1、“.....绘出生产车间总平面轮廓资料图。在布置过程中应考虑厂内外道路及预留各种管线位置。工厂总平面图初步设计成品图在调整补充完善工厂总平面轮廓图的基础上，绘制工厂总平面布置图，作为初步设计主要附图之，由绘图专业人员完成。施工图设计工厂总平面资料图工厂总平面布置施工图竖向布置图具体表示厂区设计标高的关系和边坡处理。土方工程图具体表示厂区场地平整土石方的调拨和工程量。铁路专用线施工图表示铁路专用线坐标标高桥涵纵横剖面石灰石矩形预均化堆场泥灰岩矩形预均化堆场铁粉平底库等施工要求。④厂区道路及雨水排除施工图。管线汇总施工图表示厂区内地上地下各种管线的关系位置。工艺设计的基本原则和程序工艺设计的基本原则根据计划任务书规定的产品品种质量规模进行设计。主要设备的能力应与工厂规模相适应。选择技术先进经济合理的工艺流程和设备。④全面解决工厂生产，厂外运输和各种物料的储备关系。注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展的余地。合理考虑机械化自动化装备水平。重视消音除尘，满足环保要求,方便施工安装......”。

2、“.....工艺设计的程序初步设计施工设计工艺流程资源地质详细勘探报告原料加工试验，配料计算设计基础资料物料平衡主机平衡储库平衡全厂生产车间总平面轮廓图工厂总平面资料图各车间工艺布置图其他专业配合设计全厂生产车间平剖面图设计表设计说明书审查批准工艺施工资料图其他专业配合设计施工图成品图水泥生产过程可概括为生料制备熟料煅烧水泥粉磨。生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。湿法生产产量低熟料热好高耗水量大，逐渐被干法生产取代。干法生产主要包括干法回转窑生产悬浮预热窑生产预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热分解及烧成三个过程。其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理窑生产效率高产品质量好能源消耗低窑内衬体寿命长......”。

3、“.....其工艺流程简述如下生料制备原料破碎输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用段破碎。自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入反击式石灰石破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至石灰石调备库。泥灰岩由汽车运进厂先入泥灰岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，经破碎后的泥灰岩由带式输送机送入泥灰岩库。粉煤灰由专用罐车运进厂后送入粉煤灰库储存。铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入的铁粉库。各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统自动调节的定量给料机。四种原料由各自的定量给料机计量后，由带式输送机送入生料磨。所有物料破碎与转运点设有除尘器，确保粉尘达标排放。生料粉磨与废气处理生料粉磨采用带外循环的立式磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源......”。

4、“.....经磨辊碾磨后的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经电收尘收集，收下的成品经空气输送斜槽斗式提升机送入生料均化库。出电收尘的废气经循环风机后，部分废气作为循环风重新回磨剩下的含尘废气进入磨废气处理系统，经净化后排入大气。当生料磨停磨而烧成系统运转时，窑尾废气经增湿塔作调质处理后，直接进入窑尾收尘器净化处理，增湿塔喷水量根据增湿塔出口废气温度自动控制，使废气温度处进窑尾袋收尘器的最佳范围内，废气经净化后排入大气。由袋收尘器收下的粉尘，经链运机空气输送斜槽，由提升机送入生料库。增湿塔下的窑灰直接与出库生料搭配，喂入预热器系统。生料均化及生料入窑生料均化库内分八个卸料区，生料按定顺序分别由各自的卸料区卸出进入均化小库，由库内重力切割和均化小库的搅拌实现均化，均化后的生料由斗式提升机空气输送斜槽送入生料缓冲仓，经计量器计量后由空气输送斜槽送入气力提升泵再送至窑尾预热器的进口。熟料烧成烧成系统由五级旋风预热器分解炉回转窑篦冷机组成......”。

5、“.....喂入窑内煅烧出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料经冷却机出口处锤式破碎机破碎后，汇同出冷却机的小粒熟料经盘式输送机送至熟料库。篦冷机排出的热空气部分作为高温风入窑和三次风送往分解炉，部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经电收尘净化后排入大气。熟料储存输送和散装熟料经库底卸出后，由带式输送机分别送往水泥磨前的熟料调备库和汽车散装熟料库。熟料散装库顶采用多点盘式输送机卸料。原煤预均化及输送原煤由火车运输进厂卸入原煤堆场，由铲车卸入下料仓后，经定量给料机喂入煤磨。煤粉制备及输送煤粉制备采用立式煤磨，利用窑头高温废气作为烘干热源。原煤由定量给料机喂入磨内烘干与粉磨。通过各阀门的调节改变磨内的风速，配合调整分离器的转速，从而实现合格煤粉与粗煤粉的分离，使细粉随气流进防爆型袋收尘器，粗粉继续在磨内循环，重新被粉碎。经袋收尘器收集下的煤粉通过锁风阀和螺旋输送机送入窑头分解炉回转烘干机供应其燃煤，废气经收尘器净化后排入大气......”。

6、“.....水泥粉磨混合材备料石膏由汽车运进厂先入堆棚内储存，由铲车卸入破碎机破碎，经破碎后的石膏由带式输送机送入石膏库。矿渣由汽车运进厂先入堆棚内储存，经带式输送机送入回转烘干机烘干后，由空气输送斜槽斗式提升机送至矿渣库。按不同水泥品种，设定相应的物量配比，经定量给料机配好的物料由带式输送机输送至水泥粉磨系统。水泥磨采用套由辊压机水泥球磨机和选粉机组成的闭路预粉磨系统，物料经辊压机预粉碎后粗粉回料，细粉进水泥磨粉磨，出磨物料由斗式提升机送入选粉机中分选，粗粉返回磨内再次粉磨，成品随出选粉机气流进入袋收尘器后被收集下来，由斜槽提升机送至水泥库储存。废气经净化后排入大气。水泥储存散装包装水泥由库底充气卸料系统卸出后由空气输送斜槽斗提机送往包装车间包装或送入水泥汽车散装库进行汽车散装，或送入散装机进行火车散装。水泥包装采用回转包装机，包装成的袋装水泥直接装车发送或送成品库储存。水泥库顶库底均化仓等分别设气箱脉冲袋收尘器处理系统中的含尘气体......”。

7、“.....第五章重点车间设计生料粉磨概述本次设计的重点车间为生料粉磨车间。无论是粉磨生料还是粉磨水泥，都可以分为开路开流和闭路圈流粉磨系统。开路粉磨工艺系统也是直进直出式，物料次通过磨机粉磨就成为产品。此工艺系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。其缺点是若要保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，那么被粉磨物料从入磨到出磨的流速就慢，磨得时间长，这样台时产量就低，相对电耗高。而且部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后同卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，就出现了过粉磨现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒得进步磨细。多用于小型磨机的水泥粉磨系统。如果让被磨物料在磨内的流速快些，就能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，可以基本消除过粉磨现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量降低电耗，般闭路系统比开路系统产量高，不过这样来部部分还没有磨细的粗颗粒也随之出磨，使得细度不合格。因此需要加台分级设备，把出磨物料通过提升机送到分级设备中......”。

8、“.....粗粉再送入磨内重磨。闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，占地面积大，因此投资大，操作维护管理等技术要求较高。多用于大型磨机生料或水泥的粉磨系统。生料粉磨工艺流程大多数水泥厂都采用烘干兼粉磨系统，即在粉磨物料的同时，也向磨机通入定量的废热气体，与湿物料进行热交换，边烘干边粉磨。根据设计工厂的需要选择球式磨机。球磨的工作原理物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。球磨的优缺点球磨机的优越性有前面只需段粗碎或根本不需粗碎，粉碎比大，粉碎段数少，流程简单，设备数量少，投资低由于设备数量少，厂房面积小，基建投资少由于设备数量少，操作人员少，劳动成本低不受物料水分的影响，可处理含水含泥量多的矿石......”。

9、“.....产品银离较好，有利于后续浮选作业单系列处理能力大，适于大型矿山选矿厂衬板和介质钢耗少。其缺点是球磨机易受给矿粒度和性质波动的影响，可通过添加少量介质变为半自磨和采用砾石破碎机解决主要用矿石作为介质，粉碎效率较低，单位电耗较高最初投产时的调试周期长维修工作量较大，作业率较低。综合来看，球磨机的优越性是主要的，其缺点完全可以由其优点弥补。本次设计，生料粉磨车间系统流程选用目前技术较为成熟的圈流粉磨系统，主要设备有生料球磨机，以及与之相配套的选粉机收尘和输送等辅助设备。磨机的选型及产品的标定见主机平衡计算。选粉效率循环负荷选粉设备分级的作用和意义用空气作为分散介质进行分级，称为干法分级或空气分级，也可以称为选粉。选粉用的设备称为选粉机。为了更好的控制产品粒度，让粉碎后的物料通过分级设备按其粒径的大小将粗细颗粒分开，细颗粒作为成品，粗颗粒返回再次粉碎，这样便形成了闭路系统。分级设备能及时将粉磨到定细度的细粉分离出来，粗粉回磨进行再粉磨......”。