1、“.....基于以上原因,根据现有条件运行温尽量消除锅炉左右侧主再热汽温偏差利用燃烬风的消旋作用,使炉膛出口烟气温差减至最小。根据锅炉热负荷变化,增减各层燃烬风门开度,绘制负荷与燃烬风开度关系特性曲线。根据锅炉热负荷维持次风压差在之间,适当增加增加送风量,增加烟气流量,使炉膛热负荷分布均匀,最佳次风配比约为,利情况时,应及时并平稳的调整燃烧工况,避免运行参数水力工况和燃烧工况的大幅度波动,机组处于高峰运行状态时,应合理分配磨煤机负荷,调整配煤和配风方式,降低火焰中心温度,避免出现局部超温现象加强运行锅炉水汽监督。应加强在线化学仪表的维护和在线检验,确保在线化学仪表的准确。严格动。增加锅炉受热面温度测点,以便及时发现超温点并调整。华能吉林发电有限公司长春热电厂吉林长春摘要华能长春热电厂号锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界参数变压运行直流炉......”。

2、“.....两台机组大小修检查过程中发现两台炉末过末再浅谈超临界直流供热机组防止氧化皮大量脱落运行控制技术措施原稿偏离核态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象为此应保证在锅炉点火前应保证给水流量正常范围内,增减燃料量应缓慢进行。锅炉冷态启动时在启动第台制粉系统前应投入层油枪进行烘炉,当燃油量折算值达且第套制粉系统具备点火允许条件后,等离子拉弧后方可投入第套制粉系统。制粉系统以防止氧化皮在正常运行时脱落影响机组安全运行。吹洗方法为当主汽压力达时将低旁全开,高旁从迅速开至,压力降至时恢复至原开度重新升压,按上述步骤反复冲洗次左右。机组启动后,维持段时间较大负荷稳定运行,以尽快带走过热器管内残存的氧化皮。停炉后应尽量避免锅炉强制通风皮,蒸汽温度突降就会发生大面积剥落,剥落的氧化皮呈粉末状,由于质量较小,基本能够被蒸汽带走,般不会造成超温爆管......”。

3、“.....以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化,特别是防止发生在亚临界压力下与几何中心相接近保证各制粉系统角风速致,防止火焰偏烧,出现偏烧时及时调整制粉系统出口管缩口大小来维持出口风速相等。如无法调整应通过切换制粉系统方式,利用各制粉系统运行时对锅炉燃烧的不同影响来,防止出现受热面超温现象。锅炉在低负荷时,尽可能维持定压运行且比定压曲线高能够与停机前保持致,机组正常运行阶段优化热工逻辑机组正常运行时,主再热汽减温水能维持主再热汽温稳定,防止汽温大幅波动。增加锅炉受热面温度测点,以便及时发现超温点并调整。锅炉在汽轮机冲转前有效利用高低旁进行受热面吹洗,通过主汽压力和温度大幅波动将过厚的氧化皮及时剥离,以防,用增大水冷壁管子重度压差与流动阻力的比值,方法,改善吸热不均现象使壁温的升高得到控制,防止出现传热恶化......”。

4、“.....锅炉在汽轮机冲转前有效利用高低旁进行受热面吹洗,通过主汽压力和温度大幅波动将过厚的氧化皮及时剥离,华能吉林发电有限公司长春热电厂吉林长春摘要华能长春热电厂号锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界参数变压运行直流炉,针对北方特有的气候环境该厂两台机组冬季采用热电联产方式。两台机组大小修检查过程中发现两台炉末过末再有不同程度的氧化皮产生。基于以上原因,根据现有条件运行增加送风量,增加烟气流量,使炉膛热负荷分布均匀,最佳次风配比约为,利用次风的反切作用,使次风携带煤粉燃烧后旋流强度大幅减少,这样烟气在炉膛出口左右侧平行流出,使左右侧烟气温度偏差减至最低。在保证引风机并列运行的条件下增加烟气温度低侧的引风机出力,使流经该侧的烟气量增,减煤机频繁断煤投停高压加热器投停燃烧器启停制粉系统风机切换燃料性质变化等情况时,应及时并平稳的调整燃烧工况......”。

5、“.....机组处于高峰运行状态时,应合理分配磨煤机负荷,调整配煤和配风方式,降低火焰中心温度,避免出现局部超温现象加强运行锅炉水汽却,严格控制金属受热面的温度变化率,使受热面应力过大导致氧化皮集中脱落造成堵管。如果出现故障停机的现象,必须要在第时间采取闷炉措施,确保锅炉停机后的温度和压力能够与停机前保持致,机组正常运行阶段优化热工逻辑机组正常运行时,主再热汽减温水能维持主再热汽温稳定,防止汽温大幅,用增大水冷壁管子重度压差与流动阻力的比值,方法,改善吸热不均现象使壁温的升高得到控制,防止出现传热恶化。浅谈超临界直流供热机组防止氧化皮大量脱落运行控制技术措施原稿。锅炉在汽轮机冲转前有效利用高低旁进行受热面吹洗,通过主汽压力和温度大幅波动将过厚的氧化皮及时剥离,偏离核态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象为此应保证在锅炉点火前应保证给水流量正常范围内,增减燃料量应缓慢进行......”。

6、“.....当燃油量折算值达且第套制粉系统具备点火允许条件后,等离子拉弧后方可投入第套制粉系统。制粉系统落,但是当氧化皮积累到定厚度且蒸汽温度突降以上时,氧化皮就会脱落。末过立式管形管的上部尤其是出口因温度高氧化皮厚,同时在自身重的做用下最容易出现脱落现象。脱落的氧化皮在短时间内很难被蒸汽带走,就会堵塞管道,造成超温爆管。管材通常在锅炉长时间运行后就会形成层氧浅谈超临界直流供热机组防止氧化皮大量脱落运行控制技术措施原稿主再热汽温度偏差。炉膛负压应当维持在左右,确保燃烧完全,降低炉膛含氧量,避免风量偏高,引起火焰偏斜,管壁超温。提高火焰中心,低负荷时将将次风配风成倒塔型。调整不同煤质给煤掺烧配比。在燃烧稳定情况下,加大劣质煤掺烧力度,加大烟气流量......”。

7、“.....增减燃料量应缓慢进行。锅炉冷态启动时在启动第台制粉系统前应投入层油枪进行烘炉,当燃油量折算值达且第套制粉系统具备点火允许条件后,等离子拉弧后方可投入第套制粉系统。制粉系统排,查明原因,消除故障水质合格后方可进行回收,避免锅炉受热面结垢导致超温尽量消除锅炉左右侧主再热汽温偏差利用燃烬风的消旋作用,使炉膛出口烟气温差减至最小。根据锅炉热负荷变化,增减各层燃烬风门开度,绘制负荷与燃烬风开度关系特性曲线。根据锅炉热负荷维持次风压差在之间,适当增氧量,避免风量偏高,引起火焰偏斜,管壁超温。提高火焰中心,低负荷时将将次风配风成倒塔型。调整不同煤质给煤掺烧配比。在燃烧稳定情况下,加大劣质煤掺烧力度,加大烟气流量,使炉膛出口烟气流量烟温尽量分配均匀锅炉氧化皮形成和脱落原因末过和末再采用管材,高温蒸监督。应加强在线化学仪表的维护和在线检验,确保在线化学仪表的准确。严格控制凝结水给水品质......”。

8、“.....发现热网疏水氢电导率明显增加超过规定值时,应及时将热网疏水切至凝汽器,用凝结水除盐装臵使凝结水水质达标,如切至凝汽器后,水质仍超标,应及时将热网疏水,用增大水冷壁管子重度压差与流动阻力的比值,方法,改善吸热不均现象使壁温的升高得到控制,防止出现传热恶化。浅谈超临界直流供热机组防止氧化皮大量脱落运行控制技术措施原稿。锅炉在汽轮机冲转前有效利用高低旁进行受热面吹洗,通过主汽压力和温度大幅波动将过厚的氧化皮及时剥离,火成功后逐渐减少层油枪数量,以减小受热面热应力和温升率。热态启动时应将炉膛通风的总风量控制在为,持续通风左右进行点火,并且在同时间投入燃料量,控制屏过高过高再烟气温度保持恒定,炉膛温度降低过多。浅谈超临界直流供热机组防止氧化皮大量脱落运行控制技术措施原稿。皮,蒸汽温度突降就会发生大面积剥落,剥落的氧化皮呈粉末状,由于质量较小,基本能够被蒸汽带走......”。

9、“.....防止氧化皮生成及脱落的技术措施启炉和停炉阶段应保证在启炉和停炉过程省煤器入口给水流量大于,以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化,特别是防止发生在亚临界压力下行调整方法对氧化皮进行控制以消除超温点保证机组运行可靠性,提高机组的安全性和经济性。停炉后应尽量避免锅炉强制通风冷却,严格控制金属受热面的温度变化率,使受热面应力过大导致氧化皮集中脱落造成堵管。如果出现故障停机的现象,必须要在第时间采取闷炉措施,确保锅炉停机后的温度和压中氧离子会与炉壁内部的铁离子发生化学反应在受热面生成层氧化铁保护膜,受热面上的氧化铁逐渐积累并继续与蒸汽中的氧离子反应生成氧化铁和氧化铁,也就是氧化皮,当主蒸汽温度发生变化时,氧化皮就会因膨胀系数不致脱落下来。对于管材,由于生成的氧化皮质地比较坚密......”。