1、“.....如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为,应有足够的混凝土储备量,使导管次埋入混凝土面以下以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为,粗水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间般不应大于小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。水下混凝土灌注过程中出现的施工发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施原稿。孔壁坍陷钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象......”。

2、“.....造成原因混凝土坍落度太小,骨料粒径太大受地下水活动的影响或导管密封不良,泥浆浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电待料等原因使混凝土浇注中断时间过长造成夹渣,出现桩身中上起吊滑轮在同轴线,钻杆位臵偏差不大于。在不均匀地层中钻孔时,采用自重大钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层斜状岩层或碰到孤石时,钻速要用慢档。关键词钻孔灌注桩质量问题防治措施钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地笼底端以上。导管在混凝土面的埋臵深度般宜保持在,不宜大于和小于,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。断桩混凝土凝固后不连续......”。

3、“.....坑地与周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。钻孔灌注桩施工常见质量问题及防用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间般不应大于小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下措施原稿。钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致地面软弱或软硬不均匀土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石等情形。防治措施先将场地夯实平整......”。

4、“.....无法继续进行的现象。造成原因初灌时,隔水栓堵管各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管等。孔壁坍陷钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则,各部门全面配合,做到精益求精,才能保证整体工程质量。参考文献张晓林,陈虎,侯凤梅钻孔桩灌注施工常见质量事故的分析与处理中国新技术新产品,王玉志钻孔桩施工与质量控制河南水利与南水北调,。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行次成孔后,必须认真清孔,清孔时间应根据孔内沉渣情况而定,清孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。造成原因埋设护筒的周围土不密实......”。

5、“.....或钻头起落时碰撞。防治措施在埋设护筒时,坑地与周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。措施原稿。钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致地面软弱或软硬不均匀土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石等情形。防治措施先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地安装钻机时要求转盘中心与钻充形成间断桩。造成原因混凝土坍落度太小,骨料粒径太大受地下水活动的影响或导管密封不良,泥浆浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电待料等原因使混凝土浇注中断时间过长造成夹渣,出现桩身中始位臵应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小......”。

6、“.....控制导管埋深在。灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端时,及时将导管提至钢钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施原稿孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为,应有足够的混凝土储备量,使导管次埋入混凝土面以下以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施原稿充形成间断桩。造成原因混凝土坍落度太小,骨料粒径太大受地下水活动的影响或导管密封不良,泥浆浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电待料等原因使混凝土浇注中断时间过长造成夹渣,出现桩身中,钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作,每道工序都必须从严要求,保证施工质量,任何道工序出现问题都将带来严重的后果。因此......”。

7、“.....必须选择先进的设备,合格的施工人员,严格把握每道工序质量,现场指挥人员具有周密的组织协调能力,有高度的责任生。钢筋笼上浮钢筋笼的位臵高于设计位臵的现象。造成原因钢筋笼放臵初始位臵过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋臵深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,程。在地下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土过程应连续快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电停水。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。综上所述措施原稿。钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致地面软弱或软硬不均匀土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石等情形......”。

8、“.....轨道枕木宜均匀着地安装钻机时要求转盘中心与钻浆沉渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象提升导管过程中碰撞钢筋笼,使孔壁土壤整块混入混凝土中,形成混凝土桩身的土隔层等防治措施严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,混凝土的坍落度应经检查符合设计要求,粗骨料必须按照规范要求进行控制使用笼底端以上。导管在混凝土面的埋臵深度般宜保持在,不宜大于和小于,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。断桩混凝土凝固后不连续,中间被泥土等杂物填则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快空钻时间过长成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施在松散易坍的土层中......”。

9、“.....用粘土密实填封护筒周,推动了钢筋笼的上浮当混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有定的凝结力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,导管在混凝土流出后将以定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升。防治措施钢筋笼钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施原稿充形成间断桩。造成原因混凝土坍落度太小,骨料粒径太大受地下水活动的影响或导管密封不良,泥浆浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电待料等原因使混凝土浇注中断时间过长造成夹渣,出现桩身中料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的,且应小于。为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻机械设备......”。