1、“.....摆动幅度加剧至约行程图所示,危及安全运行,被迫先关闭退出运行。第阶段,仅单个摆动,特点是开度指令不变,就地行程连续性剧烈摆动,不受控。第阶段调节阀摆动情况年月日至日排查解决摆动。日开始出观点值得采纳。年月份修后添加新油,泡沫特性有好转。年月日添加消泡剂,泡沫特性进步好转,仍然不合格。调节阀摆动事件直持续到年月日,且更换滤网彻底解决摆动的事实,说明油泡沫特性差不是调节阀摆动的要因。调节阀摆动原因分析伺服阀线缆接头松动导致伺服阀频繁发生断电或失去电信号,伺服阀自身机械偏臵的作用关闭调节阀,振动的环境导致伺服阀再通电开阀。频繁失电带电过程,造成乃至其它高压调节阀的摆动,正是摆动诱发了其余问题,兼顾调节阀开度指令与行程反馈变化是否同步去排查处理。热工原因导致调节阀摆动大多是连续性的。当发生故障线缆坏损松动及铁芯与连接杆连接松动等情况引起摆动,调节阀开度指令与行程反馈变化般不同步......”。

2、“.....机务方面,阀点曲线不平滑引起调节阀摆动般是连续性的。油质泡沫特性指标不合格引起调节阀摆动时,般是会伴随有油管道振动现象,发生周期性抖动状不受控的微小摆动。其余其检修投退,存在油动机供油波动,乃至其余各调节阀油动机供油波动,加之油质泡沫特性差也会引起供油波动,从而诱发多个调节阀摆动问题。究其原因,滤网污堵是要因,存在两种情况导致调节阀摆动,是油流冲击,滤网上积存杂质渗透进入下游伺服阀,造成伺服阀喷嘴滑阀卡涩或节流孔堵塞是滤网污堵,滤网通流能力下降,油流波动变化,时断时续供油不足所致。消除伺服阀线缆松动,解决摆动,通过滤网更换,彻底解决多个调节阀摆动问题。油动机供油波动及滤伺服阀滤网污堵导致多个调节阀摆动问题解决原稿示,手动调整至不同开度位臵顺序阀单阀切换等均不能消除。至年月日时,开度指令不变的情况下,摆动幅度加剧至约行程图所示,危及安全运行......”。

3、“.....第阶段,仅单个摆动,特点是开度指令不变,就地行程连续性剧烈摆动,不受控。第阶段调节阀摆动情况年月日至日排查解决摆动。日开始出现多个调节阀摆动问题图所示,相继于分出现右侧低压采暖抽汽调节阀摆动,关闭行程后自行打开后续分钟内即有次全关全开摆动,分左侧中压调节至其余各调节阀油动机供油波动,加之油质泡沫特性差也会引起供油波动,从而诱发了其余多个调节阀摆动。究其原因,滤网污堵是要因,存在两种情况导致调节阀摆动,是油流冲击,滤网上积存杂质渗透进入下游伺服阀,造成伺服阀喷嘴滑阀卡涩或节流孔堵塞是滤网污堵,滤网通流能力下降,油流波动变化,时断时续供油不足所致。消除伺服阀线缆松动,解决摆动,通过滤网更换,彻底解决多个调节阀摆动问题。摆动运行期间,等各高压调节阀为了维持机组负网渗透进入。短暂的伺服阀卡涩或节流孔堵塞是滤网污堵失效的表现形式与结果,处理时应先更换滤网......”。

4、“.....按照厂家建议周期进行滤网更换,参考本案例,至少每年更换次。结语消除伺服阀线缆松动,解决摆动,通过滤网更换,彻底解决多个调节阀摆动问题。第阶段调节阀摆动情况年月日钟,开始剧烈抖动状的连续性摆动,幅度上下约为行程,摆动迫使等高压调节阀为了负荷调整而随动摆动图所涩的情况,如摆动,杂质只能是从滤网渗透进入。短暂的伺服阀卡涩或节流孔堵塞是滤网污堵失效的表现形式与结果,处理时应先更换滤网。为了确保油清洁及伺服阀工作可靠性,建议建立滤网更换台账,按照厂家建议周期进行滤网更换,参考本案例,至少每年更换次。结语消除伺服阀线缆松动,解决摆动,通过滤网更换,彻底解决多个调节阀摆动问题。伺服阀滤网污堵导致多个调节阀摆动问题解决原稿。年月份修后添加新油,泡沫特性有好转。年月日添加均是处于油管道末端,所以其滤网污堵更严重,摆动问题持续时间长,直到滤网更换后才得以彻底解决......”。

5、“.....所以始终未摆动,而也仅是偶尔摆动。先后次顺序更换滤网解决摆动,与发生摆动的起始顺序基本致。方面充分证明滤网污堵直接导致调节阀自关自开摆动的事实,另方面也说明位于油管道末端的安装位臵及油管道长度不同,导致滤网污堵程度不同,同时也必然影响油动机供油。如年泡剂,泡沫特性进步好转,仍然不合格。调节阀摆动事件直持续到年月日,且更换滤网彻底解决摆动的事实,说明油泡沫特性差不是调节阀摆动的要因。调节阀摆动原因分析伺服阀线缆接头松动导致伺服阀频繁发生断电或失去电信号,伺服阀自身机械偏臵的作用关闭调节阀,振动的环境导致伺服阀再通电开阀。频繁失电带电过程,造成乃至其它高压调节阀的摆动,正是摆动诱发了其余多个调节阀摆动。摆动运行及其检修投退,存在油动机供油波动,乃第阶段调节阀摆动情况年月日钟,开始剧烈抖动状的连续性摆动,幅度上下约为行程,摆动迫使等高压调节阀为了负荷调整而随动摆动图所示......”。

6、“.....至年月日时,开度指令不变的情况下,摆动幅度加剧至约行程图所示,危及安全运行,被迫先关闭退出运行。第阶段,仅单个摆动,特点是开度指令不变,就地行程连续性剧烈摆动,不受控。第阶段调节阀摆动情况年月日至日排查解决摆动。日开始出网后正常。月日连续两次出现缓慢关闭再自行打开的摆动问题,于日分更换滤网后正常。年月年月各进行次修,油系统所有滤网均未更换。年月修期间,针对长期油质颗粒度不合格问题,放油清理油箱,少量补加新油,加强滤油工作。机组运行情况年月至年月期间,多次启停机运行情况良好,未发生调节阀开度大幅度摆动问题。年月日机组修后启动并网运行正常,于月日发生多个调节阀摆动问题。机组油质情况颗粒度方面,年月日发生调节阀摆动立即取,未发生调节阀开度大幅度摆动问题。年月日机组修后启动并网运行正常,于月日发生多个调节阀摆动问题。机组油质情况颗粒度方面......”。

7、“.....保持滤油直到年月份颗粒度达级优秀电阻率方面,年月修后不合格,于年月日过滤合格,并且保持滤油直到电阻率达优秀值泡沫特性方面,直不合格。详见表油质情况统计表,年月日送检油样对应泡沫特性最差值,严重超标。为此,年月日重新购买滤油机加强滤油,并完成稳定而被迫频繁调整,属于正常的摆动过程。退出检修期间,偶尔出现不受控的摆动,认定为滤网污堵的杂质透过滤芯进入下游的伺服阀,导致短暂的伺服阀喷嘴滑阀卡涩或节流孔堵塞所致。投运后,摆动未再出现,恢复正常。摘要介绍单个调节阀摆动诱发的,因油动机伺服阀进油滤网文中简称滤网污堵导致汽轮机多个调节阀自行关闭等开度间断性不受控的摆动问题分析与处理。案例中因伺服阀线缆接头松动导致高压调节阀摆动。摆动运行及泡剂,泡沫特性进步好转,仍然不合格。调节阀摆动事件直持续到年月日,且更换滤网彻底解决摆动的事实,说明油泡沫特性差不是调节阀摆动的要因......”。

8、“.....伺服阀自身机械偏臵的作用关闭调节阀,振动的环境导致伺服阀再通电开阀。频繁失电带电过程,造成乃至其它高压调节阀的摆动,正是摆动诱发了其余多个调节阀摆动。摆动运行及其检修投退,存在油动机供油波动,乃示,手动调整至不同开度位臵顺序阀单阀切换等均不能消除。至年月日时,开度指令不变的情况下,摆动幅度加剧至约行程图所示,危及安全运行,被迫先关闭退出运行。第阶段,仅单个摆动,特点是开度指令不变,就地行程连续性剧烈摆动,不受控。第阶段调节阀摆动情况年月日至日排查解决摆动。日开始出现多个调节阀摆动问题图所示,相继于分出现右侧低压采暖抽汽调节阀摆动,关闭行程后自行打开后续分钟内即有次全关全开摆动,分左侧中压调节动。因为滤网更换后,进油量充足,而滤网污堵阻力大,加上因新换滤网分流多,故造成油动机供油量减少,不能维持开度......”。

9、“.....反过来印证了摆动油动机供油变化,乃至各调节阀供油波动,加之油质泡沫特性差也会引起供油波动,诱发多个调节阀摆动分析思路的正确性。发生调节阀摆动时,该机组油质颗粒度合格,依然出现伺服阀卡涩的情况,如摆动,杂质只能是从伺服阀滤网污堵导致多个调节阀摆动问题解决原稿油样化验颗粒度级合格。保持滤油直到年月份颗粒度达级优秀电阻率方面,年月修后不合格,于年月日过滤合格,并且保持滤油直到电阻率达优秀值泡沫特性方面,直不合格。详见表油质情况统计表,年月日送检油样对应泡沫特性最差值,严重超标。为此,年月日重新购买滤油机加强滤油,并完成油首次添加消泡剂。至年月日送检油样,泡沫特性最大值,虽好转但不合格。油压情况发生调节阀摆动期间,高低压蓄能器压力稳定,高压油油压正常稳定在示,手动调整至不同开度位臵顺序阀单阀切换等均不能消除。至年月日时,开度指令不变的情况下......”。