1、“.....根据计算推杆的长度为推杆数量由设计需要，选用跟推杆。推杆材料的弹性模量，钢总脱模力。推杆的应力校核，式中推杆应力，推杆刚度的屈服极限强度，般合金钢合金结构钢由此可得故推杆合格。可以满足安全使用的需要。经过查表我们选择的推杆的具体尺寸如下图具体尺寸如图图推杆示意图确定顶出方式及顶杆位置根据制品结构特点，确定在制品的的上下两段设置两根推杆。布置如下图所示对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆，如图所示。图顶出杆示意图图拉料杆对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆，如图所示。普通的圆形顶杆按选用，均可满足顶杆刚度要求。查表，选用型号的圆形顶杆根选用不着型号的圆形顶杆根。由于件较小，推出装置可不设导向装置。导向机构本设计采用导柱导向机构......”。

2、“.....导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构导柱与导向孔的以及导柱的数量和布置等。任何副模具在定动模之间都设置有导向机构。其功用是定位作用合模时维持动定模之间的定方位，合模后保持模腔的正确形状。导向作用合模时引导动模按序闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧向力。承载作用采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。保持运动平稳作用对于大中型模具的脱模机构，有保持机构运动灵活平稳的作用。导柱的设计导柱设计要点如下导柱的直径视模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素工具钢淬火处理，硬度为。导柱的长度通常应高出凸模端面,以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。导柱的配合精度。导柱与导向孔通常采用间隙配合，或......”。

3、“.....或，配合部分表示粗糙度为同时需要注意，要采用适当的固定方法防止导柱从安装孔中脱出。导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定。模板尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大。导向孔与导套为了保证导向精度和检修方便，导向孔般采用镶入导套的形式。导向孔的设计要点如下导向孔最好为通孔，否则导柱进入未通的导向孔时，孔内空气无法逸出，产生反压力，给导柱运动造成阻力。若受模具结构限制，导向孔必须做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设透气孔式透气槽为使导柱比较顺利地进入导索，在导套前端就应倒有圆角。通常导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合导套的安装固定方式，利用轴肩或螺钉固定纵上分析，导套是安装在另半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置......”。

4、“.....导柱与安装在另半模具上的导套或孔相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。导柱的数量和布置注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。本设计模板采用标准模板，故导柱也是标准数量和布置。导柱布置图如下下图所示图导柱布置图冷却系统的设计热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型中个重要的环节﹐成型周期中的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻......”。

5、“.....模具冷却系统包括﹕冷却水温﹐模具温度控制器以及加热组件等。它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。水路分布原则水路设计的目的﹕控制模温缩短成型周期冷却大型滑动件避免卡死水路设计的目的是使成品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型质量和生产周期成本。对质量的影响﹕在成型时水路是用来控制模具温度的﹐而模具温度及其波动对制品的收缩率﹑变形﹑尺寸稳定性﹑机械强度﹑应力开裂和表面质量等均有影响。主要表现在﹕表面光洁度﹔残余应力﹔结晶度﹔热弯曲。对生产周期的影响﹕个成型周期主要由以下几部分构成。缩短冷却时间就是提高成型效率......”。

6、“.....它会受到材料性质熔体温度和模具表面温度的差异以及冷却中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。从模穴壁到水管壁的热传导冷却系统行为也受通过模具材料到达冷却水管的热传导的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率冷却水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷却水管内部温度之差﹐也影响冷却系统行为。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。因此﹐最优化的水管放置应是均匀冷却与快速冷却的折中。从水管壁到冷却介质的热传导冷却系统行为也受从模具材料到冷却介质热传导的影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度冷却液进口温度冷却液的性质及冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比层流有效得多......”。

7、“.....在考虑冷却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的流速﹐并在个温度和所需的速率下释放热具，储留空气量不大，孔径介于和之间，深度阶于和之间。般在试模后发现有局部憋气是采用，新模不用。图中，为漏斗形孔，型腔有深凹的最凹处，孔径自，根据所选用的塑料决定，如聚乙烯聚丙烯孔径要小。聚氯乙烯孔径可大。同时也根据型腔的容积而定。如矩形桶大于时，孔径要大些。制造是应先钻小孔，待试模后决定。孔径的大小虽然和排气的快慢有关系，但孔的位置更是关键。如果孔的位置正确，孔径虽小也可以排出储留的气体。图中，为排气栓塞，般做为六角棱柱，用圆住在六角上削去的平面，嵌入需要排气的部位。由于型腔表面多为弧面，所以栓塞应该在型腔精加工以前嵌入。但应该注意在精加工时不可被切榍堵塞气隙。图中，为烧结金属栓塞，般用铜烧结合金。图结束语近两个月的毕业设计已近尾声......”。

8、“.....本次手机外壳的模具设计是对自己大学生活所学知识的种综合应用，也是自己在本专业的基础上，对自己的知识结构知识系统进行的点补充和扩展，是对自己的认知能力学习能力的综合训练。可以简单的说，这次设计是自己对自己的大学，对自己所学知识的综合的全面的温习与巩固。毕业设计对我而言，可谓是收获颇丰。不尽在学业上有了上面的收获，还更好的锻炼了自己的交际学习能力交流能力。因为模具对于我们机械制造专业的学生来说，还是有点难度的，因为我们没有系统性得学过关于模具方面的知识，没有接触过模具方面的生产制造过程。所以在本次设计的过程中，遇到了很多的问题，碰到了很多的困难，甚至有的时候，自己都想放弃。幸好有老师和同学和指导和帮助，使自己终于通过了难关，顺利的如期的完成了本次毕业设计。同时，本次设计还更好的锻炼了自己利用网络资源学习的能力，锻炼了自己查阅资料，理解资料，学习方法的能力，对自己以后的生活......”。

9、“.....奠定了坚实的基础。借最后的机会，向在本次设计的过程中，给予我悉心指导和大力帮助的指导老师和广大师生，在此表示我深深的谢意。在设计的过程中，虽然遇到了些问题，也有定的困难，但有指导老师的悉心指导和同学的帮助，以及自己的努力，得以把毕业设计任务最终定稿。由于学生水平有限，缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师批评指正。参考文献曹宏深，赵仲治主编，塑料成型工艺与模具设计，北京机械工业出版社，屈华昌，伍建国主编，塑料模具设计，北京机械工业出版社，李秦蕊主编，塑料模具设计，西安西北工业大学出版社，唐志玉编，大型注射模具设计理论基础，模具工业，中国机械工业协会塑料模具设计与制造机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例机械工业出版社，陈万林主编实用注射模具设计与制造机械工业出版社史铁梁主编模具设计指导北京机械工业出版社......”。