1、“.....工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取。由公式可得该工序铣刀转速，，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度。铣槽工步背吃刀量的确定。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取。由公式可得该工序铣刀转速，，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度。工序十六钻孔背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算参照课程设计表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得钻头的钻速......”。

2、“.....取转速。在将此转速代入公式中可求的实际的切削速度。工序十七钻通气孔背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算参照课程设计表，切削速度可取为。由公式可求得钻头的钻速，参照课程设计表所列型台式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式中可求的实际的切削速度。工序二十粗磨脚叉两端面粗磨叉脚上端面至锁销孔中心尺寸为工步背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为。由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。卡具操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。钻模套上设置有钻套，用于确定的钻头位置......”。

3、“.....李洪主编。北京北京出版社。机械加工工艺手册第卷。孟少农主编。北京机械工业出版色机械夹具设计手册第二册。东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编。上海上海科学技术出版，金属机械加工工艺人员手册。赵如福主编。上海上海科学技术出版社，简明机械加工工艺手册。徐圣群主编。上海上海科学技术出版，机床夹具图册。大连理工大学。王小华主编。北京机械工业出版社机床夹具图册。上海机械专科学校。孟宪栋。哈尔滨机电专科学校刘彤安主编。北京机械工业出版社机械制造工艺学。江南大学郑修本，上海机械专科学校冯冠大主编。北京机械工业出版社，机床夹具设计。湘潭机电科学校刘友才，江南大学肖继德主编。北京机械工业出版社，机械零件设计手册互换性与技术测量教材和金属切削原理与刀具教材的该工序的实际磨削速度为。粗磨叉脚下端面至上端面尺寸为背吃刀量的确定......”。

4、“.....选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。工序二十三磨叉交两端面精磨上端面至尺寸工步背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。精磨下端面至尺寸工步背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。工序二十三磨叉脚的开挡面背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表......”。

5、“.....再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。第三章夹具的设计决定设计第十七道工序钻孔的钻床卡具。本卡具将用于立式钻床。刀具为的高速钢麻花钻。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。夹具的设计基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。误差的分析本工序采用定位销......”。

6、“.....而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进拨叉脚两端面和锁销孔。实现设计基准和工艺基准的重合，保证被加工表面的垂直度要求。选择拨叉头左端面作为精基准同样遵循了基准重合的原则。因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准。另外由于拨叉件的刚性较差受力容易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形。根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则。夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选择拨叉头左端面作进进精基准。夹紧可作用在拨叉头的右端面上夹紧稳定可靠。精基准的选择。作为粗基准的表面平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。拨叉轴孔的外圆和右端面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔可保证孔的内壁厚度均匀。采用拨叉右端面做粗基准加工左端面可以为后续工序准备精基准......”。

7、“.....确定加工件表面的加工方法如下表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注拨叉头左端面粗铣拨叉头右端面粗铣拨叉脚内表面粗铣磨拨叉脚两端面粗铣粗磨精磨孔钻铰拉孔钻操纵槽内侧面粗铣操纵槽底面粗铣工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他的原则，首先加工精基准拨叉头左端面和遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次的原则，先加工主要表面拨叉头左端面和叉轴孔和拨叉脚的两端面，后加工次要表面操纵槽底面和内侧面遵循先面后孔的原则，先加工拨叉头的端面，在加工叉轴孔孔先铣操纵槽，在钻孔热处理工序锻成型后切边，进性调质，调质的硬度为，叉脚精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受的冲击载荷的能力。辅助工序粗加工拨叉两端面和热处理后，安排校正工序在半精加工后......”。

8、“.....安排去毛刺清洗和钟检工序。确定工艺路线工序铸钢工序二清砂工序三热处理正火工序四校正整形工序五检验毛坯工序六铣拨叉两端面工序七钻孔铰孔工序八第拉孔第二次拉孔工序九检验工序十锪端面孔口倒角工序十锪另端面取总长孔口倒角工序十二校正叉脚高低工序十三校正叉脚开挡工序十四铣叉口面铣平面铣平面至尺寸铣槽工序十五倒角去毛刺工序十六钻锁销孔，去内孔毛刺钻孔去内孔毛刺工序十七钻通气孔去内孔毛刺工序十八叉槽两侧面处高频淬火工序十九校正叉脚高低工序二十磨叉脚上端面至锁销孔中心尺寸为磨叉脚下端面至上端面尺寸为工序二十镀铬工序二十二校正叉脚高低工序二十三磨叉交两端面磨上端面至尺寸磨下端面至尺寸工序二十四磨叉脚开挡面工序二十五按检验卡要求检验工序二十六清洗，涂防锈油，入库加工余量，工序尺寸的确定叉头两端面粗铣锪平面查课程设计表，粗铣端面的余量为......”。

9、“.....粗切削速度。粗铰孔背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算参照课程设计表，切削速度可取为。由公式可求得钻头的钻速，参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式中可求的实际的切削速度。工序八拉孔第次拉孔工步背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表选取该工步的每转进给量单齿面升量。切削速度的确定参照课程设计表，选取该工步的拉刀的速度为。第二次拉孔工步背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表选取该工步的每转进给量单齿面升量。切削速度的确定参照课程设计表，选取该工步的拉刀的速度为。工序十锪端面背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量。切削速度的确定参照课程设计表，切削速度可取为。由公式可求得铰刀转速，参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速......”。