1、“.....取选型弹性套柱销联轴器按中表选联轴器许用转矩许用转速因故该联轴器满足要求选型普通平键按中表初选键，按中表按中式和联轴器计算及说明结果键的挤压强度和剪切强度满足要求。减速器润滑方式，润滑剂，及密封装置的选择。减速器齿轮采用浸油润滑。低速级大齿轮齿顶圆与油池底面距离大于，可以采用浸油润滑。低速级大齿轮圆周速度允许浸油，浸油深度最大为，而两个大齿轮直径相差，高速级大齿轮无法浸到油，所以采用带油轮进行润滑。由于浸油齿轮的圆周速度，故采用脂润滑，为避免溅起的油冲掉润滑脂，在轴承内部加挡油盘。为防止在轴外伸处箱内润滑油流失，以及外部灰沙，异物进入箱内，在轴端盖与轴之间装密封件......”。

2、“.....为防止螺塞处漏油，采用封油垫密封。在上下箱体部分面上涂有密封用的水玻璃及密封胶。加带油轮采用脂润滑轴端盖处采用毡圈密封螺塞采用封油垫密封计算及说明结果设计小结通过这次机械设计课程设计的学习，对机械设计有了更深的认识。在设计过程中，遇到了好多问题，特别是在画图纸的时候，明显感觉由于经验的欠缺，经常出错。在查阅数据和资料时，对标准件不熟悉。由于平时动手不够，画图时感觉很困难。参考文献陈国定等主编机械设计基础北京机械工业出版社，汝元功唐照民主编机械设计手册北京高等教育出版社，唐照民主编机械设计西安西安交通大学出版社，任金泉等主编机械设计课程设计西安西安交通大学出版社......”。

3、“.....，按文献中表，取标准模数。齿数和经圆整后取，实际传动比传动比误差计算及说明结果分度圆直径和齿宽和取齿宽取齿宽载荷系数按文献中表，取使用系数根据齿轮圆周速度按中表，取齿轮精度为级。按文献中图得动态载荷系数按中图齿向载荷分配系数按中式算得端面重合度按中图，当总重合度时齿间载荷分配系数载荷系数计算及说明结果重合度系数按中式得由上述可知左式对于原设计的值所以原设计偏于安全，可以使用......”。

4、“.....计算及说明结果由图和图查得，，，由式算得由以上数据得因，，故弯曲强度满足要求。主要设计计算结果中心距法向模数齿数，分度圆直径，齿顶圆直径，齿根圆直径，齿宽，齿轮精度等级级材料及热处理小齿轮选用钢，调质处理大齿轮选用钢，正火处理计算及说明结果减速器轴和轴承的的设计计算轴的设计绘制轴的布置简图和初定跨距轴的布置见草图高速轴轴的设计轴的材料及热处理采用齿轮轴结构，选用钢调质轴的受力分析轴的受力分析如下图计算及说明结果计算齿轮的啮合力水平面内支撑反力滚动轴承的选择高速轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果，初选滚动轴承按中表......”。

5、“.....轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果，初选滚动轴承按中表，按中表计算及说明结果因故轴承满足要求轴承低速轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果初选滚动轴承按中表，按中表因故轴承满足要求轴承键联接和轴联器的选择高速轴轴上键联接和联轴器的选择由以前计算结果知按中表，取计算及说明结果选型弹性套柱销联轴器按中表选联轴器许用转矩许用转速因故该联轴器满足要求选型普通平键按中表初选键，按中表按中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求......”。

6、“.....按中表按中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求。选型普通平键按中表初选键，按中表求垂直面内的支撑反力，受力简图如图所示计算及说明结果求支撑反力，计算及说明结果，轴的初步计算按中式按中表按中表计算及说明结果取代入公式得参考联轴器的标准直径取减速器高速轴的结构见下图中间轴轴的设计轴的材料及热处理采用齿轮轴结构，选用钢调质轴的受力分析轴的受力分析如下图计算及说明结果，计算齿轮的齿合力水平面内支撑反力计算及说明结果求垂直面内的支撑反力，求支撑反力，......”。

7、“.....直径增大轴的结构设计按经验公式参考联轴器的标准直径取减速器中间轴的结构见下图计算及说明结果低速轴轴的设计轴的材料及热处理采用齿轮轴结构，选用钢调质轴的受力分析轴的受力分析如下图图中计算齿轮的齿合力计算及说明结果按中表按中表取代入公式得轴开个键槽时，直径增大轴的结构设计按经验公式参考联轴器的标准直径取减速器低速轴轴的结构见下图计算及说明结果轴的精确强度校核对低速轴的截面进行精确强度校核按中式知......”。

8、“.....调质处理大齿轮选用钢，正火处理按齿面接触强度条件计算中心距已知大齿轮转矩齿数比选取齿宽系数初设螺旋角初设载荷系数由表查得弹性系数初取节点区域系数初取重合度系数初取螺旋角系数由图和图查得相应得到小大齿轮的许用接触应力为计算及说明结果由式得取标准中心距确定主要参数和计算主要尺寸模数按经验公式，，按文献中表，取标准模数......”。

9、“.....实际传动比传动比误差螺旋角计算及说明结果分度圆直径和齿宽和取齿宽取齿宽载荷系数按文献中表，取使用系数根据齿轮圆周速度按中表，取齿轮精度为级。按文献中图得动态载荷系数按中图齿向载荷分配系数按中式算得端面重合度纵向重合度计算及说明结果按中图，当总重合度时齿间载荷分配系数载荷系数节点区域系数按中图，时重合度系数按中式得螺旋角系数按中式得由上述可知左式对于原设计的值所以原设计偏于安全，可以使用。验证轮齿弯曲强度由图和查得计算及说明结果相应得到小大齿轮的许用接触应力为按中式得根据当量齿数由图和图查得，，，由式算得由图......”。