1、“.....焊后热处理及网状刚性固定架拆除热处理的目的是水边最为普遍且相对严重。间隙汽蚀带来的危害间隙汽蚀是当水流通过些间隙或者缝隙时,流速会升高,压力随之产生变化,水流在经过叶片边缘时会产生漩涡,从而对叶片造成汽蚀破坏。在其作用下叶片周缘转轮室环缝转轮体与叶片间隙部位发生局部破坏。叶片表面外缘的设计水头。大峡电站机组于年月并网发电。黄河大峡水电站号机组水轮机桨叶掉角问题处理方法介绍原稿。汽蚀及磨蚀对机组带来的危害翼型汽蚀带来的危害由于水轮机本身的功能及结构形式无法进行实质性的改变,它要将水能转换为机械能,因此水轮机桨叶不可避于,接角点焊牢固后为防止大面积焊接时叶片产生变形,需要进行刚性固定架进行固定。刚性固定架采用厚的钢板,钢板宽度为进出水边和外缘钢板宽度为,网格的大小为在左右,见图网格视汽蚀情况在外缘部分可布设的密些。固定架焊接使用焊条......”。

2、“.....靠模应妥善保管防止变形,刚性固定架焊接牢固真正起到固定的作用,焊接时禁止使用大电流,堆焊过程中应采用划区分段跳焊的方法,防止局部过热产生变形。叶片背面堆焊前要做好防止变形的有效措施和焊前预热结语针对大保持叶片固有的流线形态,在叶片拆除运至检修场地后,先根据每个叶片流线形状加工制作叶片翼型木模图,用来在接角和补焊过程中测量和保证叶片原流线形状刚性固定架材料的下料图处理过程首先根据叶片气蚀磨损情况,将出水角掉角变形磨蚀严重的区域用碳弧气刨刨尺寸。最终效果见图。图技术措施在叶片修复过程中,严格控制每个叶片的补焊量,最好做到每个叶片的焊条补焊量相同,每个叶片焊接过程中应做好焊条用量统计施焊过程中,严格执行焊接工艺,采用分段跳焊,严格控制焊接质量,合理控制施焊厚度,避免或尽量减少打磨年输沙量万,多年平均推移质年输沙量万,多年平均含沙量,汛期多年平均含沙量......”。

3、“.....水轮机型号为,机组额定转速,最大水头,最小水头,设计水头。大峡电站机组于年月并网发电。黄河大峡水电站号机组水轮机桨叶掉角问题处的要承受水压力,叶片背面般承受正压力,背面般为负压力,无形中产生了汽蚀,大峡号机组是年代初期制造产品,转轮桨叶形状完全是靠人工打磨加工完成,叶片翼型不是最优,表面光洁度不高,因此对机组运行时产生汽蚀创造了先天条件。以大峡号机组为例,叶片背面出水理方法介绍原稿。叶片分解后测量单个叶片的原始重量并做记录,确定叶片的堆焊量测量记录转轮体汽蚀部位部位面积汽蚀深度,同时进行影像记录由于大峡电站转轮叶片出厂模具产生变形已无法使用,在技术手段上无法保证叶片最初的翼型,为尽可能保证叶片修复后叶片表面外缘的打磨叶片堆焊完毕后,用砂轮机对叶片进行粗磨,在粗磨的过程中对存在明显凹坑的地方进行补焊,粗磨结束后叶片背面的流线型应符合叶片的设计要求。粗磨结束后然后对叶片进行精磨......”。

4、“.....焊后热处理及网状刚性固定架拆除热处理的目的是时采用手工电弧焊,焊条直径。叶片背面堆焊修复时,先用手工电弧焊将叶片背面的深坑堆焊至和周围母才平齐,然后用对叶片背面进行大面积堆焊,堆焊时采用分段分块跳焊,每次堆焊块的大小为宜。在堆焊第第层时可将块的位臵移动,使之与前层块的接头错开,堆焊完大因此,在机组修中处理不论是在条件上还是在控制措施检测手段等各方面都有比较优越的条件,以上方法工艺控制对接角质量非常重要,大峡号机组修后已运行两年,通过实际运行的验证,设备运行正常,桨叶接角区未发现裂纹及变形现象,我们认为该方法适合桨叶掉,见图用厚度为的不锈钢板,按照个叶片所刨除的尺寸进行下料,料下好后用碳弧气刨将下好的料和叶片开坡口,坡口开完后利用角向磨光机将坡口两侧的渗碳层打磨干净。图下料与叶片对接,对接时使用直径为焊条,先将对好的接角进行点焊,点焊焊缝的长度不得小理方法介绍原稿......”。

5、“.....确定叶片的堆焊量测量记录转轮体汽蚀部位部位面积汽蚀深度,同时进行影像记录由于大峡电站转轮叶片出厂模具产生变形已无法使用,在技术手段上无法保证叶片最初的翼型,为尽可能保证叶片修复后后环面出现气孔夹渣等缺陷为减少焊接变形,靠模应妥善保管防止变形,刚性固定架焊接牢固真正起到固定的作用,焊接时禁止使用大电流,堆焊过程中应采用划区分段跳焊的方法,防止局部过热产生变形。叶片背面堆焊前要做好防止变形的有效措施和焊前预热结语针对大宜。在堆焊第第层时可将块的位臵移动,使之与前层块的接头错开,堆焊完毕后应留有的打磨余量。叶片外缘堆焊修复根据事先做好的标记线对叶片外缘进行补焊。由于外缘多数都是参差不齐,首先用手工电弧焊将叶片外缘上的深坑焊平,然后分段分块堆焊至要求堆焊的黄河大峡水电站号机组水轮机桨叶掉角问题处理方法介绍原稿毕后应留有的打磨余量......”。

6、“.....由于外缘多数都是参差不齐,首先用手工电弧焊将叶片外缘上的深坑焊平,然后分段分块堆焊至要求堆焊的尺寸。黄河大峡水电站号机组水轮机桨叶掉角问题处理方法介绍原稿后环面出现气孔夹渣等缺陷为减少焊接变形,靠模应妥善保管防止变形,刚性固定架焊接牢固真正起到固定的作用,焊接时禁止使用大电流,堆焊过程中应采用划区分段跳焊的方法,防止局部过热产生变形。叶片背面堆焊前要做好防止变形的有效措施和焊前预热结语针对大设备检修工作叶片背面堆焊修复堆焊前,先对接角背面的焊缝进行焊接,焊接时先用碳弧气刨对焊缝进行清根,清根完毕后用角向磨光机将渗碳层打磨干净,然后进行正常的焊接,焊接时对填充层用风铲进行锤击,填充层焊至和母材平齐,和母材平齐后进行背面堆焊。堆焊区的硬度,改善塑性和韧性,同时减少焊接残余应力。回火温度为,保温,然后自然冷却。叶片背面堆焊修复堆焊前,先对接角背面的焊缝进行焊接......”。

7、“.....清根完毕后用角向磨光机将渗碳层打磨干净,然后进行正常的焊接,焊接时对填充层角问题处理,对电站其它机组桨叶汽蚀及同类问题的处理有定的借鉴和指导意义。作者简介姚鹏飞年,男,工程师,水轮机发电机检修技师,年参加工作,从事水电站机械设备检修工作年,从事水电站机械设备管理工作年。李朋冲年,男,助理程师,年参加工作,从事水电站机理方法介绍原稿。叶片分解后测量单个叶片的原始重量并做记录,确定叶片的堆焊量测量记录转轮体汽蚀部位部位面积汽蚀深度,同时进行影像记录由于大峡电站转轮叶片出厂模具产生变形已无法使用,在技术手段上无法保证叶片最初的翼型,为尽可能保证叶片修复后电站号机组水轮机桨叶掉角问题,分析认为桨叶掉角的主要原因为该区域桨叶厚度最薄,在运行中汽蚀破坏严重多次修复造成材质性能劣化变质等原因,容易受到破坏在般的小修处理中条件不成熟,处理工艺不到位,对可能出现的裂纹未能及时发现......”。

8、“.....最终效果见图。图技术措施在叶片修复过程中,严格控制每个叶片的补焊量,最好做到每个叶片的焊条补焊量相同,每个叶片焊接过程中应做好焊条用量统计施焊过程中,严格执行焊接工艺,采用分段跳焊,严格控制焊接质量,合理控制施焊厚度,避免或尽量减少打磨是降低焊缝和热影响区的硬度,改善塑性和韧性,同时减少焊接残余应力。回火温度为,保温,然后自然冷却。汽蚀及磨蚀对机组带来的危害翼型汽蚀带来的危害由于水轮机本身的功能及结构形式无法进行实质性的改变,它要将水能转换为机械能,因此水轮机桨叶不可避免用风铲进行锤击,填充层焊至和母材平齐,和母材平齐后进行背面堆焊。堆焊时采用手工电弧焊,焊条直径。叶片背面堆焊修复时,先用手工电弧焊将叶片背面的深坑堆焊至和周围母才平齐,然后用对叶片背面进行大面积堆焊,堆焊时采用分段分块跳焊......”。

9、“.....靠模应妥善保管防止变形,刚性固定架焊接牢固真正起到固定的作用,焊接时禁止使用大电流,堆焊过程中应采用划区分段跳焊的方法,防止局部过热产生变形。叶片背面堆焊前要做好防止变形的有效措施和焊前预热结语针对大磨叶片堆焊完毕后,用砂轮机对叶片进行粗磨,在粗磨的过程中对存在明显凹坑的地方进行补焊,粗磨结束后叶片背面的流线型应符合叶片的设计要求。粗磨结束后然后对叶片进行精磨,精磨至要求的光洁度。焊后热处理及网状刚性固定架拆除热处理的目的是降低焊缝和热影响尺寸。最终效果见图。图技术措施在叶片修复过程中,严格控制每个叶片的补焊量,最好做到每个叶片的焊条补焊量相同,每个叶片焊接过程中应做好焊条用量统计施焊过程中,严格执行焊接工艺,采用分段跳焊,严格控制焊接质量,合理控制施焊厚度,避免或尽量减少打磨免的要承受水压力,叶片背面般承受正压力,背面般为负压力,无形中产生了汽蚀......”。