊车沟极限位置至吊车轨面距离由于本设计同时设有氧枪和副枪系统......”。

5、“.....可根据具体装置尺寸来确定，此时吊车轨面标高应以副枪卷扬系统的导向轮最高点来确定。般情况下轨面标高比不设副枪时高至，本设计中取。因此，转炉跨吊车轨面标高最终确定为。转炉操作平台标高转炉操作平台主要用于炉前工艺操作，如图转炉跨主要平台所示。平台的高度应能在转炉倾动到大致水平位置时，保证如取样测温观察炉况补炉开堵出钢口和向钢包内加合金等作业能顺利进行。转炉操作平台标高应低于转炉耳轴标高，以便于进行炉前各项操作，如放渣，确定熔池面，喷补炉衬和出钢口等式中转炉新炉衬时之炉口直径为常数取左右。精炼跨间的布置为进步充分利用转炉垮的有用空间，设计中将钢水精炼设备布置在钢水跨内，考虑到钢包回转台的回转半径尺寸，确定精炼跨跨度为。操作平台标高以操作人员能够站在上面可以通过观察孔和加料空进行操作为宜，为此......”。

6、“.....浇铸跨间的布置连铸机总长度连铸机的冶金长度为最大拉速时计算出来的液芯长度，通常为连铸机的长度大致为倍的冶金长度。就车间布置而言，弧形连铸机的总长度是指结晶器外弧竖直切线到冷床固定挡板之间的水平距离，如图所示图连铸机总体尺寸示意图弧形连铸机的长度可按下式计算式中连铸机圆弧半径拉娇机长度，方坯连铸机取拉矫机到切割线距离，设计中均采用火焰切割，方坯连铸机取输出辊道长度，方坯连铸机取初坯冷场长度，方坯坯连铸机取则，方坯连铸机长度为连铸机高度连铸机高度如上图所示，指的是从拉矫机底座基础面至中间包顶的顶面距离，可以有下式确定式中连铸机圆弧半径拉矫机底座基础面至铸坯底面距离，设计中取弧形中心至结晶器顶面上口边缘的距离，取结晶器上口边缘之中间包水口距离，约中间包全高......”。

7、“.....平台尺寸主要包括浇铸平台标高平台长度和宽度。浇铸平台标高浇铸平台标高般比结晶器上口高，则取。浇铸平台长度考虑到中间包车的长度及其布置，般每台连铸机配置个中间包车和个烘烤区，结合相关尺寸，因为每台连铸机为四流，参考炼钢厂设计取方坯连铸机浇铸平台长度。浇铸平台宽度即完成浇铸作业所需要的宽度，取值。浇铸跨跨度浇铸跨跨度是根据连铸机的曲率半径圆弧中心零点以前的部分都布置在浇铸跨内和浇铸操作所需要的宽度来确定。参照国内部分转炉车间浇铸跨跨度尺寸，设计中取。浇注跨长度浇铸跨长度取决于连铸机的台数以及操作平台长度，中间包的修砌长度等。设计中确定浇铸跨长度需遵循的原则有般连铸机两台为组布置尽量与加料跨和转炉跨取齐留有发展余地取柱距的整数倍。结合上述原则，确定设计车间浇铸跨长度为。浇注跨吊车轨面标高浇注跨吊车轨面标高即指天车轨面标高，如下图所示......”。

8、“.....取图天车主钩升高极限至天车轨面距离中间包顶面与钢水包水口之间的安全距离所留富余尺寸总和，设计中取浇铸跨内取吊车轨面标高致，尺寸确定中以方坯连铸机高度计算，则，车间浇铸跨吊车轨面标高为连铸车间连铸系统的组成及工艺流程连铸系统由精炼跨钢水接受跨浇注跨第出坯跨第二出坯跨四个跨组成。连铸系统的工艺流程其工艺流程如图所示。浇注跨的工艺布置连铸跨的布置应实现多炉连浇，达到连铸机小时浇钢能力转炉小时产钢量相平衡，并且连铸机的浇铸时间与转炉的冶炬周期保持下列关系，此处为。连铸机机型的选择本设计使用两机四流小型方坯连铸机，本设计连铸车间选用弧形方坯坯连铸机其同时与热轧带轧机相配合。主要特点是冷却精整检验存放热送钢包钢包回转台中间包结晶器二冷区矫直由于布置在圆弧范围内，以此其高度低于立式于立弯式，这就使得它的设备重量较轻，投资费用较低，设备安装与维护方便......”。

9、“.....由于设备高度较低，铸坯在凝固过程中受到的钢水静压力相对较小，可减少坯壳因鼓肚变形而产生的内裂与偏析，囿利于改善铸坯质量合体高拉速。弧形连铸机的重要问题在于钢水凝固过程中非金属加渣物有向内弧聚集的倾向，易造成铸坯内部加渣物分布不均匀。因此，内部弧易产生冷却不均匀，造成铸坯中心偏析而影响铸坯质量。连铸机由钢包中间包结晶器二次冷却装置拉坯矫直装置铸坯切割装置引锭装置运输轨道及冷床组成。连铸机的主要工艺参数计算铸坯断面的断定由连铸机机型的选择本设计以断面为。连铸机流数的确定钢包允许的最大浇注时间，可按下列经验式中钢包允许的最大浇注时间钢包容量，由工艺设计部分知质量系数，主要取决于对浇注温度控制的要求，取。则流数见后所算式中钢包容量钢包浇注时间由炼钢炉与连铸的工艺配合而定，其值不大于钢包允许的最大浇注时间，取铸坯断面面积，该断面时的工作拉速铸坯密度......”。