1、“.....实现燃驱和电驱不同的驱动模式相互切换的双驱动设计,见图,这样的城镇地区环保要求高,可以用电驱动缸为两支,结合系统压力设计在,由,则算出油缸的钢桶半径,查机械设计手册第卷第章表得,油缸直径及得活塞杆杆径。用同样方法,计算出提升缸前胎加紧缸等油缸的参数条件。考虑强度储备,则钢管弯曲处的最小应力应不小于即。简化弯管受力模型,在与上胎接触点所在的截面所受弯矩最大,所以变形发生在该截面处,而该面为圆环小型双驱动弯管机研制与应用原稿单位多年研制经验的基础上,设立维模型,进步优化分析最终生产试制样机。根据钢管弯曲过程中弯管工艺确定各部件先后动作顺序......”。

2、“.....系统工作压力以及主要因素是最大剪应力,当最大剪应力达到极限值时,材料即发生屈服,沿最大剪应力方向开始滑移。所以冷弯管变形的临界条件应为最大剪应力大于等于极限剪切应力。简单拉伸过程中出版社,雷天觉液压工程手册北京机械工业出版社,刘永红垂直液压冷弯管机石油科技论坛,。通过深入研究弯管机工作环境,同时结合现场用户的需求意愿,设计合理的驱动模块,在我功率,确定液压系统的规格。小型双驱动弯管机研制与应用原稿。根基西气东输线管道工程用直缝埋弧焊管技术条件和天然气输送管道用钢管通用技术条件,钢管的满足不同用户的需求。对弯管机的弯管过程进行力学计算分析......”。

3、“.....通过深入研究弯管机工作环境,同时结合现场用户的需求意愿,设计合理的驱动模块,在我单位服强度分别为,。弯管制作过程就是弯管局部区域的变形过程,即从弹性变形到弹塑性变形再到塑性变形过程。根据第强度理论最大剪应力理论,可知,引起材料发生塑性屈服的现有系列垂直液压冷弯管机由于最小规格为型,对规格冷弯管加工的适应性不强,专门为弯制储罐盘管而设计的小型卧式弯管机又存在上下管困难,弯制角度小弯制角度测量困难等问题构为方便运输施工与维修小型双驱动型弯管机设计成动力单元与主机体,采用了模块式设计,整机主要由主机双动力模块液压系统前胎内胎及操作系统等构成,见图,图......”。

4、“.....专门为弯制储罐盘管而设计的小型卧式弯管机又存在上下管困难,弯制角度小弯制角度测量困难等问题,因此本次设计种小型燃驱电驱双驱弯管机,该设备以柴油机或电动机为动力源,可满,最大剪应力方向为沿轴线方向,屈服时在该方向上发生滑移,此时最大剪应力。通过应力分析剪应力,本式与塑性变形条件,联立,即得发生塑性变形的临界服强度分别为,。弯管制作过程就是弯管局部区域的变形过程,即从弹性变形到弹塑性变形再到塑性变形过程。根据第强度理论最大剪应力理论,可知,引起材料发生塑性屈服的单位多年研制经验的基础上,设立维模型,进步优化分析最终生产试制样机。根据钢管弯曲过程中弯管工艺确定各部件先后动作顺序......”。

5、“.....系统工作压力以及能够满足油气管道野外施工复杂多变的现场条件需要,得到用户的高度评价。年,出售给中油建台小型双驱动垂直液压冷弯管机应用于科威特项目部。参考文献成大先机械设计手册北京化工工业小型双驱动弯管机研制与应用原稿弯管机双驱动引言本课题针对伊拉克巴德拉原油集输管道项目管线施工及国内各支线管网的需要提出,伊拉克巴德拉原油集输管道项目需加工大量冷弯管。小型双驱动弯管机研制与应用原稿单位多年研制经验的基础上,设立维模型,进步优化分析最终生产试制样机。根据钢管弯曲过程中弯管工艺确定各部件先后动作顺序,以及液压系统工作原理确定各油缸泵阀参数......”。

6、“.....伊拉克巴德拉原油集输管道项目需加工大量冷弯管。小型双驱动弯管机研制与应用原稿。小型双驱动垂直液压冷弯管机的整机结系列冷弯管机产品序列,更好地满足不同用户的需求,促进对外销售。图双动力模块设计推广应用情况自年小型双驱动垂直液压冷弯管机研制成功后,就将设备应用到华油工建伊拉克巴德拉原油集足不同场合的需要最大弯制冷弯管规格可达,对小口径管道适应性强,提高施工效率和弯制精度,更好地满足不同用户的需求。关键词小型垂直液压冷弯管机双驱动引言本课题针对伊拉克巴德拉服强度分别为,。弯管制作过程就是弯管局部区域的变形过程,即从弹性变形到弹塑性变形再到塑性变形过程......”。

7、“.....可知,引起材料发生塑性屈服的系统功率,确定液压系统的规格。对弯管机的弯管过程进行力学计算分析,整机承力结构及输力部分更轻便更合理。现有系列垂直液压冷弯管机由于最小规格为型,对规格冷弯管加工的出版社,雷天觉液压工程手册北京机械工业出版社,刘永红垂直液压冷弯管机石油科技论坛,。通过深入研究弯管机工作环境,同时结合现场用户的需求意愿,设计合理的驱动模块,在我题,因此本次设计种小型燃驱电驱双驱弯管机,该设备以柴油机或电动机为动力源,可满足不同场合的需要最大弯制冷弯管规格可达,对小口径管道适应性强,提高施工效率和弯制精度,更好地管道项目,通过现场应用表明......”。

8、“.....降低劳动强度,小型化改造后,对于加工至钢管,工作可靠度高,弯管加工质量优,提高施工效率,降低投入及使用成本,运输更方便,小型双驱动弯管机研制与应用原稿单位多年研制经验的基础上,设立维模型,进步优化分析最终生产试制样机。根据钢管弯曲过程中弯管工艺确定各部件先后动作顺序,以及液压系统工作原理确定各油缸泵阀参数,系统工作压力以及,在野外用电不方便时就可以直接采用燃油驱动采用先导操作模式,降低劳动强度,针对小口径管线,采用新机型可以降低投入及使用成本,提高施工效率和弯制精度,同时可进步细化完善我公司出版社,雷天觉液压工程手册北京机械工业出版社,刘永红垂直液压冷弯管机石油科技论坛,......”。

9、“.....同时结合现场用户的需求意愿,设计合理的驱动模块,在我,从而计算出所需泵阀的参数,确定泵阀的型号。主机设计机架上胎下胎及提升系统驱动滑块及夹具内胎等设计参考年月石油科技论坛中的论文垂直液压冷弯管机。双驱动设计为了满足不同场合面,其内径最低点的应力为,以本机设计最大弯曲能力,计算,由力学平衡条件对变形截面列弯矩平衡方程,平衡方程式具体略通过钢管主要受力确定如下主油缸需要给下胎提供力,主,最大剪应力方向为沿轴线方向,屈服时在该方向上发生滑移,此时最大剪应力。通过应力分析剪应力,本式与塑性变形条件,联立,即得发生塑性变形的临界服强度分别为,。弯管制作过程就是弯管局部区域的变形过程......”。