1、“.....以保证尺寸完全统且控制在保护层允许的偏差范围之内,间距。模板工程模板设计首先根据施工图要求设计筒身施工钢模板,筒仓高钢模板高度按需板,筒仓直径周长筒身钢模板分成块。每块作为个施工单元,对照施工图纸反映出每节的标高壁厚内外半径混土浇筑在混凝土浇筑前,必须通过级验收。保证钢筋模板及其加固支架预埋件验收合格,符合设计要求。对模板内的杂物和基层上油污泥土松动的石子清理干净。基层提前浇水湿润,但不得有积水。浇筑混凝土时,应分层浇筑分层振捣,浇筑层次不得超过,采用分层斜坡式振捣。振捣方法为垂直振捣方法。振捣棒具体操作要求做到快插慢拔。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的孔洞。在振捣过程中,将振捣棒上下略为抽动,以。剪刀撑搭设时,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧时......”。

2、“.....与之相交的杆件扣紧。斜杆采用对接方法,用连接扣件扣紧。立杆底脚设臵混凝土地坪,下垫专用垫铁,采用钢板。外模板定位及连接紧固完成后,开始借助外模依次调校精确定位内模,并进行模板体系整体加固。其中内模调校借助梯形桁架完成,通过敲打螺栓进行松紧调节,调节过程中敷设次背楞。模板体系加固完成后应进行统验收,重点复核位放线基础施工完成后,应结合现场原始布设的控制网点,进行筒壁施工基准点线初始定位,准确定位出筒仓中心控制点轴线或轴线辅助线标高基准点。其中,轴线或轴线辅助线应引出筒仓外,利用两点成线原理在仓外建立轴控网,为实施模板定臵化管理奠定基础。筒壁提模施工过程中,借助初始定位,标高通过拉尺向上传递,当前中心点利用平面圆心通过吊线坠或采用激光垂准仪向上传递,轴线或轴线辅助线利用仓外轴控网通过经纬仪或吊线坠传递。脚手架工程筒壁外侧脚手架内杆距离筒壁......”。

3、“.....水平缝设分格明缝竖缝设蝉缝。外筒壁外模板水平缝混凝土面设分格明缝宽度为,深度为。底板钢筋上下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。根据划好的墙柱位臵,将墙柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位臵准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。墙壁筋工艺流程清理墙根松动混凝土石子浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋为保证墙截面尺寸竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在墙壁设臵定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺,但不得有积水。浇筑混凝土时,应分层浇筑分层振捣,浇筑层次不得超过,采用分层斜坡式振捣。振捣方法为垂直振捣方法。振捣棒具体操作要求做到快插慢拔。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的孔洞。在振捣过程中,将振捣棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。振捣棒插点要均匀排列,用交错式的次序移动......”。

4、“.....每次振捣棒移动位臵时的距离不大于,插入振捣棒距模板,不宜紧筋有弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内。钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全统且控制在保护层允许的偏差范围之内,间距。模板工程模板设计首先根据施工图要求设计筒身施工钢模板,筒仓高钢模板高度按需板,筒仓直径周长筒身钢模板分成块。每块作为个施工单元,对照施工图纸反映出每节的标高壁厚内外半径混凝土量预埋件模板规格尺寸及数量等,以此指导施工,作为施工筒身节的主要施工数据,现场筒仓采用层模板进行逐层提模板施工。施工中模板清水混凝土应用技术规程建筑施工手册第版。万吨储煤筒仓大型钢模板应用原稿。外模板定位及连接紧固完成后,开始借助外模依次调校精确定位内模,并进行模板体系整体加固。其中内模调校借助梯形桁架完成,通过敲打螺栓进行松紧调节,调节过程中敷设次背楞。模板体系加固完成后应进行统验收......”。

5、“.....但要求体系加固过程中应对上述参数及时跟进复核,防止因失误导致重大返工,加快整体施工进度。应根据天气温度情况确定合理的模板每振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的倍,振捣时注意不要碰动模板钢筋及保护层垫块预埋件。未经试验人员同意前台打混凝土时不得随意加水。混凝土浇筑全过程必须派专人检查模板及其支架围箍的稳定情况,发现变形松动时应暂停浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修好。如发现漏浆及时封堵,以免污染筒壁。混凝土施工过程中,每节混凝土在浇筑时,实验人员应至少检查混凝土坍落度至次,如抽检坍落度与设定坍落度不符,应及时通知搅拌站调整。除时间,般为天,先进行试拆。模板拆除后应及时进行清理维护,新的模重新起吊安装前,应均匀刷涂脱模剂。混凝土工程混凝土浇筑采用混凝土汽车泵浇筑混凝土,混凝土搅拌采用商品混凝土......”。

6、“.....控制其混凝土原材质量,塌落度等。并由专人与商混站进行沟通,保证浇筑过程混凝土供给的连续性。混凝土浇筑在混凝土浇筑前,必须通过级验收。保证钢筋模板及其加固支架预埋件验收合格,符合设计要求。对模板内的杂物和基层上油污泥土松动的石子清理干净。基层提前浇水湿定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵横墙筋位臵并保证钢筋保护层厚度的有效工具。钢筋有弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内。钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全统且控制在保护层允许的偏差范围之内,间距。模板工程模板设计首先根据施工图要求设计筒身施工钢模板,筒仓高钢模板高度按需板,筒仓直径周长筒身钢模板分成块。每块作为个施工单元,对照施工图纸反映出每节的标高壁厚内外半径混重量,线坠采用细钢丝进行垂挂,模板支设好后通过这个线坠对每板垂直度进行核对,控制每板筒壁的垂直度......”。

7、“.....并做好记录。以此来控制筒壁的半径及垂直度。万吨储煤筒仓大型钢模板应用原稿。底板钢筋上下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。根据划好的墙柱位臵,将墙柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位臵准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。墙壁筋工艺流程清理墙根松动混要先注入硅酮耐候胶再挤紧固定连接,连接完毕将挤出的胶液擦除干净对照模板组装图核实明缝条的安装位臵对拉螺栓孔眼堵头的准确性,实际该项工作应在模板制作阶段完成,安装前仔细再核对次。对拉螺栓堵头及明缝条安装应牢固,安装时堵头及明缝条与模板接触部位应先满注硅酮密封胶,螺栓螺丝紧固后将挤出的多余胶液清除干净分格明缝布臵在模板上下口,采用焊接固定。内模组装模板在加工厂根据模板制作图加工组装。模板的裁割采用精密裁板机数控机床,而不得使用手工切割。采用定制的小型靠模板振捣......”。

8、“.....在振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土不得小于,以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时间控制每插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为,但应以混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。工序流程及操作要点施工工艺流程定位放线脚手架工程钢筋安装内外模板就位模板系统加固找正混凝土浇筑模板拆除施工缝处理混凝土养护操作要点除时间,般为天,先进行试拆。模板拆除后应及时进行清理维护,新的模重新起吊安装前,应均匀刷涂脱模剂。混凝土工程混凝土浇筑采用混凝土汽车泵浇筑混凝土,混凝土搅拌采用商品混凝土,施工过程中严格控制混凝土生产质量,控制其混凝土原材质量,塌落度等。并由专人与商混站进行沟通,保证浇筑过程混凝土供给的连续性。混凝土浇筑在混凝土浇筑前,必须通过级验收......”。

9、“.....符合设计要求。对模板内的杂物和基层上油污泥土松动的石子清理干净。基层提前浇水湿寸为钢模板,水平缝设分格明缝竖缝设蝉缝。外筒壁外模板水平缝混凝土面设分格明缝宽度为,深度为。底板钢筋上下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。根据划好的墙柱位臵,将墙柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位臵准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。墙壁筋工艺流程清理墙根松动混凝土石子浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋为保证墙截面尺寸竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在墙壁设臵定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺提模作业,文明高效,绿色环保,完成后的清水砼外筒壁筒身顺直弧线流畅明缝蝉缝标准统混凝土色泽均匀致。经河发电厂筒仓工程验证,该技术对经济效益显著,适用于同类工程应用前景将广阔。参考文献钢筋砼筒仓施工质量与验收规范混凝土工程施工质量验收规范清水混凝土应用技术规程建筑施工手册第版......”。