1、“.....所以实际切削速度为。切削工时其加工行程为，所以专用夹具设计机床夹具是在金属切削加工中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，决定设计第十道工序镗孔及倒角，镗孔及倒角，镗孔及倒角的镗模夹具。本夹具将用于镗床，刀具为硬质合金镶齿端刀，对其三个孔进行同时加工。问题提出本夹具主要用来镗孔及倒角，镗孔及倒角，这三个孔对底面有定的位置要求，加工到本道工序时，三孔尚未加工，因此，在本道工序时，主要应考虑到如何提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具的设计定位基准与定位元件的选择由零件图可知，孔对底面的平行度为，其位置度为孔对底面的平行度为......”。

2、“.....其位置度为。为了使定位误差为零，确定其设计基准和定位基准都为底面。底面为精加工面，定位时用的是支撑板，如零件图示，底面经过加工，但其支撑板还是小平面式的，般其安装在夹具体上以后，须进行最终磨削，以求使位于同个平面的各支撑板保持等高，且与夹具体保持必要的位置精度平行或垂直引刀方式的选择镗模是依靠专门的引导元件镗套来导引镗杆，从而保证其孔的几何精度尺寸精度和高位置精度，所以镗孔的精度便不受机床精度的影响。镗模如图是本夹具中的镗模，镗模支架用销钉和螺钉正确地固定在夹具体的底座上。镗套镗套结构对于被镗孔的几何形状尺寸精度以及表面粗糙度有很大的关系，因为镗套的结构确定了镗套位置的准确性和稳定性。本夹具中的镗套为固定式型，它自带润滑油杯，只需要定时在油杯中注油，就可以保持润滑，所以使用方便，润滑性能好。其结构图如零件图示......”。

3、“.....其镗杆和机床主轴作浮动连接，消除了机床对加工精度的影响，而且装卸工件方便，更换镗杆容易，加工中便于装卸刀具观察和测量。镗套的尺寸镗套的内径是由镗杆的导引部分直径决定的，其长度与镗套的布置型式和镗杆的伸出长度有关。夹紧方案的选择力源装置手动夹紧元件及夹紧机构通过转动压块改变夹紧力的方向和大小，用支撑板螺钉螺栓浮动杠杆转动时加工，保证了生产效率，其夹紧方案为杠杆夹紧机构和螺旋机构双夹紧，使整个夹具结构比较紧凑。致谢在大家的期待中，终于完成了毕业设计，本次毕业设计要感谢罗老师，感谢他对我的耐心指导和敦促感谢和我起做毕业设计的同学，感谢他的支持和鼓励让我很有耐心的完成了毕业设计感谢大学四年来所有的老师，感谢他们为我打下了专业知识的基础感谢所有起学习的同学最后还要感谢图书馆给了我大量帮助。参考文献......”。

4、“.....李洪机械加工工艺手册北京出版社，东北重型机械学院等机床夹具设计手册，第二版上海科学技术出版社，艾新，肖诗纲切削用量手册机械工业出版社，陈宏钧，马素敏金属切削速查速算手册机械工业出版社，符炜切削加工手册湖南科学技术出版社，邓文英，郭晓鹏金属工艺学高等教育出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社，块等将其固定压紧。如装配图示，工件是以底面作为定位基准，与夹具上的定位元件定位销及定位支撑板保持接触，从而确定了工件在夹具中的正确位置，然后下面用浮动杠杆压块和螺栓等形成杠杆夹紧机构，杠杆般不能自锁，如图示，工件由定位销和菱形销定位，由支撑螺钉螺母转动压块和球面螺杆进行夹紧，从中可以看到，杠杆夹紧机构，结构紧凑，所占空间位置较小，而且利用杠杆的运动，使压块自动的进入或退出夹紧装置，便于装卸工件......”。

5、“.....其上面用压块螺栓螺母等组成了螺旋夹紧机构，如图所示。螺旋夹紧机构是种最常见的夹紧机构，其用螺栓压块将工件与夹具体间夹紧。现决定用三把硬质合金镶齿端刀，对其三个孔进行同时加工。为了减少夹紧时的麻烦，采用手动夹紧。杠杆夹紧机构球面垫圈支撑螺钉垫圈弹簧转动压块垫圈螺母定位销菱形销球面螺钉浮动杠杆球面螺杆。图螺母螺栓弹簧支撑螺钉垫圈垫圈螺母转动压块。夹紧力确定根据静力平衡原理推出理论夹紧力，其实际夹紧力实际所需夹紧力计算出的理论夹紧力在定条件下静力平衡安全系数其中其安全系数取。本夹具中是用螺旋夹紧机构......”。

6、“.....它是供安装镗套和承受切削力用的，它必须有足够的刚度和稳定性，本夹具中为了不使镗模支架因受夹紧力反作用而发生变形，所以特别在支架上开孔使螺钉穿过，镗模支架与镗模底座的连接采用销钉定位螺钉紧固的形式。其结构尺寸见零件图。镗模底座镗模底座是夹具的基础件，在其上要安装组成该夹具所需要的各种元件机构和装置等，在保证有足够刚度和强度结构简单具有良好的工艺性尺寸要稳定便于排屑等原则下，设计了如装配图所示的底座。它的外形尺寸是根据工件定位元件夹紧装置对刀引导元件以及其它辅助机构所确定的。其结构尺寸见零件图。结论本课题是通过查阅大量设计指导书和手册，经过多次分析比较，而设计出来的，具有比较好的技术经济性。其中零件的各项工艺规程的设计都是本着提高生产效率保证加工质量的原则而进行设计的......”。

7、“.....不但提高了生产效率，还降低了生产成本在夹具的设计过程中，考虑到生产成本和经济效益，其引刀方式为单面双镗套导向支架，而且三个孔整机的工作精度。图为香烟横包机右支架的简图。图中画了主要结构要素，标注了些尺寸精度位置精度及粗糙度要求。支架零件用的是铝合金，以减轻重量。铣刀深锪平图零件的工艺分析此支架材料为铝合金，其尺寸精度要求不高平面最高精度为，其余般为或，但内孔精度为。此支架主要为孔和平面的加工，它们相互之间有定的位置要求。现分述如下以底面为基准的加工平面。各个平面之间没有明确的位置精度，只保证其表面粗糙度即可。也是以底面为基准的各个孔和螺纹的加工。其中端面孔对底面的平行度为，其位置度为孔对底面的平行度为，其位置度为孔对底面的平行度为，其位置度孔对底面的平行度为，其位置度为。由以上可知......”。

8、“.....可以先加工其中组，然后借助专用夹具加工另外组，并且保证它们之间的位置精度要求。工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件在香烟横包机中只起到支撑的作用，即只要满足其强度和刚度就行，而且零件整体尺寸不大，结构不是很复杂。零件属于中批量的生产，宜用铸造。其中可以考虑金属型铸造或压力型铸造，其中金属型因为可以型多铸，模具可以用几百次到几万次，生产效率高，所得铸件尺寸精度和表面质量较好，其精度可以达到，表面粗糙度为，可以减少加工余量，也可以减少加工工时，而且金属型导热性好，散热快，它的激冷作用可以使铸件晶粒细密，力学性能更好。而压力型铸造虽然生产效率高，每小时可以达到件，可以直接制造零件或只要少量的加工，虽然表面质量好，但内部常存在小的气孔和缩松，而且其设备昂贵制造周期长，宜用于大批量生产。综合考虑到其生产效率和经济型......”。

9、“.....这对提高生产效率和保证其加工质量也是有利的。基准的选择粗基准的选择对于支架的零件而言，以面作为基准是完全合理的。但对本零件来讲，如果以左右侧面作为基准，则可能造成满足不了垂直度要求，因为要以底面作为精基准的，所以必须满足横轴和纵轴的要求。精基准的选择精基准的选择应该主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合的时候，要进行尺寸换算。支架的精基准为底面。制订工艺路线由于生产类型为中批量生产，可以采用独立机加工生产，但要使工序集中以提高生产率。除此外还可以降低生产成本。通过仔细考虑零件的技术要求以及可采取的加工手段，本着基准重合和装夹方便的原则，最后加工路线确定如下工序铸造毛坯工序退火工序粗半精铣精铣底面工序粗半精铣前端面工序粗半精铣后端面工序粗半精铣面工序粗半精铣面工序粗半精铣面工序粗半精铣面工序粗半精铣面工序镗孔及倒角，镗孔及倒角......”。