1、“.....电解质中所溶解金属的浓度很低，除氧化区外，大体是均匀的。而在第二阶段是控制阶段时，由于溶解金属通过靠近铝液的稳流层进行扩散的速度要比中间的搅拌层大得多，因此，溶解金属的浓度梯度主要集中在这里。而当第三阶段是控制阶段时，则整个熔体中溶解金属浓度是近于饱和时，浓度的迅速降低是在氧化层中。在这三个阶段中，哪阶段为控制阶段仍没有定论。大多数人认为第二阶段是最慢的，因为化学反应总是很快的，而扩散过程则是较为缓慢的。第三章结论与展望结论影响电流效率的因素主要有两个方面，是工艺技术参数二是操作和管理，主要的工艺技术参数已在第五节中讨论过，本节着重讨论操作管理因素，即各项操作的质量实现和维持良好技术条件的能力等。精心操作，加强管理......”。

2、“.....运行中必须依此建立起稳定的热平衡和物料平衡，使技术条件保持平稳，这是确保电解槽运行的基本条件。具有良好技术条件的槽子，往往自平衡能力强，抗病能力强。这样的电解槽能忍耐短时间定程度的干扰因素。技术条件搭配不合理的槽子。自平衡能力弱，槽子变得非常娇气敏感，小的干扰也会使槽子发病。铝电解生产中，如果各项技术条件保持不稳，电解槽运行在波动之中，自然会降低电流效率，这就要求人们必须加强管理，及时排除各种干扰因素，使电解槽始终在最佳技术条件下运行，才能获得较高的电流效率。电解槽的各项作业质量，不仅影响槽子的运行状况，而且直接涉及到电流效率。比如换阳极，若更换质量不好，新极设置偏低，会造成局部过热，增大铝的溶解损失，同时引起电压摆，造成电流空耗，严重降低电流效率若阳极设置偏高，新极长时间不导电，方面增大其他阳极的电流负荷，减少阳极的有效工作面，降低电流效率，另方面引起局部过冷，影响热平衡......”。

3、“.....可能导致病槽，降低电流效率。出铝量不准确，会直接破坏电解槽的技术条件，引起运行不稳，降低电流效率。其他各项作业质量不好，都会使电解槽产生波动，降低电流效率。因此，各项操作必须严格按基准执行，确保操作质量，保证电解槽平稳运行，方可获得较高的电流效率。良好的操作质量能促进技术条件平衡，合理的技术条件反过来又为实现良好的操作质量创造了条件。所以现场管理进中，不仅要考核各项操作质量，也要考核各项技术条件搭配的合理性和平衡度。单纯地追求技术指标，而改变技术条件，对生产的稳定是不利的。树立保持平稳的指导思想大型预焙铝电解槽铝电解过程需要保持槽状态平衡安定。所谓平稳包含有两层意思，是保持合理的技术条件不变动少变动，即使变动也应严格控制变动量，使变动幅度控制的槽子自调整能力所能接受的范围以内，做到电压温度铝水高度波动小，炉膛规整稳定二是尽是减少来自操作原料设备还来的干扰......”。

4、“.....为了实现平衡，规程中都明确规定了电压变动幅度加料间隔变动幅度出铝量的变动幅度等。树立稳定压倒切的思想。生产稳定后去追求指标，而不能生产围绕着指标走。在技术条件保持不变或少变的前提下，科学文明的操作就显得非常重要。各项操作中，其中更是预焙铝电解槽的电流效率，具有很重要的应用价值和现实意义。由于时间上的仓促及实验条件的限制，仍有许多的工作有待深入研究。根据生产过程中的经验与体会，特提出以下建议，供进步研究与探讨标准化观念。要不折不扣全面落实作业标准。爱护设备观念。现代化工艺技术对设备的依赖性非常强，必须爱护设备，正确使用设备。树立利用数据分析的观念。计算机提供了不少非常宝贵的现场不不易获得的数据信息，现场测量也能取得非常有价值的数据信息。充分利用这些信息资源，解析过程状态，是日常管理最重要的工作，是管理者和操作者必修的基本功，要熟练掌握这些数据处理和数据分析的方法......”。

5、“.....电流效率是铝电解生产中的重要生产指标，它不仅与所选定的技术参数有关，而且与操作管理有密切联系，所以，在生产中，必须针对具体生产条件和设备条件，摸索出切合实际的管理方法和操作经验，严格管理，精心操作，使电解槽总处在最佳的条件下生产，才有可能获得最佳的电流效率和经济指标。参考文献田应甫大型预焙铝电解槽生产实践中南大学出版社，邱竹贤预焙槽炼铝冶金工业出版社，李清大型预焙槽炼铝生产工艺与操作实践中南大学出版社，殷恩生中心下料预焙铝电解槽生产工艺及管理中南大学出版社，杨重愚轻金属冶金学冶金工业出版社......”。

6、“.....炉炼钢的应用浅谈连铸机生产中新技术的应用浅谈高炉热风炉新技术的应用金属粉末激光选区烧结过程的特征探讨加入后我国钢铁企业面临的机遇和挑战浅滩特种冶金浅谈烧结节能新技术的应用高炉强化冶炼生产实践浅谈炼铁生产中新技术应用浅谈电弧炉种类的特点及技术浅谈烧结及炼铁炼钢中废气的治理技术我国冶金企业废气余热利用的现状浅谈高炉强化冶炼浅谈钢铁冶炼的燃料归属浅谈连铸工艺炼铁环境保护浅议连铸循环水系统设计浅谈联铸结晶器保护渣浅滩烧结工艺及提高球团矿强度的措施浅谈烧结团工艺及些改进浅谈钢包炉精炼法法保护浇注与保护渣中间包冶金操作对铸钢的影响降低板坯质量缺陷的控制措施浅谈中国钢材深加工浅谈连铸机保护浇铸技术烧结节能研究高炉气密箱重负荷休送风应用合金自动称量技术在转炉炼钢中的应用浅谈天然气的应用及发展前景方坯连铸机高效化改造实践及其影响浅谈连铸轴承钢生产中存在的质量问题钢铁发展趋势展望浅谈炉的设备和工艺保持合......”。

7、“.....因此对这几项操作应严格进行管理。换极及新极安装位置偏高或偏低结壳捞不净临时更换阳极过多效应超时出铝量偏差过大等，都是电解槽所不能接受的干扰，应当杜绝。大型预焙铝电解槽热容量大，对技术条件的调整反应迟钝，往往需要很长时间才能显示出效果。这种效果滞后性就决定了电解技术条件不能频繁调整，应该等待效果分析趋势后，再作讲议。那种对槽子每天都在变动技术每件的做法实属有害无益。为此，基于上述情况就产生了疗程分析法，实施天个疗程，到第五天分析总结效果，再制定下天的对策。同时，为了排队测量仪器方法环境等的随机干扰，采用平滑系数法，对数据进行平滑处理......”。

8、“.....避免了调节量的大起大落。例如采用三点测量加平滑处理确定批示量的出铝量管理，就是基于上述所产生的科学管理出铝量的方法。总之，减少外来干扰，保持铝电解过程的技术条件的平衡，既应从操作上入手，也应从管理方法入手，两者结合起来才能保证铝电解槽平稳运行，提高电流效率。注意先天性管理，树立预防为主的思想铝槽进入生产之前必须经过预热或焙烧与启动这重要过程。预热的目的在于通过定时间缓慢加热，使电解槽内衬得以烘干，阴阳极温度达到电解槽正常生产温度，阴极炭块之间和槽周边的扎糊进行烧结焦化，以免在后续启动中发生热震，造成阴极破损。铝电解槽预热启动和非正常期生产管理，虽然时间短，但对电解槽的使用寿命却有着决定性的影响。这阶段好似人们赋予槽子生命和灵性阶段样，也是槽子生中内部矛盾变化最为激烈的时期。槽子由冷变热，逐步达到电解温度，碳内衬要大量吸收碱性组分，内部各种材料要完成热和化学因素的膨胀和相互错动......”。

9、“.....这切都是正常生产的槽子所必须具备的条件，也是提高电流效率所必备的前提。这个时期如果管理不善，出现铝液渗入内衬破坏热绝缘铝液从阴极棒孔穿出形成漏铝通道槽底加温不够使碳素体大量吸钠潜伏早期破损在炉底形成坚固结壳电压和铝电解质成分调整不好形成的槽帮容易熔化等，不仅会造成电解槽终身在病，严重影响电解槽的寿命，而且还会使电解槽终身能耗高电流效率低技术经济指标难以达标。因此，对于电解槽预热起动和后期管理，必须予精心对待，创造也良好的先天性条件，为提高电流效率，延长槽子寿命打下坚实的基础。铝电解生产中，常常遇到这样的情况，些人对电解槽的基本管理不够重视，却潜心研究病槽处理，好象槽子无病就无所适从样。这种现象反映了部分管理都仍有轻视预防着重事后处理的思想。必须指出使病槽妙手回春是技术，但能使大批槽子长期平衡稳定无病高效运行是更高筹的技术。在铝电解生产中......”。