1、“.....,则工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面车床精车端面计算切削速度按切削手册表,切削速度的计算公式为寿命选式中,修正系数见切削手册表所以按机床说明书见工艺手册表与。如果选,则速度损失较大。所以实际切削速度计算切削工时按工艺手册表取,,,则精车外圆式中,修正系数见切削手册表所以所以实际切削速度计算切削工时,,则精车外圆取实际切削速度计算切削工时,,则工序Ⅵ精粗细镗孔粗镗孔至则查有关资料,确定金刚镗床的切削速度为,由于金刚镗主轴转数为无级调数,故以上转数可以作为加工时使用的转数。......”。
2、“.....则精镗孔至,计算切削工时,,则细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆,利用金刚镗床同时对工件精细镗孔,故切削用量及工时均与精樘相同。工序Ⅶ铣孔底面铣床铣刀选用立铣刀齿数切削速度参照有关手册,确定采用卧式铣床,根据机床使用说明书见工艺手册表取故实际切削速度为当时,工作台的每分钟进给量应为查机床说明书,刚好有故直接选用该值。计算切削工时倒角采用锪钻工序Ⅷ磨孔底面选择磨床选用内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表,结果为切削用量的选择砂轮转速砂......”。
3、“.....工序Ⅹ研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过与指导老师协商,决定设计第工序Ⅳ道工序钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。问题的指出本夹具主要用来钻孔,由于工艺要求不高,因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知,孔中,在圆周上均匀分布也为对称分布,尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距,由于难以使工艺基准与设计基准统,只能以外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工,决定钻头材料使用高速钢,用于对孔进行加工。同时,为了缩短辅助时间,准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头,尺寸为。则轴向力见工艺师手册表式中,,......”。
4、“.....,功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数,加工性质系数,刀具钝化系数,断续切削系数,则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口,而该定位元件的尺寸公差为,而孔径尺寸为自由尺寸精度要求,可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,为提高劳动生产率,应首先着眼于机动夹具,本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工,切削力较大,为了夹紧工件,势必要增大气缸直径,而这将使整个夹具过于庞大。因此,应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度,使最大切削深度降低......”。
5、“.....适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果,本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图及附图。参考资料机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等重庆大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科技出版社机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社几何量公差与检测第五版甘永立主编上海科学技术出版社机械制造工艺水学机床夹具设计教材机械零件设计手册机械制造工艺学课程设计指导书......”。
6、“.....为期个月的毕业设计终于结束了,在此要感谢老师的辛勤指导。通过这次走向工作实践前的最后次综合练兵。使我们对自己的专业有了更进步的认识,清楚了自己在今后工作中的努力方向,熟悉了所学的基础技术知识,加深了解了自己在专业工作中般工作方法,了解解决问题的般常规程序,基本上具备了定的分析和解决问题的能力,锻炼了设计计算,绘图的能力,以及建立了自己独立思考。查阅大量资料的习惯及方法。附件图纸填料箱盖毛坯钻套气缸上盖密封圈可卸钻模板加紧气缸定位板钻床夹具零件图装配图工序卡片谢谢朋友对我文章的赏识,充值后就可以下载说明书。我这里还有个压缩包......”。
7、“.....需要压缩包的朋友请联系客服或客服。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系,从事的工作进行次适应训练,从中锻炼自己分析问题解决问题的能力,为今后的技术工作打下个良好的基础。由于能力和经验的有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。零件的分析零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱压盖附图,其主要作用是与轴配合使用达到应有作用零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求查表机械制造工艺设计简明手册以轴为中心的加工表面。包括尺寸为的轴,表面粗糙度为,尺寸为的与相接的肩面,尺寸为与同轴度为的面尺寸为与同轴度为的孔以孔为中心的加工表面尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨以孔为中心均匀分布的孔,,深孔深及其它未注表面的粗糙度要求为......”。
8、“.....考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为件,属于中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型,这从提高生产率保证加工精度上考虑,也是应该的。基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择对于般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准。精基准的选择按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则,对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统的基准......”。
9、“.....大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,般有如下三种方法当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下,考虑采用普通机床以及部分高效专用机床,配以专用夹具,多用通用刀具,万能量具。部分采用专用刀具和专量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺线路方案工序Ⅰ铣削左右两端面。工序Ⅱ粗车,外圆及倒角。工序Ⅲ钻孔扩孔,锪孔......”。
1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页,超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
2、下载的内容跟在线预览是一致的,下载后除PDF外均可任意编辑、修改。
3、所有文档均不包含其他附件,文中所提的附件、附录,在线看不到的下载也不会有。