1、“.....在坐标系中取，。坐标可以按刀具长度和夹具零件高度决定，如选用的立铣刀，零件上端面为向坐标零点，该点在坐标系中的位置为处，将上述三个数值设置到加工坐标系中。凸轮轮廓加工工序卡见表。表铣凸轮轮廓加工工序卡材料零件号程序号操作序号内容主轴转速进给速度刀具号数类型直径铣凸轮轮立铣廓刀数学处理。该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，才可编制程序。在加工坐标系中，各点的计算坐标如下弧的中心点弧的中心点解之得，弧的中心点弧的中心点解之得，点点解之得，点解之得，点解之得，点解之得，点解之得，点点解之得，根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图，如图所示。走刀路线零件轮廓下刀点抬刀点图凸轮加工走刀路线图编写加工程序。凸轮加工的程序及说明见表。表凸轮加工的程序程序说明进入加工坐标系由起刀点到加工开始点启动主轴，主轴正转顺铣下刀至零件上表面下刀切入工件......”。

2、“.....数字控制装置和品种都不段在发展提高。在这种环境下我们的数控铣加工才能教好的解决各种不同零件和数量的加工，才更能在我们社会主义现代化建设中立于不败之地通过这次毕业论文的设计，让我学到了许多没有学到的知识，增强了自己的独立思考能力和实际动手能力，让我在数控削编程与操作设计中获得了更多的知识，特别是些专业性很强的知识和老师们的些工作经验让我受益匪浅，这是我在短时间内都不能学到的。对所学的知识进行了次综合的总结和运用，本文思路清晰，几乎包罗了二年里所学的知识。由于本人知识水平有限，还存在很多与不足之处，望老师们多提宝贵意见，多加批评指点致谢本文从拟定题目到定稿，历时数月。在本论文完成之际，首先要向我的导师谢祥老师致以诚挚的谢意......”。

3、“.....谢老师给了我许许多多的帮助和关怀。谢老师学识渊博治学严谨，待人平易近人，在谢老师的悉心指导中，我不仅学到了扎实的专业知识，也在怎样处人处事等方面收益很多同时他对工作的积极热情认真负责有条不紊实事求是的态度，给我留下了深刻的印象，使我受益非浅。在此我谨向谢老师表示衷心的感谢和深深的敬意。同时，我要感谢学院给我们授课的各位老师，正是由于他们的传道授业解惑，让我学到了专业知识，并从他们身上学到了如何求知治学如何为人处事。我也要感谢石油大学网络教育学院及他的重庆永川学习中心，是它提供了良好的学习环境和生活环境，让我的大学生活丰富多姿，为我的人生留下精彩的笔。另外，衷心感谢我的同窗同学们，在我毕业论文写作中，与他们的探讨交流使我受益颇多同时，他们也给了我很多无私的帮助和支持，我在次深表谢意。最后，向我的亲爱的家人和亲爱的朋友表示深深的谢意......”。

4、“.....学无止境。明天，将是我终身学习另天的开始。参考文献方沂数控机床编程与操作国防工业出版社年黄道业数控铣床加工中心编程操作及实训合肥工业大学出版社胡友树数控车床编程操作及实训合肥工业大学出版社切削切削切削切削切削切削零件取消刀具补偿向抬刀返回加工坐标系原点，并停住轴程序结束附参数设置。利用宏编制固定循环程序数控系统的固定循环功能可以大大简化程序，方便用户使用。但由于数控固定循环功能有限，且各数控定义的固定循环含义也不尽致，我们可以按自己的要求来编制固定循环功能，将十分方便。利用宏就可以编制固定循环程序。如华中数控系统的高速钻孔循环功能指令即是采用宏程序的方法来实现的。以下就以其为例说明利用宏编制固定循环程序的方法，读者可以举反三，用于实际的循环加工。高速钻孔循环功能共有六个固定连续的基本动作......”。

5、“.....其程序见表。表高速钻孔循环的宏程序程序说明宏程序实现源代码调用本程序之前必须转动主轴或如果没有定义孔底值每次进给深度值或退刀量则返回用增量方式编写宏程序如果值是绝对方式将转换为增量，为调用本程序时的绝对坐标如果值是绝对方式将转换为增量，为调用本程序时的绝对坐标如果参考点平面值是绝对方式将转换为增量，为调用本程序时的绝对坐标续上表初始平面模态值存在则将值转换为增量方式如果孔底值是绝对方式将值转换为增量如果增量方式的或退刀量的绝对值则返回移到孔加工位移到参考点循环变量，其初始值为参考点到孔底的位移量循环变量，为退刀量程序说明如果还可以进刀次进刀暂停退刀暂停退刀量进刀量为负数，将减少续上表最后刀到孔底在孔底暂停如果第组代码模态值为即返回参考点平面否则返回初始平面，注及均为负数否则返回初始平面第章结论本文介绍了数控铣床坐标系的设定......”。

6、“.....对产品工艺进行了分析。在通过对些典型工件的加工进行了举例。自始至终都围绕着数控铣削编程与加工进行了阐述。在数字控制高度发达的今天，微型计形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内外型腔等卧式数控铣床和卧式加工中心适于加工复杂的箱体类零件泵体阀体壳体等多坐标联动的卧式加工中心还可以用于加工各种复杂的曲线曲面叶轮模具等。加工工序设计在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在次装卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特别是铸锻毛坯零件的基准平面定位面等的加工应在普通机床上完成之后，再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。在数控机床上加工零件其工序划分的方法有刀具集中分序即按所用刀具划分工序，用同把刀加工完零件上所有可以完成的部位......”。

7、“.....这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。粗精加工分序这种分序法是根据零件的形状尺寸精度等因素，按照粗精加工分开的原则进行分序。对单个零件或批零件先进行粗加工半精加工，而后精加工。粗精加工之间，最好隔段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。按加工部位分序即先加工平面定位面，再加工孔先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。总之，在数控机床上加工零件，其加工工序的划分要视加工零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是综合了上述各分序方法的。对刀点与换换刀点的设计对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点......”。

8、“.....不管实际上是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都把工件看作静止，而刀具在运动。对刀点往往也是零件的加工原点。选择对刀点的原则是方便数学处理和简化程序编制在机床上容易找正，便于确定零件的加工原点的位置加工过程中便于检查引起的加工误差小。对刀点可以设在零件上夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。对于以孔定位的零件，可以取孔的中心作为对刀点。对刀时应使对刀点与刀位点重合。所谓刀位点，是指确定刀具位置的基准点，如平头立铣刀的刀位点般为端面中心球头铣刀的刀位点取为球心钻头为钻尖。换刀点应根据工序内容来作安排，为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点往往设在距离零件较远的地方。走到路径的设计走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要......”。

9、“.....确定走刀路线的般原则是保证零件的加工精度和表面粗糙度方便数值计算，减少编程工作量缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间尽量减少程序段数。另外，在选择走刀路线时还要充分注意以下几种情况避免引入反向间隙误差。数控机床在反向运动时会出现反向间隙，如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。例如精镗图中所示的四个孔，当孔的位置精度要求较高时，安排镗孔路线的问题就显得比较重要，安排不当就有可能把坐标轴的反向间隙带入，直接影响孔的位置精度。这里给出两个方案，方案如图所示，方案如图所示。ⅠⅡⅣⅢ④对刀点对刀点④ⅢⅣⅡⅠ图镗铣加工路线图从图中不难看出，方案中由于Ⅳ孔与ⅠⅡⅢ孔的定位方向相反，向的反向间隙会使定位误差增加，而影响Ⅳ孔的位置精度。在方案中，当加工完Ⅲ孔后并起来......”。