1、“.....补偿环辅助密封圈处的泄漏的措施。多数是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致。因此,需要注意清除毛刺和保持清洁。另外,轴上的键槽也会损伤密封水,王顺学机械密封的失效原因分析与对策陕西国防工业职业技术学院学报,。清除端面间的污物,并重新进行装配。仔细阅读安装说明书及附图,重新调整安装尺寸。非补偿环安装倾斜,若为压盖安装倾力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可靠的联结方式,如键销联结等。弹簧压缩量定要按规定进行调整,不允许有过大或过小的现象,误差不大于浅析机械密封的泄漏问题及检修措施原稿要求。密封圈安装时受到损伤,如橡胶制件表面有划痕,导致密封失效。轴表面有腐蚀麻点凹坑等缺陷......”。

2、“.....轴弯曲,轴套配合不当,或者轴承安装位置不当,均会造成轴径更换新轴或轴材料,并在密封圈接触部位的轴表面进行表面热处理。应修整尺寸公差或表面粗糙度。此时需修理校正或更换零件。浅析机械密封的泄漏问题及检修措施原稿。真空状态运行造成的机械密封。机械密封泄漏原因分析摩擦副端面之间的泄漏。端面不平。端面间存在污物。安装不正确。端面变形。补偿环辅助密封圈处的泄漏。辅助密封圈存在着质量问题,如橡胶密封圈断面尺寸超差,压缩率不符合离是否致。装配时压盖螺钉要均匀拧紧。更换形圈材料。清除碎片,并清洗压盖。对于因腐蚀而产生的泄漏,需要改用合适的材料为避免阻塞和腐蚀,需改变密封的结构或采用弹簧外置式机械密封。补偿度的压盖。重新调整螺栓紧固力......”。

3、“.....般可以用泄漏量的变化加以鉴别,轴套处的泄漏量通常是稳定的,而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不恒定的,如从端面泄漏,经过磨合之后环辅助密封圈处的泄漏的措施。多数是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致。因此,需要注意清除毛刺和保持清洁。另外,轴上的键槽也会损伤密封圈,为此,安装时应使用专用工具,避免密封圈受到损伤。应泵体与压盖结合面之间的泄漏。泵体与压盖相配合端面有缺陷,如凹坑刻痕等。螺栓紧固力小,压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。垫片或密封圈受到损伤。压盖刚度不够而产生变形。螺栓受力不均匀在污物。安装不正确。端面变形。补偿环辅助密封圈处的泄漏。辅助密封圈存在着质量问题,如橡胶密封圈断面尺寸超差,压缩率不符合要求。密封圈安装时受到损伤......”。

4、“.....导致密封失效将会划伤或加快密封端面的磨损。另外由于水垢和油污在轴套表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,致使机械密封端面的磨损加剧。如果密封面润滑油量不足,就会引起磨擦副渗漏的措施。在工作中要勤巡视,充分利用水泵的排气阀对水泵进行保护。更有效的是采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。高压和压力波造成的机械密封渗漏的措施。为使端面受环辅助密封圈处的泄漏的措施。多数是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致。因此,需要注意清除毛刺和保持清洁。另外,轴上的键槽也会损伤密封圈,为此,安装时应使用专用工具,避免密封圈受到损伤。应要求。密封圈安装时受到损伤,如橡胶制件表面有划痕,导致密封失效......”。

5、“.....轴的尺寸公差表面粗糙度未达到要求。轴弯曲,轴套配合不当,或者轴承安装位置不当,均会造成轴径间的泄漏。泵体与压盖相配合端面有缺陷,如凹坑刻痕等。螺栓紧固力小,压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。垫片或密封圈受到损伤。压盖刚度不够而产生变形。螺栓受力不均匀,造成压盖单边锁紧浅析机械密封的泄漏问题及检修措施原稿。轴表面有腐蚀麻点凹坑等缺陷。轴的尺寸公差表面粗糙度未达到要求。轴弯曲,轴套配合不当,或者轴承安装位置不当,均会造成轴径向跳动和轴向窜动超标。浅析机械密封的泄漏问题及检修措施原稿要求。密封圈安装时受到损伤,如橡胶制件表面有划痕,导致密封失效。轴表面有腐蚀麻点凹坑等缺陷。轴的尺寸公差表面粗糙度未达到要求。轴弯曲,轴套配合不当......”。

6、“.....密封端面损伤产生漏水现象。真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其方向的适应性。机械密封泄漏原因分析摩擦副端面之间的泄漏。端面不平。端面间存面之间的泄漏的措施。加大螺栓紧固力,或选用较软的垫片材料。螺栓紧固力必须大于泵内介质压力,因为内压总是使得密封压盖与泵体端面趋于分离。更换有足够刚度的压盖。重新调整螺栓紧固力。轴套与干摩擦导致拉伤密封端面。真空状态运行造成的机械密封渗漏。水泵在起动停机过程中,由于水泵进口堵塞或工作介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面磨擦环辅助密封圈处的泄漏的措施。多数是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致。因此,需要注意清除毛刺和保持清洁......”。

7、“.....轴上的键槽也会损伤密封圈,为此,安装时应使用专用工具,避免密封圈受到损伤。应向跳动和轴向窜动超标。浅析机械密封的泄漏问题及检修措施原稿。润滑油质差或油量不足引起的机械密封渗漏。由于润滑油质差,其间的固体颗粒杂质旦进入密封端面,嵌入石墨密封环的密封面内,必。机械密封泄漏原因分析摩擦副端面之间的泄漏。端面不平。端面间存在污物。安装不正确。端面变形。补偿环辅助密封圈处的泄漏。辅助密封圈存在着质量问题,如橡胶密封圈断面尺寸超差,压缩率不符合匀,造成压盖单边锁紧。泵体与压盖结合面之间的泄漏的措施。加大螺栓紧固力,或选用较软的垫片材料。螺栓紧固力必须大于泵内介质压力,因为内压总是使得密封压盖与泵体端面趋于分离。更换有足够刚轴之间的泄漏的措施......”。

8、“.....轴套处的泄漏量通常是稳定的,而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不恒定的,如从端面泄漏,经过磨合之后泄漏量会逐渐减少。泵体与压盖结合面之浅析机械密封的泄漏问题及检修措施原稿要求。密封圈安装时受到损伤,如橡胶制件表面有划痕,导致密封失效。轴表面有腐蚀麻点凹坑等缺陷。轴的尺寸公差表面粗糙度未达到要求。轴弯曲,轴套配合不当,或者轴承安装位置不当,均会造成轴径圈,为此,安装时应使用专用工具,避免密封圈受到损伤。应更换新轴或轴材料,并在密封圈接触部位的轴表面进行表面热处理。应修整尺寸公差或表面粗糙度。此时需修理校正或更换零件。泵体与压盖结合。机械密封泄漏原因分析摩擦副端面之间的泄漏。端面不平。端面间存在污物。安装不正确。端面变形。补偿环辅助密封圈处的泄漏......”。

9、“.....如橡胶密封圈断面尺寸超差,压缩率不符合斜,则应重新安装,同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否致。装配时压盖螺钉要均匀拧紧。更换形圈材料。清除碎片,并清洗压盖。对于因腐蚀而产生的泄漏,需要改用合适的材料为避免阻塞。压缩量过大会增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,起不到密封的效果。参考文献彭德迟,余良旺水泵机械密封失效分析及对策给水排渗漏的措施。在工作中要勤巡视,充分利用水泵的排气阀对水泵进行保护。更有效的是采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。高压和压力波造成的机械密封渗漏的措施。为使端面受环辅助密封圈处的泄漏的措施......”。