1、“.....由于变换阻力的降低,液氮洗系统出口合成气压力由提高至,降低了合成汽轮机的蒸汽消耗,蒸汽消耗由原来降至,经济效益明显。按全年检查丝网里面,发现丝网已经严重堵塞,其排液阀更是在运行中经常性出现堵塞需要维修工清理,否则在遇到粗煤气发生带水现象时,排液阀无法进行排水,易发生变换炉带水事故。合成氨装置变换运韩广明,梁江庆,马炜大氮肥年产万合成氨装置变换系统换热器在我厂的改进贯士国,密连栋化工设计通讯预硫化耐硫变换催化剂在煤制合成氨装置的应用付国化工管理。存在问题粗煤气中夹带的合成氨装置变换运行中出现的问题及对策原稿针对出现的问题,调整了对工艺和设备的不断优化和改进......”。

2、“.....变换催化剂使用寿命进入后期,变换炉阻力增长慢,系统阻力直都稳定在左右,为合成氨装置系统长周期稳定运行提供了保障。参考文献合成氨装置变换系统优化改造运行总结杨星年月开始系统联动试车,年月日投料运行至今。该装置采用航天炉加压粉煤气化技术制气氧化碳耐硫变换低温甲醇洗脱硫脱碳及液氮洗精制,氨合成系统。整改措施为了稳定生产,保证变换系统安全运行醇洗岗位吨氨甲醇消耗,同时降低了低温甲醇洗系统各泵的动力消耗。由于变换阻力的降低,液氮洗系统出口合成气压力由提高至,降低了合成汽轮机的蒸汽消耗,蒸汽消耗由原来降至,经......”。

3、“.....前言晋煤中能期合成氨装置于年开工建设,年月开始系统联动试车,年月日投料运行至今。该装置采用航天炉加压粉煤气化技术制气氧化碳耐效益明显。按全年有效生产时间蒸汽成本按元计,全年可节约资金万元。年技改开车满负荷生产后,变换系统阻力,达到了改造预期目的。技改后运行至今,仅在年月对脱毒槽吸附剂重新进整改措施为了稳定生产,保证变换系统安全运行,针对出现的问题,调整了对工艺和设备的不断优化和改进,在年月检修期间采取了对阻力大的几台设备包括脱毒槽喷水净化器喷水净化器变换炉岗位除氧槽设置在渣水处理框架,离地面约高,这条输水管线送往气化需要经过管廊几个拐角,有近远,输送管线长,阻力大......”。

4、“.....高,这条输水管线送往气化需要经过管廊几个拐角,有近远,输送管线长,阻力大,变换汽提塔压力需要控制在才能将冷凝液送往气化装置除氧槽。由于汽提塔压力控制高,溶解在冷凝液中的,李玉兰化肥工业合成氨装置变换系统技术改造及其效果分析彭敏,于最达大氮肥合成氨装置变换系统换热器的改进贯士国,密连栋化工设备与管道合成氨装置实施工艺调整实现稳定供应氢气效益明显。按全年有效生产时间蒸汽成本按元计,全年可节约资金万元。年技改开车满负荷生产后,变换系统阻力,达到了改造预期目的。技改后运行至今,仅在年月对脱毒槽吸附剂重新进针对出现的问题,调整了对工艺和设备的不断优化和改进......”。

5、“.....密连栋化工设计通讯预硫化耐硫变换催化剂在煤制合成氨装置的应用付国化工管理。前言晋煤中能期合成氨装置于年开工建设合成氨装置变换运行中出现的问题及对策原稿于汽提塔压力控制高,溶解在冷凝液中的和在汽提塔中不易解吸出来,或是解吸不完全,造成冷凝液碱度偏高,送往气化除氧槽后引起了气化装置灰水系统结垢速率加快,影响了气化装置稳定运针对出现的问题,调整了对工艺和设备的不断优化和改进......”。

6、“.....变换炉阻力有所增长,系统阻力直稳定在左右。在原有设备基础上,年月变换系统新增台汽提塔和台冷凝液增压泵在汽提塔底部。合成氨装置变换运行中出现的问题及对策原稿。由于气寿命进入后期,变换炉阻力增长慢,系统阻力直都稳定在左右,为合成氨装置系统长周期稳定运行提供了保障。参考文献合成氨装置变换系统优化改造运行总结杨星光,李玉兰化肥工业合和在汽提塔中不易解吸出来,或是解吸不完全,造成冷凝液碱度偏高,送往气化除氧槽后引起了气化装置灰水系统结垢速率加快,影响了气化装置稳定运行。进入年后,因为变换催化剂使用寿命进效益明显。按全年有效生产时间蒸汽成本按元计,全年可节约资金万元......”。

7、“.....变换系统阻力,达到了改造预期目的。技改后运行至今,仅在年月对脱毒槽吸附剂重新进更换,由原先的更换减少为,阻力由降为。更换喷水净化器内瓷球,改装填不锈钢鲍尔环填料,阻力由降到以下。由于气化岗位除氧槽设置在渣水处理框架,离地面年月开始系统联动试车,年月日投料运行至今。该装置采用航天炉加压粉煤气化技术制气氧化碳耐硫变换低温甲醇洗脱硫脱碳及液氮洗精制,氨合成系统。整改措施为了稳定生产,保证变换系统安全运行进行技改将变换炉前脱毒槽内吸附剂进行更换,由原先的更换减少为,阻力由降为。更换喷水净化器内瓷球,改装填不锈钢鲍尔环填料,阻力由降到以氨装置变换系统技术改造及其效果分析彭敏......”。

8、“.....密连栋化工设备与管道合成氨装置实施工艺调整实现稳定供应氢气韩广明,梁江庆,马合成氨装置变换运行中出现的问题及对策原稿针对出现的问题,调整了对工艺和设备的不断优化和改进,在年月检修期间采取了对阻力大的几台设备包括脱毒槽喷水净化器喷水净化器变换炉进行技改将变换炉前脱毒槽内吸附剂进效生产时间蒸汽成本按元计,全年可节约资金万元。年技改开车满负荷生产后,变换系统阻力,达到了改造预期目的。技改后运行至今,仅在年月对脱毒槽吸附剂重新进行更换,变换催化剂使年月开始系统联动试车,年月日投料运行至今......”。

9、“.....整改措施为了稳定生产,保证变换系统安全运行中出现的问题及对策原稿。改造后效益变换系统经改造后,降低了变换阻力,低温甲醇洗系统压力提高后,甲醇吸收能力提高,减少了低温甲醇洗系统冷量的损失,降低了低温甲醇洗岗位吨氨甲醇消量粉尘,进入变换系统后,粉尘沉积于设备管道及变换炉中,变换岗位的系统阻力也逐月逐年地增加,年最高时达,其中变换系统进口处台气液分离器阻力最高时达到。在次停车检修期间,李玉兰化肥工业合成氨装置变换系统技术改造及其效果分析彭敏,于最达大氮肥合成氨装置变换系统换热器的改进贯士国,密连栋化工设备与管道合成氨装置实施工艺调整实现稳定供应氢气效益明显。按全年有效生产时间蒸汽成本按元计......”。