1、“.....磨钝标准为，由表。查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额次走刀次走刀基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。其中，取工序钻扩铰孔工步钻底面凸台孔确定切削用量确定背吃刀量因为第次钻孔的加工余量为。次工作行程钻完，所以选择背吃刀量。确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表，取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额个工位钻个孔个工位基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。其中......”。

2、“.....次工作行程扩完，所以选择背吃刀量。确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表，取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额个工位扩个孔个工位基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。其中，取工步扩对底面工艺孔确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为。次工作行程扩完，所以选择背吃刀量。确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表，取钻削时麻花钻刀具的耐用度......”。

3、“.....其中，取工步铰对底面工艺孔确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为。次工作行程扩完，所以选择背吃刀量。确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术转角误差很小，符合定位要求，可以使用。定位方案设计如图所示夹具结构设计及操作简要说明工件夹紧方式的确定从夹紧动力源选择手动夹紧确定主夹紧机构螺栓压板结构设计及操作说明本夹具按底面面两孔定位，可以限制个自由度，属于完全定位方式。工件加工出了个工艺孔，分别以圆柱销和菱形销定位，工件靠压板用螺栓和螺母压紧，夹具靠两个定位键定位和两个型槽与铣床链接。夹具装配图如图所示设计小结通过此次课程设计......”。

4、“.....在设计过程中虽然遇到了些问题，但经过次又次的思考，遍又遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。在课程设计过程中，我们不断发现，不断改正，不断领悟，不断获取。最终的检测调试环节，本身就是在践行过而能改，善莫大焉的知行观。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。在今后社会的发展和学习实践过程中，定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，定要不厌其烦的发现问题所在，然后进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可,回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里......”。

5、“.....但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。最后，感谢我的指导老师饶锡新老师，三个星期的时间里，饶老师自始至终给予我悉心地指导，饶老师使我受益终生受益础课程设计表，选择切削速度确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表，取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额次走刀铰个孔次走刀基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量......”。

6、“.....次工作行程钻完，所以选择背吃刀量。确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表，取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额个工位钻个孔基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。其中，取工步攻内螺纹确定切削用量确定背吃刀量因为第次钻孔的加工余量为。次工作行程攻完，所以选择背吃刀量。确定进给量进给量应为螺距，故确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表，取丝锥的耐用度......”。

7、“.....专用夹具设计设计要求本次设计的专用夹具为铣顶面螺纹孔平面夹具。首先对专用夹具进行定位原理分析本工件在加工顶面螺纹孔平面时采用面两孔作为定位基准，易于做到工艺过程中的基准统，保证工件的相对位置精度，且具有支撑面大，支撑刚性好等优点本工件采用底面和对对角工艺孔作为定位基准，工件底面为第定位基准，限制了方向转动，方向移动三个自由度圆柱销为第二定位基准限制了方向移动两个自由度菱形销为第三定位基准，它和圆柱销联合限制了方向转动自由度，所以此定位方案符合六点定位原理，采用对称压板将工件压紧......”。

8、“.....公差按划线等级取两销中心距的尺寸公差两销中心距尺寸及公差的标注确定圆柱销的尺寸及公差圆柱销直径的基本尺寸工件孔的最小极限尺寸圆柱销按制造即查表确定削边销尺寸及确定削边销的直径尺寸及公差按级确定公差计算定位误差目的是分析定位方案的可行性因为定位方向与加工尺寸方向垂直，且被加工表面无尺寸公差要求，为次要加工表面，只要保证粗糙度为，故只需进行转角误差计算即可。坯孔，故毛坯总余量铰孔加工余量见课程设计手册表扩孔加工余量见课程设计手册表钻孔加工余量见课程设计手册表计算各工序尺寸的基本尺寸。因为是为了做精基准而加工出的工艺孔，故其精度要求为其他各工序基本尺寸依次为扩孔钻孔毛坯为凸台面确定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定......”。

9、“.....铰孔前扩孔为级，查表得互换性与测量技术基础表钻孔取，查表得互换性与测量技术基础表毛坯因为是平面，无公差要求。工序尺寸偏差的标注按入体原则铰孔扩孔钻孔为了清楚起见，把上述计算结果汇于表中。表底面的工序尺寸及公差的计算工序名称工序间余量工序达到的公差工序尺寸及公差铰孔扩孔钻孔其他加工面的加工余量的确定具体可以根据相应的表查出结果如下粗铣底面工艺孔凸台平面及螺纹上表面。粗铣支承孔的两个端面及底面右端面根据以上数据可以画出零件的毛坯图，见上图。确定切削用量时间定额选择机床及对应夹具量具刃具。选择机床工序是铣削加工，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，根据工件尺寸选用立式铣床。机械制造技术基础课程设计表工序是钻孔扩孔铰孔攻螺纹。根据工件尺寸可以选用型立式钻床......”。