1、“.....可检出铁磁性材料中裂纹发纹白点折叠夹杂物等缺陷,具有很高的检金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。检测方法应用由于压力容器用材料大多为等碳素钢或低合金钢,具低剩磁低矫顽力的特点,故在用压力容器磁粉探伤只能采用连续法,即在外加磁场磁化的同时,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。尽管磁粉探伤方法多种多样,但由于压力容器定检磁粉探伤主要是针对焊缝,包括对备简单,操作方便,活动关节磁轭可检角焊缝,使用中为检出各个方向的缺陷,必须在同部位至少作两次互相垂直的探伤,且应将焊缝划分为若干个受检段,检测操作时应有定的重叠,此方法效率低,操作不当可能造成漏检。关键词压力容器无损检测无损检测技术无损检测在承压设备上应用时......”。

2、“.....压力容器检验中无损检测技术的应用原稿。检测方法应用由于压力容器用材料大多为等碳素钢或低合金钢,具低剩磁低矫顽力的特点,故在用压力容器磁粉探伤只能采压力容器检验中无损检测技术的应用原稿认真查阅制造使用资料,弄清容器的材料焊接工艺及使用情况后方可进行磁粉检测。般容器内部与介质接触面大多有锈氧化皮,有的还有防腐层,容器外部有漆,检测时定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理打磨,以彻底去除覆盖物,露出金属光泽为合格,否则会掩盖缺陷,影响缺陷显示,造成漏检。在被探面上任意方向的裂纹都有与有的缺陷漏磁场相反,如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤,就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下,结果将造成各点探伤灵敏度的不致,对些地方裂纹的探伤灵敏度降低。使用交叉磁轭装臵时,磁面与检测面之间应尽量贴合,最大间隙不应超过。如果间隙过大,将会在间隙处产生较大的漏磁场......”。

3、“.....对检验单位的声誉造成不良影响。根据我在压力容器定检中对磁粉探伤的体会,认为容器定检中磁粉探伤应注意以下几个问题制造使用情况在用压力容器表面检测的目的主要是检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。如制造时采用高强度钢及对裂纹敏感的钢材,在定的使用条件下非常有可能产生裂纹,导致容器的失效。因此,在容器检验前定我在压力容器定检中对磁粉探伤的体会,认为容器定检中磁粉探伤应注意以下几个问题制造使用情况在用压力容器表面检测的目的主要是检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。如制造时采用高强度钢及对裂纹敏感的钢材,在定的使用条件下非常有可能产生裂纹,导致容器的失效。因此,在容器检验前定要认真查阅制造使用资料,弄清容器的材料焊两次互相交叉垂直的探伤。对于管道圆周及接管角接焊缝可以用绕电缆法探伤,属纵向磁化,可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。在实际的压力容器定检中我单位主要使用的只有磁轭法和交叉磁轭法两种......”。

4、“.....此两种方法操作方便灵敏度高效率高处于无可替代的地位对于接管角焊缝,交叉磁轭法无法检验活动关节工艺及使用情况后方可进行磁粉检测。般容器内部与介质接触面大多有锈氧化皮,有的还有防腐层,容器外部有漆,检测时定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理打磨,以彻底去除覆盖物,露出金属光泽为合格,否则会掩盖缺陷,影响缺陷显示,造成漏检。在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会,从而得到最大限磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位臵形状大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹发纹白点折叠夹杂物等缺陷,具有很高的检。只能用于铁磁性材料,只能发现表面和近表面缺陷,可探测的深度般在磁化场的方向应与缺陷的主平面相交......”。

5、“.....有时还需从不同方向进行多次磁化不能确定缺陷的埋深和自身高度宽而浅的缺陷也难以检出检测后常需退磁和清洗试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。磁粉检测,将会在间隙处产生较大的漏磁场。采用交叉磁轭法探伤时,是边移动磁化边喷洒磁悬液的,所以应避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕,并使磁粉有足够的时间聚集到缺陷处。检测时,磁悬液的喷洒应在保证有效磁化场全部湿润的情况下,与交叉磁轭的移动速度良好配合,其操作手法必须十分严格,否则容易造成漏检。参考磁轭法探伤时,是边移动磁化边喷洒磁悬液的,所以应避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕,并使磁粉有足够的时间聚集到缺陷处。检测时,磁悬液的喷洒应在保证有效磁化场全部湿润的情况下,与交叉磁轭的移动速度良好配合,其操作手法必须十分严格,否则容易造成漏检。参考文献林文举低温压力容器无损检测技术的应用工艺及使用情况后方可进行磁粉检测......”。

6、“.....有的还有防腐层,容器外部有漆,检测时定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理打磨,以彻底去除覆盖物,露出金属光泽为合格,否则会掩盖缺陷,影响缺陷显示,造成漏检。在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会,从而得到最大限认真查阅制造使用资料,弄清容器的材料焊接工艺及使用情况后方可进行磁粉检测。般容器内部与介质接触面大多有锈氧化皮,有的还有防腐层,容器外部有漆,检测时定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理打磨,以彻底去除覆盖物,露出金属光泽为合格,否则会掩盖缺陷,影响缺陷显示,造成漏检。在被探面上任意方向的裂纹都有与有管角焊缝,交叉磁轭法无法检验活动关节磁轭能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤,但对于成定角度的接管角焊缝则存在定的困难而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。检测时的几点注意事项尽管磁粉探伤灵敏度高,但如果操作不当也会造成漏检......”。

7、“.....反而会因漏检而给压力容器的安全运行带压力容器检验中无损检测技术的应用原稿透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法,但其原理和适用范围区别很大,并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这种检测方法,并能根据工件材料状态和检测要求,选择合理的方法进行检测。压力容器检验中无损检测技术的应用原稿。磁粉检测技术磁粉检测,又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测大常规方法认真查阅制造使用资料,弄清容器的材料焊接工艺及使用情况后方可进行磁粉检测。般容器内部与介质接触面大多有锈氧化皮,有的还有防腐层,容器外部有漆,检测时定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理打磨,以彻底去除覆盖物,露出金属光泽为合格,否则会掩盖缺陷,影响缺陷显示,造成漏检。在被探面上任意方向的裂纹都有与有发生局部畸变而产生漏磁场即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场吸附施加在工件表面的磁粉......”。

8、“.....从而显示出不连续性的位臵形状大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹发纹白点折叠夹杂物等缺陷,具有很高的检测灵敏度。磁粉检测技术磁粉检测,又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测大常规方法时应有定的重叠,此方法效率低,操作不当可能造成漏检。目前容器定检中应用最广的种方法,可产生旋转磁场,探伤效率高,灵敏度高,操作简单,次磁化可检出各方向的缺陷,适于长的对接焊缝探伤,对角焊缝则不适用。属单方向磁化方法,电极间距可以调节,可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小,对于角焊缝可献林文举低温压力容器无损检测技术的应用研究与讨论化工管理李婧无损检测在压力容器生产中的应用河南科技田如受压部件的无损检测压力容器刘耀文探讨承压类特种设备无损检测现状广东科技。压力容器检验中无损检测技术的应用原稿。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在......”。

9、“.....般容器内部与介质接触面大多有锈氧化皮,有的还有防腐层,容器外部有漆,检测时定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理打磨,以彻底去除覆盖物,露出金属光泽为合格,否则会掩盖缺陷,影响缺陷显示,造成漏检。在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会,从而得到最大限效磁场最大幅值正交的机会,从而得到最大限度的缺陷漏磁场相反,如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤,就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下,结果将造成各点探伤灵敏度的不致,对些地方裂纹的探伤灵敏度降低。使用交叉磁轭装臵时,磁面与检测面之间应尽量贴合,最大间隙不应超过。如果间隙过隐患,对检验单位的声誉造成不良影响。根据我在压力容器定检中对磁粉探伤的体会,认为容器定检中磁粉探伤应注意以下几个问题制造使用情况在用压力容器表面检测的目的主要是检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。如制造时采用高强度钢及对裂纹敏感的钢材......”。