1、“.....要求在送进的平面内，坯料块料条料相对于模具的工作零件处于正确的位置。坯料在模具中的定位有两个内容是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料。二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向。挡料销的选择挡料销用于限定条料送进距离抵住条料的搭边或工件轮廓，起定位作用。挡料销有固定挡料销和活动挡料销两类。除上述挡料销外，在级进模中首次冲压条料时还使用始用挡料销。用始用挡料销时往里压，挡住条料而定位，第次冲裁后不再使用。或当挡料位置与凹模刃口太近会影响凹模强度时采用初始挡料销。始用挡料销又称初始挡料销或临时挡料销。始用挡料销型图。把侧刀两端做成凸部，当带料边缘连接处出现毛刺时也处在凹槽内不影响送料，但制造稍复杂。图挡料销般用钢制造，热处理硬度。当料厚在以下时，挡料销的厚度可高于料厚左右。定位板的设计单个毛坯进行冲裁时，般采用定位板。在最后弯曲工序中，为了防止过度地送料，用定位板把带料顶住，保证弯曲工序顺利进行。般定位板厚度取......”。

2、“.....必须把弯曲凸模校正，设计止退块把凸模顶住，防止凸模在工作中偏移，保证弯曲件的弯曲质量。导料板的设计条料沿导尺送进保证了送进方向。为了条料的顺利通过，导尺间距离应该等于条料的最大宽度在加间隙值导料板导料尺的作用是导正材料的送进方向。导料板有时还靠其侧定位，将条料送进。导料板般用两个，压装在凹模上的为固定式，在卸料板上的为活功式。导料板有分离式和整体式的两种结构。为便条料顺利通过，导料板与条料间隙，当无侧压板取，有侧压板取。导料板的厚度般为材料厚度的,导料板的最小厚度为，考虑到要在导料板上打孔，取导料板厚度为,导料板长度两倍于模具压力中心到支承座边缘的长度，算出。导料板之间在张开的时候距离为,导料板般采用钢，下表面应磨削以便与凹模装配，工作侧面粗糙度以下。下图为导料板结构图。图导正销的设计导正销多用于级进模中。冲压时它先插进已冲好的孔中，以保证内孔与外形相对位置的精度，消除由于送料而引起的误差。导正销安装于卸料板上......”。

3、“.....导入部分般用圆弧或圆锥过渡，定位部分为圆柱面。考虑到冲孔后孔径的缩小为使导正销顺利地进入孔中，圆柱直径取间隙配合或。导正销用于导正的孔，材料用，热处理硬度为。结构如图。图般精度下，导正销与孔间的最小间隙为,导正销工作高度为。卸料装置的设计卸料板的设计卸料板的作用的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。设计时应注意以下几方面卸料力般取冲裁力卸料板应有足够的刚度其厚度可按下式计算，即式中卸料板厚度凹模板厚度，。可取但卸料板有小部分要下行压料，取宽度为带料宽度,厚度参照导料板与料厚选取，取凸出厚度为，那么卸料板最宽处为。卸料板要求耐磨，材料般选用钢，淬火，磨削卸料板可根据工件形状制成圆形或矩形，型孔与凸模的配合为。卸料板般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。固定卸料板常用于较硬厚度且精度要求不高的工件冲裁，结构简单，卸料力大。弹性卸料板卸料力小，但具有压料作用，所以冲裁件比较平整......”。

4、“.....工件的平整性，选择弹性卸料板既可以压料，又可以卸料，还可以为凸模导向。在冲裁时可以不需要增添别的压料装置，定位装置，减少机构结构，减小机构体积，节约成本等。弹性卸料板结构如图所示。图卸料弹簧的选择弹性卸料装置中的弹簧，般不用进行强度校核，而是按标准选用。选择标准弹簧时应满足以下要求压力要足够，即预卸式中预弹簧预压力卸卸料力弹簧根数。压缩量要足够，即总预工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量总弹簧需要的总压缩量预弹簧预压缩量工作弹簧的工作行程，冲裁中工作修磨凸模总修磨量，般取。符合模具结构空间的要求。因模具闭合高度的大小，限定了所选弹簧在预压状态的长度上下模板的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选择弹簧的根数直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。根据模具结构初定弹簧根数为，每根弹簧分担的卸料力为预卸表弹簧序号预总预工作修磨注工作个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析设计题目，对所设计工件进行详细的工艺分析和工艺方案的确定。第四......”。

5、“.....便开始进行主要的工艺计算。第五，当做完上面几步后，就可以进行主要零部件的计算和设计了。在设计主要零部件的时候也遇到了不少问题，如些尺寸不合理等。当主要零件基本确定完后，便开始在电脑上绘制总装图，在画图的过程中在来不断发现问题和修正问题。就这样不断的修正和完善，直到所有零部件的最终确定。第六，完成总装图和主要零件图的绘制。在这个过程中，我又重新温习了制图方面的知识和的使用技巧等。同时，也得到了老师和同学的指点。最后，就是完成说明书的撰写。在这次设计中，我也学到了许多冲压模具设计方面的知识，以及查找资料的能力。自己独立完成份设计后的心情是十分自豪的，因为自己从中学到了知识，同时也提高了自己的动手能力和团结协作意识，这对我们今后走上工作岗位是非常重要的。总之，通过这次设计我得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用时才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导......”。

6、“.....虽然本次设计做的还不是很完善，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响，这将使我终身受益。参考文献成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，刘华刚冲压模具设计与制造北京化学工业出版社，马修金锻造工艺与模具设计北京北京理工大学出版社，王树勋，吴裕农典型模具结构图册第版广州华南理工大学出版社，东北工学院机械设计与机械制图教研室机械零件设计设计手册北京冶金工业出版社，张红英，朱怀忠机械工程材料及热处理北京科学出版社，陈德立机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，陈于萍，高晓康互换性与技术测量基础北京高等教育出版社，修磨序号的弹簧均满足总，考虑到卸料板到上模座的高度，选择序号弹簧。序号弹簧规格外径,钢丝直径，在自由状态下弹簧高度。由此可知，弹簧装配高度为预连接杆的设计连杆的作用是使两导料板同步张开和闭合，压紧材料，保证冲压工序的顺利进行......”。

7、“.....二是在它上安装导料板和连接杆。设计主要保证支承座的长度要大于导料板之间的宽度并要留适当的余量。结构见下图图凸模板的设计见下图图导向零件的选用生产中经常采用导柱导套方式导向。这次设计中由于模架是采用的标准模架，导柱导套的结构形式是随标准模架配套的。因此，旦模架确定，导柱导套也就确定了。本次设计中选用的模架标准为凹模周界闭合高度导级精度的后侧导柱模架与此模架配合的导柱规格为导套规格为。模架的选用上下模板中间联以导向装置的总体称为模架。模具设计时，通常都是按国家标准选用模架或模座，只有在不能使用标准的特殊情况下才进行模板设计。模板大多是铸铁或铸钢件，因此其结构应能满足铸造工艺要求。大型模板为选用运输方便和安全，应有起吊孔，在其侧向加工。模板的厚度般设计或选用得比凹模凹模垫板厚些。下模板通常比上模板取得厚些。根据设计要求，查文献后侧导柱模架，选取模架相关参数如下凹模周界闭合高度级精度的后侧导柱模架。模架机构图如图......”。

8、“.....各零部件规格如下上模座下模座导柱导套图模架结构图上模座下模座导柱导套模柄的选用模具的上模部分通过模柄固定在冲床滑块上。模柄结构形式很多，常见的结构形式有以下几种带凸缘模柄，用个螺钉与模板固定联接，适用于尺寸较大的冲模压入式模柄，通过压配合和附加的销钉与模板固定联接以防转动和松动适用于模板较厚的各种中小型模具浮动式模柄，模柄的压力通过球形垫传递给上模板可以避免压力机导滑误差对模具导向精度的影响。适用于有硬质合金凸凹模的多工序冲裁模。模柄材料般选用优质碳素钢中的钢碳素结构钢中的钢等。综合考虑本次选用模架的结构和上述几种模柄的特点以及便于加工制造等因素，确定采用上面第种带凸圆模柄，其结构和相关尺寸如图。图模柄结构图第章冲压设备的选择冲压设备类型的选择根据所要完成的冲压工艺的性质生产批量的大小冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。开式曲柄压力机虽然刚度差，降低了模具寿命。但是它成本低......”。

9、“.....闭式曲柄压力机刚度好精度高，只能两个方向操作，适用于大型复杂冲压件生产。双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。高速压力机或多工位自动压力机适用于大批量生产。液压机没有固定的工作行程，不会因板厚超差而过载，全行程中压力恒定，但是压力机的速度低生产效率低。适用于小批量，尤其是大型厚板冲压件的生产。摩擦压力机结构简单造价低不易发生超负荷损坏。在小批量生产中用来完成弯曲成型等冲压工作。综合考虑到以上的因素，选用开式曲柄压力机比较合适。确定设备的规格压力机的行程大小，应该能保证成型零件的取出和毛坯的放进，例如拉深所用的压力机行程，至少应大于成型零件高度两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模平面尺寸，且还需留有安装固定的余地，但过大的工作台面上安装小尺寸的冲模，工作台的受力条件也是不利的。所选压力机的闭合高度应与冲模闭合高度相适应。模具的闭合高度是指上模在最低工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。如图......”。