1、“.....更具有灵活性和可变性。柔性生产通常具有以下特点生产线较小柔性生产的主要特点可以用个字来概括，那就是小，小才具有灵活性。设置多条独立工作的小型生产线来代替条大型生产线，当产品需求量增加或减少时，可以很容易地通过复制或拆除小型生产线来加以对应。同时，用多条小型生产线来代替条大型生产线，也为多品种同时生产提供了更有效的手段。因此，实现柔性生产的主要方法，就是将生产线小型化。撇开柔性生产而言，缩短生产线也应该是工厂改善的重点。从生产线平衡的角度看，人数越多的生产线越难以平衡，其效率通常是不高的。生产线越长人数越多也意味着有更多的在制品在生产线上，这也必然影响到生产效率和生产成本。而且生产线上的人数越多，出的机会也越多，就将导致越多的质量问题和越多的停机时间。低成本设置生产线低成本设置生产线是生产柔性的要求......”。

2、“.....要进行复制拆除或改动就不是那么容易了，生产方式也就失去了柔性。到些实现柔性生产的工厂去参观，可能发现他们的生产线很简陋，有的甚至是在以类似作坊的方式进行生产，不能认为那样的生产方式就是落后的，对此种现象需要以柔性生产的眼光来看待。低成本设置生产线除了要求组建生产线的材料要简单廉价，而且要求材料尽可能具有通用性，方便生产线变动时重复使用。持续变革生产方式柔性生产是为了快速对应市场需求的变化，市场需求的不断变化要求企业的生产方式也相应做出调整。企业所采用的柔性生产方式本身并不是成不变的，需要进行改进甚至创造新的柔性生产方式以适应市场的变化。每个企业的实际情况都不样，没有种普遍适用的柔性生产方式。企业柔性生产的实现，需要结合本企业的生产特点和面临的市场环境等实际情况，创造性地建立适合本企业的生产方式，并不断进行改进......”。

3、“.....成功实现柔性生产的工厂，生产线上的许多改善装置常常就是出自现场员工之手。二单元生产单元生产是生产线小型化的产物。当设置多条小型生产线来代替大型生产线，且每条小型生产线都能独立完成大型生产线的工作时，这样的条小型生产线就是个生产单元。单元生产是最常见的种柔性生产方式。单元生产的优点不仅在于方便复制和拆除，为快速对应产量的变化提供了可能，同时，以多个生产单元来代替条大型生产线，也方便了多品种同时生产。实行单元生产要求单元内的工人必须受过更好的训练，能够完成多种操作。由于单元生产是每个单元独立完成工作的，因此每个单元都需要使用全套的工具和检测设备，以单元化的方式取代同样产能的条生产线，可能需要更高的投资。为降低单元设置费用，除了尽量使用简单廉价，且具有通用性的材料外......”。

4、“.....工厂产品市场需求的变化通常在个区间内，由固定部分和变动部分组成。工厂实行柔性生产时，根据实际情况，可以采用既有生产线和生产单元相结合的形式，将固定产量部分在既有生产线上生产，变动部分在单元内生产。将生产线小型化做到极至，就是人生产方式。在人生产方式中，个工人完成组装产品或产品的个组件的全部操作。当产品或组件组装的工序较少，且产量不大时，人生产方式因其极好的灵活性在特定情况下也是适用的。人生产方式也有生产线和工位，工人通过在各工位之间顺序移动完成产品或组件的组装。为便于工人在工位间移动，人生产方式通常采用站立式作业，并常常将生产线设置成型或型，以减少工人的移动和产品托板工夹具等的搬送。种变型的人生产方式是巡回生产方式。在巡回生产方式中，个工人独立完成组装产品或组件的全部操作......”。

5、“.....精益生产凸显柔性制造精益生产方式最早产生于日本，是日本丰田汽车公司在上个世纪六七十年代总结出来的套成功的生产模式，也叫在需要的时候，按照需要的数量，生产出需要的产品。精益生产方式与从前的大批量生产方式相对应，基本特点是零库存低成本和快速反应。如果说，上个世纪的精益生产更多追求零库存的话，那么，今天开始了对制造过程进行彻底变革的追求，柔性制造成了精益生产的最核心内容。在进入世纪之后，企业经营环境已经发生了根本的变化。由于市场竞争全球化顾客和市场需求多样化个性化以及生产的相对过剩，使得产品寿命趋短，价格竞争加剧。为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造就是这些方法的总称。因此，与其说柔性制造是种生产方式，还不如说柔性制造是种全新的制造理念......”。

6、“.....大型办公设备制造企业公司，在上个世纪年代投资万美元引进了条米长的生产线，每月生产款打印机两万台，线上配置近名工人，大批量生产方式显示了巨大的威力。之后，款机的销售量逐年减少，公司为了确保市场占有率，又陆续投入了大小不同的等多款产品。只要稍加分析，我们便能够认识到这样些典型的效率损耗问题工位时间差或速度差损耗人的生产线，要均衡地分解装配时间是绝对不可能的。生产线速度是由个瓶颈工位时间最长工位或作业者速度最慢或熟练度最差的人决定的，效率损耗显而易见。工位变更损耗当生产量发生变更的时候，传统的做法是重新进行工位设定，调整线上人数和各工位作业时间，重新进行员工训练使之适应新的要求。整个变更过程以及变更后对新标准的适应过程都伴随着大量的效率损耗。频繁换线损耗等各个产品之间的变换，都需要进行换线准备工作......”。

7、“.....效率的损耗可想而知。场地损耗即使产量降到半甚至更低，生产线同样占用那份场地。另家大型金属加工企业公司，车间里数十台冲压机字排开很是壮观。每台机器的后面是大量的中间品，最常见的是两辆大台车，辆装着前工序加工后的中间品，另辆装着自己加工后的产品或中间品。这种生产方式的损耗也是显而易见的大量的中间产品库存，占用资金和场地中间产品在机器间的无谓搬运以及搬运工具的大量使用工序的质量问题可能造成大量中间产品的报废。多种方式进行柔性制造柔性制造恰好能解决传统生产中存在的这些问题，以下些有代表性的柔性制造方法能帮助我们很好地认识柔性制造的意义和实现柔性制造的新思路。细胞生产方式与传统的大批量生产方式比较，细胞生产方式有两个特点，个是规模小生产线短，操作人员少，另个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制......”。

8、“.....细胞生产方式能够实现简单应对产量的变化，通过复制个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求减少场地占用，细胞是可以进行简单复制的细胞生产线可以在天内搭建完成，因此不需要的时候，可以简单拆除，节省场地每个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以充分发挥员工最高的作业能力水平。如果能够根据每个细胞的产能给予员工相应的奖励，还有利于促成细胞间的良性竞争。人生产方式我们看到过这样的情形，产品的装配时间总共不足分钟，但是它还是被安排在条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过秒。针对这样些作业时间相对较短的产品，如果我们能够打破常规流水线生产，改由每个员工单独完成整个产品装配任务的话......”。

9、“.....个流生产方式上面提到的公司的个流生产方式是这样实现的取消机器间的台车，并通过合理的工序安排和机器间滑板的设置让产品在机器间单个流动起来。它的好处是，极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用消除机器间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前部，避免造成大量中间产品的报废。个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。柔性设备的利用种叫做柔性管的产品有塑胶的也有金属的开始受到青睐。从前，许多企业都会外购标准流水线用作生产，现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线取代。比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资以上，其次，设备安装不需要专业人员，般员工即可快速地在个周末完成安装，第三，不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。台车生产方式我们经常看到个产品在制造过程中......”。