1、“.....模具上模座上平面至下平面间的距离，它与压力机的配合应该遵守下列关系，选式中压力机的最大闭合高度压力机的最小闭合高度模具闭合高度压力机垫板厚度固定板垫板定位板顶料块及模柄尺寸凸模固定板与凸模采用过渡配合关系，厚度取凹模厚度的倍，即,平面尺寸与凹模外形尺寸相同。垫板尺寸取，定位板尺寸取，顶料块厚度为。模具采用压入式模柄，根据设备的模柄孔尺寸，应选用规格为的模柄。紧固装置圆柱销，圆柱头内六角螺钉，弹顶装置中弹性元件的计算由于该零件在成型过程中需压料和顶件，所以模具采用弹性顶件装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下确定橡胶垫的自由高度工认为自由状态时，顶件块与凹模平齐......”。

2、“.....取其厚度为。确定橡胶垫的横截面积查得圆筒形橡胶垫在预压量为时的单位压力为，所以确定橡胶求实的治学态度，踏实坚韧的工作精神，将使我终生受益。在此对张老师表示诚挚的敬意和由衷的感谢。同时要感谢机电学院领导和老师对我们毕业设计的重视，使得我们在设计过程中再次将自己大学年学习的知识贯穿了遍，此次毕业设计也可以说是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的步。从最初的选题，开题到计算绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。在设计过程中，还得到寝室室友们的积极帮助，在此并表示感谢。感谢在百忙中评阅论文和参加答辩的各位领导和老师......”。

3、“.....漏洞定不少，望各位老师不吝赐教。大学年的生活即将随着论文的完成划上句号。最后，我感谢大学年以来给过我帮助和关注的所有人，更加感谢给过我挫折的所有人。你们用不同的方式给了我成长，也是你们促使我在走过的大学时光里直努力，终可以在毕业的那天无愧的说声青春无悔,最后感谢母校给与本人深造的机会,垫的平面尺寸根据零件的形状特点，橡胶垫应为圆筒形，中间开有圆孔以避让螺杆。结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为，则其直径为校核橡胶垫的自由高度橡胶垫的高径比在之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为......”。

4、“.....将落料件放置于定位板与凹模间,当弯曲模具的上模向下运行时,凸模和顶件板压住弯曲毛坯,使弯曲毛坯准确地可靠地定位,凸模凹模将弯曲毛坯逐渐夹紧下压而弯曲当模具的上模继续向下行进,圆弧很快成形。当行程终了时,凸模回程,弹顶器通螺杆顶件块将弯曲件顶出。从而完成个工作过程......”。

5、“.....在整个毕业设计期间，得到了导师的认真指导和帮助，老师严,引言型件弯曲模具设计，零件如图，参数如图所示，小批量生产，试设计该零件的型件弯曲模具。图弯曲工艺分析具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲件的精度，并有利于模具的设计和制造。弯曲件的工艺涉及材料结构工艺和弯曲件的精度内容。材料分析如果弯曲件的材料具有足够的塑性，屈服比小，屈服点和弹性模的比值小，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。所以，所选材料为钢，号钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。结构分析零件结构比较简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。由表可查得此材料所允许的最小弯曲半径......”。

6、“.....计算零件相对弯曲半径，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。表精度分析零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选定为零件公差等级，标准公差数值见表。结论由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以弯曲。表工艺方案的确定由于该制件较为简单，且毛坯为冲压成型件，根据其工艺分析，可确定该零件的冲压方案为弯曲退模卸料。弯曲工艺计算毛坯尺寸计算对于有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，由表可查得中性。凹模圆角半径凹模圆角半径不应过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的寿命，凹模两边的圆角半径应致......”。

7、“.....根据材料的厚度凹模深度凹模深度过小，则坯料两端为受压部分过多，零件会谈值大且不平，影响其质量深度过大，则浪费模具钢材，且需压力机有较大的工作行程。该零件为弯边高度不大且两边要求平直的形弯曲件，则凹模深度应大于零件的高度，且高出值得，如图所示，由表查得。图表凸凹间隙根据形件弯曲模凸凹模单边间隙的计算公式得式中凹凸模单边间隙，材料厚度的正偏差间隙系数由表可得，所以形件弯曲凸凹模横向尺寸及公差零件标注内形尺寸时，应以凸模为基准，而凸凹模的横向尺寸及公差应根据零件的尺寸公差回弹情况以及模具磨损规律而定。因此......”。

8、“.....凹模尺寸弯曲件的最小极限尺寸，弯曲件尺寸凸凹模之间的间隙尺寸，凸凹模的制造公差，采用标准公差等级以上单位均为表凸凹模造型凹模凸模其他结构尺寸模座的设计压力机工作台尺寸应大于下模座周界，型压力机的工作台尺寸为前后层位移系数，所以坯料展开长度为弯直由于零件宽度尺寸为，故毛坯尺寸应为，弯曲件平面展开图见图。表图弯曲力计算弯曲力使设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件是校正弯曲，校正弯曲的弯曲力和顶件力为，由表可查得，所以根据弯曲力经验公式式中自由弯曲力，单位面积上的校正力校正部分投影面积，弯曲件的宽度弯曲件的厚度......”。

9、“.....表对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故般可以忽略，即压力机生产中为安全，取压力机，根据弯曲力大小，选取冲压设备，其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量模柄孔尺寸工作台尺寸前后左右工作台厚度电动机功率外形尺寸左右前后高度弯曲模主要零部件尺寸工作部分的尺寸凸模圆角半径在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即力的计算弯曲模主要零部件尺寸热处理要求模具的装配图参考文献致谢内容摘要弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸凹模及板料产生相对运动......”。