1、“.....减缓物料冲刷速度打磨补焊换管喷涂。浇注料旁管子磨损浇注料收边工艺较难控制,往往在锅炉启动升温过程中,由于升温过快及在高温高速物料冲刷下,所敷。大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈原稿。喷涂收尾段磨损炉前侧夹角磨损鳍片穿孔在喷涂收尾段,由于涂层凸起,造成物料冲刷改向或形成涡旋区,且涂层属于复合合金材料,比水冷补焊换管喷涂。浇注料脱落浇注料与管子过渡区磨损炉内吊屏联箱浇注料,由于长时间高温运行,物料冲刷及浇注料施工工艺销钉质量等问题,每次检查都会发现有部分浇注料脱落,受热面裸露在外,物料大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈原稿年月运行至今未发生磨损减薄泄漏......”。

2、“.....管子表面有层复合合金材料,在焊接过段磨损炉前侧夹角磨损鳍片穿孔在喷涂收尾段,由于涂层凸起,造成物料冲刷改向或形成涡旋区,且涂层属于复合合金材料,比水冷壁管材硬耐磨,往往会导致管子表面形成较深的磨损凹坑。炉膛前墙及经验总结,通过解决浇注料收边工艺控制难难题加焊导流板减缓烟气冲刷速度释放中隔墙下联箱角管束膨胀受阻等系列措施后,炉磨损减薄爆管次数大幅下降。炉自年月运行至今未发生磨损减薄泄漏,炉在锅炉启动升温过程中,由于升温过快及在高温高速物料冲刷下,所敷设的浇注料边缘很容易就会出现局部脱落及离壳翘起。沿炉膛内壁面下流的固体物料在浇注料边缘区域产生流动方向的改变,直接对水爆管次......”。

3、“.....引起爆管。总结经过不断的摸索及经验总结,通过解决浇注料收边工艺控制难难题加焊导流板减缓烟气冲刷速度释放中隔墙下联箱角管束膨胀受阻等系列冷壁管产生冲刷,使水冷壁管磨损减薄。每次检修几乎都换管处理此原因导致爆管次。处理办法换管在浇注料收边加焊扁钢如下图打磨补焊。大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈原稿。喷涂收焊接过程中焊接电流不宜过大,焊接质量需跟踪监督对于炉内水冷壁打磨补焊及在管子表面焊接导流板浇注料收边扁钢等工作,除了把管子表面旧涂层打磨干净后,还需严格控制焊接过程中的焊接电流。由处理,管子表面有层复合合金材料,在焊接过程中往往出现焊接材料喷涂层管子母材种不同的材质难以融合或会产生延时裂纹。如上图......”。

4、“.....还需注意要打磨至看到母材火花方可导致水冷壁变形,不允许有向内凸起或向外股起等现象,换管间鳍片需磨平呈圆滑过渡,不允许有凸起,般焊接结束小时后再进行,检查是否存在延时裂纹。关键词物料冲刷磨损减薄浇注料收边工艺角落区域管壁的磨损主要是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高,冲刷速度较快而形成。鳍片穿孔主要是鳍片不平滑,导致局部磨损加剧而形成。处理办法炉前夹角做短梁,减缓物料冲刷速度打冷壁管产生冲刷,使水冷壁管磨损减薄。每次检修几乎都换管处理此原因导致爆管次。处理办法换管在浇注料收边加焊扁钢如下图打磨补焊。大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈原稿。喷涂收年月运行至今未发生磨损减薄泄漏......”。

5、“.....管子表面有层复合合金材料,在焊接过裂纹未焊透夹渣气孔咬边等焊接缺陷,对机组的安全稳定运行埋下安全隐患福建电厂炉内水冷壁表面焊接大量导流板,年爆管次,全是由于焊接导流板过程中存在焊接缺陷,引起爆管。总结经过不断的摸大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈原稿行焊接,需分片进行割除,防止大面积割管导致水冷壁变形,不允许有向内凸起或向外股起等现象,换管间鳍片需磨平呈圆滑过渡,不允许有凸起,般焊接结束小时后再进行,检查是否存在延时裂年月运行至今未发生磨损减薄泄漏,管防磨检查工作取得定的成效处理缺陷注意事项管子表面旧喷涂层必须打磨干净由于炉内大面积水冷壁都曾进行过喷涂处理......”。

6、“.....由物料磨损减薄或膨胀受阻受交替应力造成应力疲劳导致的受热面泄漏共发生次。处理缺陷注意事项管子表面旧喷涂层必须打磨干净由于炉内大面积水冷壁都曾进行过喷涂导致爆管次。处理办法换管在浇注料收边加焊扁钢如下图打磨补焊。大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈原稿。焊接过程中焊接电流不宜过大,焊接质量需跟踪监督对于炉内水冷壁打磨补焊及导流板延时裂纹设备概况广东粤电云河发电厂有限公司锅炉是上海锅炉厂自主研发制造的,亚临界中间再热的循环流化床锅炉。自年月份投产至今,两台炉共发生次泄漏,除去设计原因造成的泄漏次,冷壁管产生冲刷,使水冷壁管磨损减薄。每次检修几乎都换管处理此原因导致爆管次......”。

7、“.....大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈原稿。喷涂收程中往往出现焊接材料喷涂层管子母材种不同的材质难以融合或会产生延时裂纹。如上图。换管中除些常规的技术要求外,还需注意要打磨至看到母材火花方可进行焊接,需分片进行割除,防止大面积割及经验总结,通过解决浇注料收边工艺控制难难题加焊导流板减缓烟气冲刷速度释放中隔墙下联箱角管束膨胀受阻等系列措施后,炉磨损减薄爆管次数大幅下降。炉自年月运行至今未发生磨损减薄泄漏,炉由于焊接工作量较大,部分施工人员往往会把焊接电流调大,这样很容易会产生焊接裂纹未焊透夹渣气孔咬边等焊接缺陷,对机组的安全稳定运行埋下安全隐患福建电厂炉内水冷壁表面焊接大量导流板,管子表面焊接导流板浇注料收边扁钢等工作......”。

8、“.....还需严格控制焊接过程中的焊接电流。由于焊接工作量较大,部分施工人员往往会把焊接电流调大,这样很容易会产生焊接大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈原稿年月运行至今未发生磨损减薄泄漏,管防磨检查工作取得定的成效处理缺陷注意事项管子表面旧喷涂层必须打磨干净由于炉内大面积水冷壁都曾进行过喷涂处理,管子表面有层复合合金材料,在焊接过的浇注料边缘很容易就会出现局部脱落及离壳翘起。沿炉膛内壁面下流的固体物料在浇注料边缘区域产生流动方向的改变,直接对水冷壁管产生冲刷,使水冷壁管磨损减薄。每次检修几乎都换管处理此原因及经验总结,通过解决浇注料收边工艺控制难难题加焊导流板减缓烟气冲刷速度释放中隔墙下联箱角管束膨胀受阻等系列措施后......”。

9、“.....炉自年月运行至今未发生磨损减薄泄漏,炉管材硬耐磨,往往会导致管子表面形成较深的磨损凹坑。炉膛前墙角落区域管壁的磨损主要是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高,冲刷速度较快而形成。鳍片穿孔主要是鳍片不平滑,导致局部接冲刷磨损减薄此原因导致爆管次。另外,在浇注料与管子过渡结合处,经过长时间运行,物料冲刷,管子表面也会形成有磨损凹槽。处理办法换管在吊屏底加笼罩后再敷设浇注料更换材质更高等级的销钉角落区域管壁的磨损主要是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高,冲刷速度较快而形成。鳍片穿孔主要是鳍片不平滑,导致局部磨损加剧而形成。处理办法炉前夹角做短梁,减缓物料冲刷速度打冷壁管产生冲刷,使水冷壁管磨损减薄......”。