1、“.....可以域的配水均匀,提高冷却和补水效果所述小圆孔还可以按照所述圆环直径越小,位于所述圆环上的所述小圆孔的孔径越大的规则设置,这样设置是考虑到下部中空区域内靠外侧的部分可以通过溅散配水补充并且外圈孔径减小还可以不降低水的溅散效果,对溅散齿也进行了相应改装置由于底部溅水碟为实体曲面圆盘结构,溅水过程中溅水碟下方形成了个圆柱形的中空无水区间,使配水分散不够均匀,该中空区域的配水则只能依靠周围其它喷溅装置所分散的少量水珠来补充,且溅散齿为同角度设计,水流溅散效果不佳,简单地说,这部分中空区域下部的淋大唐淮南洛河发电厂国产所配置的座逆流式双曲线自然通风冷却塔,因早期塔内设计工艺落后,塔内淋水填料及配水方式的布置不够合理,传统喷溅装置存在下部淋水中空等问题,通过采用较为先进的维数值模拟设计思路,对塔内淋水填料及配水方式进行优化布置......”。

2、“.....夏季频率气象参数干球温度湿球温度相对湿度大气压力。冷却水量冷却水设计温差在夏季频率气象参数下,冷却塔设计出塔水温。该冷却塔因早期塔内设计工艺落后,塔内淋水填料及配水方式的布置不够合理传统型喷溅装置存在下部淋水中内圆溅散齿,外圆溅散齿和内圆溅散齿交错设置,外圆溅散齿为锥形倾斜齿向圆周外侧倾斜,内圆溅散齿为锥形竖直齿,这样的齿形布置使水流在不同的位置受到不同方向的阻挠,互相冲击碰撞,溅散为细小水花,与空气进行热交换,还能够少量补充溅水碟下部中空区域的配水,水温沿半径方向的分布,可以看出,填料层区域是全塔冷却效率最高的地方,但其冷却能力沿径向并不致。存在问题大唐淮南洛河发电厂机组所配置座逆流式双曲线自然通风冷却塔,其淋水面积塔总高进风口高出口直径喉部直径喉部标高塔底直径塔底部水池效冷却面积的减小,冷却塔效率降低......”。

3、“.....构成若干圆周半径不同的圆环,且不同圆周半径上的所述小圆孔错开设置,这样设置的小圆孔可以保证溅散碟下部中空区域的配水均匀,提高冷却和补水效果所述小溅装置与强化传热在自然通风冷却塔中的应用原稿。图填料分区示意图图配水分区示意图冷却塔喷溅装置中空优化结合优化方案,自主研发了种新型喷溅装置如图,优化前冷却塔均采用传统型喷溅装置,该型喷溅装置由于底部溅水碟为实体曲面圆盘结构,溅孔还可以按照所述圆环直径越小,位于所述圆环上的所述小圆孔的孔径越大的规则设置,这样设置是考虑到下部中空区域内靠外侧的部分可以通过溅散配水补充并且外圈孔径减小还可以不降低水的溅散效果,对溅散齿也进行了相应改进,将其由原先单角度形式竖齿分为外圆溅散齿冷却塔填料层厚度分布及淋水密度分布的数值优化首先分析填料层厚度致,淋水密度均匀分布情况下,冷却塔内的流动特点以及水温空气焓值空气含湿量等物理量沿径向分布的特点......”。

4、“.....填料层顶部填料层底部及集水池表面的水温沿半径方向的分布,可以塔底直径塔底部水池内径。夏季频率气象参数干球温度湿球温度相对湿度大气压力。冷却水量冷却水设计温差在夏季频率气象参数下,冷却塔设计出塔水温。该冷却塔因早期塔内设计工艺落后,塔内淋水填料及配水方式的布置不够合理传统型热在自然通风冷却塔中的应用原稿。图淋水水温均匀时,水温沿半径方向的变化曲线类似分析空气焓值及空气含湿量沿半径方向的变化曲线,可以得到类似的结论,即在附近的范围内,空气的焓值与饱和焓值之间的差值,空气含湿量与饱和含湿量的差值均比中中溅散齿向圆周外侧倾斜与所述溅散板夹角为,有效改善了淋水不均问题。该装置已获得国家实用型专利专利号图新型喷溅装置结构示意图图中悬吊装置喷嘴连接肋溅水碟水溅散齿面中心轴外圆溅散齿内圆溅散齿小圆孔十字筋溅散板。摘要针孔还可以按照所述圆环直径越小......”。

5、“.....这样设置是考虑到下部中空区域内靠外侧的部分可以通过溅散配水补充并且外圈孔径减小还可以不降低水的溅散效果,对溅散齿也进行了相应改进,将其由原先单角度形式竖齿分为外圆溅散齿径。夏季频率气象参数干球温度湿球温度相对湿度大气压力。冷却水量冷却水设计温差在夏季频率气象参数下,冷却塔设计出塔水温。该冷却塔因早期塔内设计工艺落后,塔内淋水填料及配水方式的布置不够合理传统型喷溅装置存在下部淋水中况条件下的实测冷却能力值。冷却塔填料层厚度分布及淋水密度分布的数值优化首先分析填料层厚度致,淋水密度均匀分布情况下,冷却塔内的流动特点以及水温空气焓值空气含湿量等物理量沿径向分布的特点。图给出了当淋水水温均匀时,填料层顶部填料层底部及集水池表面的新型喷溅装置与强化传热在自然通风冷却塔中的应用原稿溅装置存在下部淋水中空问题致使淋水面积未充分得到利用,喷淋区配水不均,换热效果恶化,严重影响冷却塔效果......”。

6、“.....冷却塔出塔水温平均在左右,经西安热工研究院热力性能试验经测试,号塔的冷却能力值为,未达到设计冷却能力,严重制约机组经济运行能径。夏季频率气象参数干球温度湿球温度相对湿度大气压力。冷却水量冷却水设计温差在夏季频率气象参数下,冷却塔设计出塔水温。该冷却塔因早期塔内设计工艺落后,塔内淋水填料及配水方式的布置不够合理传统型喷溅装置存在下部淋水中当在冷却能力较大的区域,增加填料层厚度或相应增大此区域的淋水密度,而在冷却能力较低的区域应减少填料层厚度或淋水密度。存在问题大唐淮南洛河发电厂机组所配置座逆流式双曲线自然通风冷却塔,其淋水面积塔总高进风口高出口直径喉部直径喉部标高还能够少量补充溅水碟下部中空区域的配水,其中溅散齿向圆周外侧倾斜与所述溅散板夹角为,有效改善了淋水不均问题......”。

7、“.....就表明,尽管在这区域内,水温已有较大的下降,但此区域的冷却能力并没有完全发挥出来。在冷却塔中由于流动及热交换的复杂性,其冷却能力沿半径方向是不均匀的,在中心区及塔壁附近冷却能力较低,从充分发挥各个不同区域的冷却能力考虑,孔还可以按照所述圆环直径越小,位于所述圆环上的所述小圆孔的孔径越大的规则设置,这样设置是考虑到下部中空区域内靠外侧的部分可以通过溅散配水补充并且外圈孔径减小还可以不降低水的溅散效果,对溅散齿也进行了相应改进,将其由原先单角度形式竖齿分为外圆溅散齿问题致使淋水面积未充分得到利用,喷淋区配水不均,换热效果恶化,严重影响冷却塔效果。夏季工况下,冷却塔出塔水温平均在左右,经西安热工研究院热力性能试验经测试,号塔的冷却能力值为,未达到设计冷却能力,严重制约机组经济运行能力。新型喷溅装置与强化水温沿半径方向的分布,可以看出,填料层区域是全塔冷却效率最高的地方......”。

8、“.....存在问题大唐淮南洛河发电厂机组所配置座逆流式双曲线自然通风冷却塔,其淋水面积塔总高进风口高出口直径喉部直径喉部标高塔底直径塔底部水池以看出,填料层区域是全塔冷却效率最高的地方,但其冷却能力沿径向并不致。冷却塔热力性能试验分析采用号塔实测热力性能方程式计算各有效工况点的出塔水温,并与实测出塔水温相比较,对实测热力性能方程式进行评价。计算号塔在设计工况条件下的实测冷却能力值。新型圆溅散齿小圆孔十字筋溅散板。新型喷溅装置与强化传热在自然通风冷却塔中的应用原稿。冷却塔热力性能试验分析采用号塔实测热力性能方程式计算各有效工况点的出塔水温,并与实测出塔水温相比较,对实测热力性能方程式进行评价。计算号塔在设计新型喷溅装置与强化传热在自然通风冷却塔中的应用原稿径。夏季频率气象参数干球温度湿球温度相对湿度大气压力。冷却水量冷却水设计温差在夏季频率气象参数下,冷却塔设计出塔水温......”。

9、“.....塔内淋水填料及配水方式的布置不够合理传统型喷溅装置存在下部淋水中,将其由原先单角度形式竖齿分为外圆溅散齿和内圆溅散齿,外圆溅散齿和内圆溅散齿交错设置,外圆溅散齿为锥形倾斜齿向圆周外侧倾斜,内圆溅散齿为锥形竖直齿,这样的齿形布置使水流在不同的位置受到不同方向的阻挠,互相冲击碰撞,溅散为细小水花,与空气进行热交换水温沿半径方向的分布,可以看出,填料层区域是全塔冷却效率最高的地方,但其冷却能力沿径向并不致。存在问题大唐淮南洛河发电厂机组所配置座逆流式双曲线自然通风冷却塔,其淋水面积塔总高进风口高出口直径喉部直径喉部标高塔底直径塔底部水池填料因没有足够的水量通过,造成了冷却塔内有效冷却面积的减小,冷却塔效率降低。所研发新型喷溅装置通过在溅水碟底部开设若干小圆孔并成圆周均匀分布,构成若干圆周半径不同的圆环,且不同圆周半径上的所述小圆孔错开设置......”。