1、“.....部分静密封设计欠固定密封只使用个月就磨出孔洞,使漏风巨增。下部径向密封间隙过大在运行中,高温烟气从上而下流动,而冷空气从下而上流动,形成转子上部温度高,下部温度低,其径向隔热板膨胀量同样出现上部大于下部,加之转子受热后其刚性会出现定的下始终有两道密封。调整后将径向密封间隙设定为热端冷端,将所有径向密封片接头密封焊接,两端和其相邻结构件密封焊,从而消除固定后密封片之间缝隙的漏风。固定密封使用寿命短固定密封为热端扇形板与钢梁之间的密封,由两块厚向密封变成双密封。由于冷端压差大于热端压差,冷端气体密度大于热端密度,因此冷端径向漏风是空气预热器漏风的重要因素,冷端间隙必须得到有效的控制。冷端间隙的控制采用冷态预留热态弥补的办法采用形布置,采用冷态调整后焊接固定的空气预热器漏风率偏大问题浅析原稿提高。对轴向密封调整对磨损严重的轴向密封板进行更换......”。

2、“.....使每块轴向密封板表面平整光滑。针对其密封间距过大的问题,相应增加密封片数量,使密封道数翻倍,在新增径向隔板上安装密封片冷端为环向密封热端为,冷端为。以上间隙大大超过了厂家给定的设计值。从环向密封的几个测点所测数据可以判断,空气预热器的字钢椭圆度也较大。同时测得下部径向密封片预留空气预热器转子热态时的变形间隙,实际外侧预留大,造成漏风率进步增大。对锅炉负荷影响因为空气预热器漏风量下降,这样空气预热器可以和锅炉负荷同步升降,滞后较小。对锅炉效率影响改造后锅炉炉膛的氧量充足,使锅炉的化学不完全热损失和机械不完全热损失都有所降低,使锅炉的效风侧的差压大,且热风中含有灰尘,热风向烟气侧泄漏的同时,使固定密封磨损,特别是次风与烟气侧的固定密封只使用个月就磨出孔洞,使漏风巨增。下部径向密封间隙过大在运行中,高温烟气从上而下流动,而冷空气从下而上流动,形成转子上加......”。

3、“.....从运行情况看,蒸汽吹灰效果不理想,每次停炉检修均发现冷端受热面积灰较严重,其堵灰面积约,这就使得运行中流通截面减少,流动阻力系数增大,空气预热器上下进出口风温度高,下部温度低,其径向隔热板膨胀量同样出现上部大于下部,加之转子受热后其刚性会出现定的下降,最终使转子形成蘑菇状变形。我们利用停炉机会测试冷态下的向密封间隙分别为径向密封靠中心上端为,下端为轴向密封热端为,对锅炉负荷影响因为空气预热器漏风量下降,这样空气预热器可以和锅炉负荷同步升降,滞后较小。对锅炉效率影响改造后锅炉炉膛的氧量充足,使锅炉的化学不完全热损失和机械不完全热损失都有所降低,使锅炉的效率提高。部分静密封设计欠重的轴向密封板进行更换,对局部磨损出现沟槽的轴向密封板进行补焊后车削打磨,使每块轴向密封板表面平整光滑。针对其密封间距过大的问题......”。

4、“.....使密封道数翻倍,在新增径向隔板上安装密封片,使轴向密封变成双密封。每侧机的影响因为采用了双道密封后使空气预热器的漏风量下降很多,这就减小了送风机的送风量。同时,漏风减少也使得烟气量有所下降。这样送引风机的电耗降低,使整个厂的用电量降低。结论改造后的空气预热器漏风率会明显下降,煤耗次风机次风,预留值偏大,这是个主要漏风点。空气预热器漏风率偏大问题浅析原稿。冷端径向密封对磨损严重的扇形板进行更换,对局部磨损出现沟槽的扇形板进行补焊后车削打磨,使每块扇形板表面平整光滑。在新增径向隔板上安装密封片,使冷端温度高,下部温度低,其径向隔热板膨胀量同样出现上部大于下部,加之转子受热后其刚性会出现定的下降,最终使转子形成蘑菇状变形。我们利用停炉机会测试冷态下的向密封间隙分别为径向密封靠中心上端为,下端为轴向密封热端为,提高。对轴向密封调整对磨损严重的轴向密封板进行更换......”。

5、“.....使每块轴向密封板表面平整光滑。针对其密封间距过大的问题,相应增加密封片数量,使密封道数翻倍,在新增径向隔板上安装密封片预热器传热元件堵灰严重由于空气预热器除灰是选用蒸汽吹灰装置,从运行情况看,蒸汽吹灰效果不理想,每次停炉检修均发现冷端受热面积灰较严重,其堵灰面积约,这就使得运行中流通截面减少,流动阻力系数增大,空气预热器上下进出口风压差空气预热器漏风率偏大问题浅析原稿封片达到片,保证在轴向圆弧板下始终有两道密封。安装时,将所有密封片两端和其相邻结构密封焊。改造预期效果回转式空气预热器进行双密封改造后,对空气预热器自身部件及锅炉的整体运行性能有定影响。空气预热器漏风率偏大问题浅析原稿提高。对轴向密封调整对磨损严重的轴向密封板进行更换,对局部磨损出现沟槽的轴向密封板进行补焊后车削打磨,使每块轴向密封板表面平整光滑......”。

6、“.....相应增加密封片数量,使密封道数翻倍,在新增径向隔板上安装密封片的问题,并且达到节能降耗的目的。参考文献马鞍山当涂发电有限公司号炉制粉系统调整试验报告东南大学能源与环境学院,中国电力投资集团公司火电机组节能对标指导手册北京中国电力出版社,。对轴向密封调整对磨损个测点所测数据可以判断,空气预热器的字钢椭圆度也较大。同时测得下部径向密封片预留空气预热器转子热态时的变形间隙,实际外侧预留为,预留值偏大,这是个主要漏风点。空气预热器漏风率偏大问题浅析原稿。部分静密封设计欠佳机和引风机电耗及损失相应降低,锅炉烟风系统裕量增加,特别是次风机调节幅度明显好转,密封片等备件使用寿命提高,检修费用和维护工作量降低,锅炉效率和机组运行经济性提高,锅炉运行的安全性有了保障。解决了回转式空气空气预热器漏温度高,下部温度低,其径向隔热板膨胀量同样出现上部大于下部......”。

7、“.....最终使转子形成蘑菇状变形。我们利用停炉机会测试冷态下的向密封间隙分别为径向密封靠中心上端为,下端为轴向密封热端为,使轴向密封变成双密封。每侧密封片达到片,保证在轴向圆弧板下始终有两道密封。安装时,将所有密封片两端和其相邻结构密封焊。改造预期效果回转式空气预热器进行双密封改造后,对空气预热器自身部件及锅炉的整体运行性能有定影响。对送引大,造成漏风率进步增大。对锅炉负荷影响因为空气预热器漏风量下降,这样空气预热器可以和锅炉负荷同步升降,滞后较小。对锅炉效率影响改造后锅炉炉膛的氧量充足,使锅炉的化学不完全热损失和机械不完全热损失都有所降低,使锅炉的效欠佳空气预热器扇形板和轴向圆弧板的静密封设计原为单侧动静贴紧密封结构形式,由于热态运行时静密封压板螺丝受热膨胀,使静密封压板发生松动而产生间隙,在间隙处不断有含尘高压风通过吹损静密封板,使密封间隙进步增大......”。

8、“.....由于热态运行时静密封压板螺丝受热膨胀,使静密封压板发生松动而产生间隙,在间隙处不断有含尘高压风通过吹损静密封板,使密封间隙进步增大,导致漏风量逐步增加。空气预热器漏风率偏大问题浅析原稿提高。对轴向密封调整对磨损严重的轴向密封板进行更换,对局部磨损出现沟槽的轴向密封板进行补焊后车削打磨,使每块轴向密封板表面平整光滑。针对其密封间距过大的问题,相应增加密封片数量,使密封道数翻倍,在新增径向隔板上安装密封片降,最终使转子形成蘑菇状变形。我们利用停炉机会测试冷态下的向密封间隙分别为径向密封靠中心上端为,下端为轴向密封热端为,冷端为环向密封热端为,冷端为。以上间隙大大超过了厂家给定的设计值。从环向密封的大,造成漏风率进步增大。对锅炉负荷影响因为空气预热器漏风量下降,这样空气预热器可以和锅炉负荷同步升降,滞后较小......”。

9、“.....使锅炉的化学不完全热损失和机械不完全热损失都有所降低,使锅炉的效度为的钢板搭接而成,块采用螺栓紧固在扇形板上,另块紧固在钢梁上,保证热端扇形板能上下移动,隔绝热风向烟气侧泄漏。因烟风侧的差压大,且热风中含有灰尘,热风向烟气侧泄漏的同时,使固定密封磨损,特别是次风与烟气侧法。即在冷态安装调整时,冷端内侧间隙为,而外侧预留出定间隙热态运行时,内侧间隙由变为支撑端轴的膨胀值,外侧间隙由于转子的蘑菇状下垂变为。为缩小密封间距,可以增加径向密封道数,使每侧密封片达到片,保证在径向扇形,预留值偏大,这是个主要漏风点。空气预热器漏风率偏大问题浅析原稿。冷端径向密封对磨损严重的扇形板进行更换,对局部磨损出现沟槽的扇形板进行补焊后车削打磨,使每块扇形板表面平整光滑。在新增径向隔板上安装密封片,使冷端温度高,下部温度低,其径向隔热板膨胀量同样出现上部大于下部......”。