1、“.....模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。定模固定板定模座板，厚主流道衬套固定孔与其为过渡配合通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。定模板，厚上面的型腔为整体式有四个型芯固定孔其导柱固定孔与导柱为过渡配合。动模固定板，厚用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配和型芯孔与其为过渡配合。动模板，厚其注射机顶杆孔为其上的推板导柱孔与导柱采用配合。动模垫板又称支承板，厚垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。垫大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面......”。

2、“.....模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。总结这次的毕业设计，我收获很多。对注塑模具的设计有了较全面的了解。设计过程中经历了数十次的反复，掌握到比较科学的思考和设计方法，这对我以后从事设计方面的工作很有好处。重要的点是通过这次设计我得出结论凡是贵在坚持。刚刚拿到课题时，什么都不懂，借了好多书，问了好多同学老师，做了些，但做着做着就错了，而且连错在哪都找不到，都想过放弃算了，但想到可能毕不了业，又得咬咬挺住，这种心理我经历好多次，庆幸每次都挺过来，我最终成功了，我会把这些好好用到以后的工作和生活中去。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计抽芯机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中......”。

3、“.....对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。以下总结有几个模具设计问题和的安装感觉较复杂，花了很多的时间才安装上去。生成文件不能在打开，同理，生成文件不能在打开。所有生成模具设计文件必须放在同文件夹里，因为后面整个模架系统的创建，需要检测所有生成文件。在创建模架系统，装的装的是虽然设计做好了，但在那么短的时间里，而且是毕业设计，难免存在些问题，可能真正把它用到生产实践里还是存在问题的。真诚致谢在这次毕业设计论文撰写过程中，我要感谢那些帮助过我取式中塑件型腔表面积。浇口长度为了去除浇口方便，浇口长度也可取。所以可取注其尺寸实际应用效果如何，应在试模中检验与改进。浇口位置的选择浇口位置的选择对塑件质量的影响极大。选择浇口位置时应遵循如下原则避免塑件上产生缺陷浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑料熔体的流动④有利于型腔的排气考虑塑件受力情况增加熔接痕牢度流动定向方位对塑件性能的影响浇口位置和数目对塑件变形的影响校核流动比⑩防止型芯或嵌件挤压位移或变形。此外，在选择浇口位置和形式时，还应考虑到浇口容易切除，痕迹不明显......”。

4、“.....流动凝料少等因素。浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。分流道的平衡在多腔模具中，熔体在主流道与各分流道，或各分流道之间的体积流量是不会相同的，但可以认为他们的流速是相等的，以此达到各型腔同时充满的目的。为此各流道之间应以不同的长度或截面尺寸来达到流量不等，经分析可推导，可用下式进行平衡计算式中，熔融树脂分别在流道和流道中的流量分流道和分流道的直径，分流道和分流道的长度，。上式没有考虑分流道转弯局部阻力的影响，以及模具温度不均的影响。实际上尚须对这些因素作校正，才能达到充模时间相等的目的。浇口的平衡浇口平衡简称为，只要做到各型腔值相同，基本上能达到平衡填充。对于多型腔相同制品的模具，其浇口平衡计算公式如下式中浇口的截面积，浇口的长度分流道的长度，。浇注系统设计时般浇口的截面积与分流道的截面积之比取......”。

5、“.....从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同，显然是平衡式的。模架的确定和标准件的选用在学校作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。定模座板定模动模动模垫板螺钉推板固定板推板动模座板弹簧顶杆导柱导套浇口套型芯。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记......”。

6、“.....对称同步的扩散。不排水下沉时,首先由低压水泵向沉井内供水,以保持沉井内的水头压力,然后由高压水泵送水至沉井上的空气吸泥机的高压水枪冲泥,启动空气吸泥机将泥浆排放至泥浆沉淀池,泥浆沉淀后,由运渣车运至指定地点排放。空气吸泥机旦启动,则必须同时启动蓄水池中低压水泵往沉井内连续不断地补水,使沉井内的水头高度比地下水位高以上。为提高吸泥效率,将高压射水管与空气吸泥机固定在起,同时进行水下吸泥作业。射水管与吸泥管起升降移动,边冲边吸,射水压力控制在。射水时,般采用垂直射水喷嘴,因为带倾斜角度的射水喷嘴易引起沉井四周刃脚下的土被冲空,造成井外土体坍塌,使沉井产生倾斜。但在相对较为坚硬密实的土层,带倾斜角度的喷嘴可单独使用。沉井封底按照沉井底部分隔板,沉井平面共分为ⅠⅡⅢⅣ个区域,封底即按照个分区的顺序逐区封底。沉井基底清理封底前要进行沉井清基,当沉井刃脚下沉至设计标高以上时,开始吸泥除土,对井孔内刃脚及隔墙下的土层进行清理,使个封底区域形成独立的锅底形状,清基采用的设备与吸泥下沉过程中所采用的设备致。封底施工平台搭设北锚碇沉井封底工程量大,为方便沉井封底施工,沉井下沉就位后......”。

7、“.....平台全部采用钢结构,平台利用沉井不排水下沉施工钢管立柱作为基础,平台安装时在沉井隔仓顶部搭设贝雷架作为主桁,连通沉井的隔仓顶部,贝雷顶上分配梁采用Ⅰ,顶部根据施工需要铺设木板。封底混凝土施工采用逐区逐仓连续封底方法进行封我学会怎样去做门设计，还让我更加深入的理解了本门课程的重要性，更使我加深了对本课程的学习和理解。通过这段时间的学习，对以前所学的专业知识有了更全面更系统的认识，使我们对所学的基本理论知识有了进步的认识和体会，基本上能将所学的课程进行综合利用，真正做到了学以致用，克服了课本的局限性。之所以这次我们可以最后完成这次设计，我想这和我们的王老师的辛勤工作是分不开的，在我们做设计的这个过程中王老师给予了我们耐心的帮助和细心的指导，及时地解答了我们的困惑。帮助我们克服了个又个问题和难关。这让我们少走了很多弯路从而令我们的设计可以顺利按时的完成。同时我也要感谢同学们给我的意见和对我的帮助。设计中还有诸多不足之处望王老师批评指正。底,封底混凝土采用水下刚性导管法浇注。每根导管的首批混凝土浇注均先采用大料斗进行封导管施工......”。

8、“.....首批混凝土施工完成后换小料斗进行水下混凝土浇注的常规施工。沉井施工注意事项取土施工前,应测量井内水位和地下水位,并控制好排水量对井内水位的影响。在采用空气吸泥机吸泥施工时,要注意保证井内水头比井外地下水位高以上。沉井取土下沉时,应对称分层均匀地取土,分层厚度控制在以内,使沉井保持均匀平稳缓慢地下沉,防止沉井倾斜和开裂。严禁局部超挖过深刃脚下掏空过多,严格控制刃脚处吸泥机吸泥范围,在距刃脚处应停止吸泥施工吸泥深度不宜太大,以防刃脚处悬空而发生沉井突沉。空气吸泥机吸泥管口距固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。定模固定板定模座板，厚主流道衬套固定孔与其为过渡配合通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。定模板，厚上面的型腔为整体式有四个型芯固定孔其导柱固定孔与导柱为过渡配合。动模固定板，厚用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配和型芯孔与其为过渡配合......”。

9、“.....厚其注射机顶杆孔为其上的推板导柱孔与导柱采用配合。动模垫板又称支承板，厚垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。垫大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。总结这次的毕业设计，我收获很多。对注塑模具的设计有了较全面的了解。设计过程中经历了数十次的反复......”。