1、“.....，不必专门开设排气系统。温度调节系统无论什么塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。为了使模温控制在理想的范围内，现设计模具温度调节系统。由于本次设计的塑料黏度和流动性大，模温为，故无须设计加热系统，只需设计冷却系统以确保合理的模温。常用的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却，本设计采用水冷却，经济实惠。冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构冷却系统的设计原则为冷却水道应尽量多冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口出加强冷却冷却水道入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的溶接部位以免产生溶接痕，降低塑件强度冷却系统机构的确定塑件的形状是变化万千的......”。

2、“.....冷却水道的位置形状也不样。本塑件为深型腔塑件，凸凹模设置直通冷却水道。如图成型零件的设计与计算成型零件决定塑件的几何行状和尺寸。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑料间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高强度刚度及较好的耐磨性能。成型零件的设计为了提高零件的加工效率，装拆方便，保证型腔形状，采用整体形式凸模采用整体中嵌入式凸模结构。凸模镶块与凸模板间的配合用。影响成型零件的尺寸因素有塑件的收缩率其值为式中塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件的基本尺寸。模具成型零件的制造误差参考塑料成型工艺与模具设计所列出的经验值，成型零件的制造公差约占塑件总公差的,或取级作为模具制造公差。模具成型零件制造公差用表示......”。

3、“.....在计算成型零件时，所用到的收缩率均用平均收缩率来表示式中塑件的平均收缩率塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。第类尺寸型腔尺寸的计算计算公式参考教材式式中表示塑料的平均收缩率表示塑件的基本尺寸表示塑件尺寸的公差取。当制件的尺寸较大精度级别较底时式中取，当精度级别较高时式中取。本塑件为壳体配件其精度要求不高，故在本设计中取。第类型腔尺寸的计算尺寸的计算查教材表该尺寸的公差为。利用公式尺寸的计算查教材表该尺寸的公差为。第二类型芯尺寸的计算尺寸为的计算查教材表该尺寸的公差为。利用公式尺寸为的计算查教材表该尺寸的公差为。利用公式模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底版厚度过小......”。

4、“.....降低塑件尺寸精度和顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚模具型腔壁厚的计算，以最大压力为准，而最大压力是在注射时，熔体充满型腔的瞬间产生的，随着塑料的冷却和浇口的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准由于本模具采用模件结构，总体尺寸不是很大，故应以型腔的壁厚的刚度为准。刚度计算条件般从下面三个方面来考虑模具成型过程中不发生溢料保证塑件尺寸精度保证塑件顺利脱模在般情况下，因塑料的收缩率较大，型腔的弹性变形量不会超过塑料冷却时的收缩值，因此，型腔的刚度要求主要是由不溢料和塑件精度来决定。当塑件尺寸同时有几项要求时，以最苛刻的条件作为刚度设计的依据。对于本塑件可以简化为整体式矩形型腔进行近似计算......”。

5、“.....整体矩形型腔的结构简图如下图因本模具的型腔大体上似矩形，并且其由于采用模腔的设计，流道总长度为，型腔厚度取所以型腔的外形尺寸底板厚度的计算整体式矩形型芯的底板，如果后部没有支承板，直接支承在模脚上，中间是悬空的，底板可以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板，由于溶体的压力，板中心将产生最大的变形量，按刚度条件，型腔底板厚度为式中由型腔边长比决定的系数型腔内溶体的压力型腔短边长钢的弹性模量，取允许变形量取经计算得查表得。所以由于考虑到这是近似计算，为匹配标准模架，取。模架的选用根据型芯,型腔的尺寸因此选用的模架外形尺寸为Ⅱ的模架合模导向机构的设计导向机构的保证动摸或上下模合模时正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。在这里我采用导柱导向的形式。导向机构的作用定位作用模具闭合后......”。

6、“.....便于装配和调整。导向作用合模时首先是导向零件接触，引导动定模上下模准确闭合，避免型心先进入型腔造成成型零件的损坏。承受定的侧向压力承受塑料溶体在充型过程中产生单向侧压力和动模板自身的重参考书目，尽量将自己所学的知识与设计有机的结合起来，懂得了如何来设计塑件的注射模具的般流程，即注射成型制品的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等，其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括制品成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等......”。

7、“.....但是经过再次复习又次进行了掌握,经过两个多月的时间，毕业设计终于可算是划上了个句号。本次设计是个全面性的设计，是对大学课程的个总结。本次毕业设计我翻阅了大量的参考书，巩固了以往所学的机械制图公差与配合制造工艺等相关知识，对机械课程和知识起到了穿针引线的作用，使我对大学所学的全部知识进行次整理，为我即将踏入社会做了个很好的准备。更重要的是，通过本次毕业设计对我们所掌握的模具知识实际应用能力起到了检验的作用，通过系统设计，知道自己的不足和缺陷。在设计过程中我始终结合计算机进行设计，从零件的造型模具的分模到二维工程图的转化都使用软件。提高了我们对等软件的应用能力。通过了本次设计我们已初步了解了工程技术人员的设计思想，掌握了模具设计的相关知识，为以后能独立完成套模具设计与制造打下基础。在设计中，通过查阅网络资料，向在外面工作师傅请教......”。

8、“.....在设计中广泛采用标准件。设计参数的选择不局限于课本和老资料，而是根据实际情况来选择和使用。课本的数据取值相对比较保守如推杆固定板安装推杆的孔单边间隙在课本中推荐值是，而实际情况是单边取，即用现有的加工方法，是很容易达到这个精度要求的。在设计中我得到最大的收获是提高查阅参考资料的能力。能在不同的参数推荐值中选择适合本设计的最佳值和方法。继续巩固各种基础知识。比如材料力学机械制图公差与配合加工工艺等。并学会较灵活应用，为设计机械模具打好基础。学会使用各种专业工程软件来辅助设计。在本次设计中就是用软件来辅助设计的。这样不但可以提高设计效率，更重要的是可以领会别人的设计思想和设计所要关注的问题等。协调小组成员之间的工作，在零件有配合的地方共同讨论协调设计遇到难题起想办法解决，培养了团队精神。加深了对模具行业的了解。通过上网查阅......”。

9、“.....解决个问题的多中思路和最优方案等。通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要表现在各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。专业软件的使用能力包括熟练度和使用的广度还需要再提高个层次。总之，我认为，这次毕业设计虽然还有不少的缺陷和，但就是因为发现了这些不足，才使自己通过这次设计学到更多的知识，把自己的工作能力提高到个更高的层次。追求无止境,我相信我的努力将使我不断的进步,致谢词感谢母校给我这个在大学学习的机会，在大学里不仅学到了大学课程里的知识，更重要的是学会了怎么去做个有理性和成熟的人,感谢大学的时间里所有对我授过课和指导过我的老师,感谢广大同学的热心帮助......”。