1、“.....粗镗，孔工序粗车右端面粗镗，孔工序半精车左端面半精镗孔工序半精车右端面，半精镗，孔工序精镗左端孔工序精镗右端孔，镗锥形孔工序钻右端孔，攻丝工序钻孔，攻丝工序铣葫芦口端面此处省略字分度盘的夹紧方案的选择为了保证工件的加工精度，分度盘除了要相对于夹具体有个正确的位置外，还要夹紧，通过初步的设计之后，和徐老师商量，选定两套夹紧方案。夹紧方案把夹紧件与分度盘定位的圆柱销做成体，做成阶梯单头螺纹轴的形式，从分度盘上插入，通过夹具体螺纹轴的下端，通过螺母拧紧，通过松紧螺母来实现分度盘与夹具体的松开与夹紧，考虑到当下端面螺母松开或拧紧的时候，螺纹轴会随之转动，所以在螺纹处上台阶圆柱面处加了个普通的平键，这样无论怎样松紧下端的螺母，螺纹轴都不会随之转动的......”。

2、“.....把分度盘的定位圆柱做成双头螺纹轴的形式，与方案中同样的部位加个普通平键，来防止下端面松紧时，螺纹轴随之转动。夹紧方案的比较分析方案中的螺纹轴少加工了段螺纹，减少了加工成本，不需要考虑上端会否松动，但是在夹具体拆装的时候很不方便，因为下面有个键，不容易对准键与键槽的位置，而且培养，感谢徐志慧老师的辛勤指导，感谢在我做毕业设计过程中给予帮助的所有老师所有同学,新年的钟声即将敲响，在此，我衷心的祝愿江阴职业技术学院的全体师生新年快乐,合家幸福......”。

3、“.....只能从上往下拆装，而第二套方案则不同，虽然做成双头螺纹轴，增加了工作量，但是拆装比较方便，只要扭掉上端的螺母，可以任意的拆装，经过综合分析比较，选用第二套夹紧方案。夹紧元件的选择心得体会时光飞逝，岁月如梳，转眼，三年的大学生活也接近尾声，作为对两年多来所学知识的个综合性应用的方式之的毕业设计，也在的新年之际落下帷幕。应该说，毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及全部专业课之后进行的次综合性的，也是次理论联系实际的训练。通过这次的毕业设计，我觉得我解决实际问题的能力得到了提高，平时只是学理论知识，但旦遇到实际的问题，就不知道如何是好，所以，我觉得，通过毕业设计，我以下各方面也都得到了提高运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线的安排工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量的能力。结构设计能力......”。

4、“.....获得了根据被加工零件的加工要求，设计出有效省力经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。使用手册图表资料以及从网上查找资料的能力。能掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。以上只是些比较大的方向，实际上，在做毕业设计过程中处理小细节时，是需要指导老师的经验的，有些问题，如打印的线宽该是多少等等，当我们找资料找不到时，这时就需要通过指导老师的经验来帮助我们解决。因此，可以说，这次毕业设计在指导老师的指导下，应该说很好的完成了布置的任务，同时也拓展了知识面，解决实际问题的能力也得到了进步的提高，为以后进入工厂能很好的解决实际问题打下基础,致谢值年新年之际，我谨代表我个人，感谢江阴职业技术学院对我三年算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何尺寸，尺寸精度，位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。

5、“.....应尽可能集中工序除此之外还应考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。表面加工方法的选零件各表面的加工方法,主要根据表面的形状,尺寸的大小,精度和粗糙度零件的材料性质,生产类型以及具体的生产条件,等来确定各种加工方法的经济加工精度和经济表面粗糙度不同的加工方法,如车,铣,镗,钻,刨等,因其用途不同,所能达到的精度和表面粗糙度也大不样,即使是用同种加工方法,在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也是不样的,这是因我在加工过程中,将有各种因素对精度和粗糙度产生的影响,如工人的技术水平,切削用量,刀具的刀磨质量,机床调整质量等等所谓种加工方法的经济精度,是指在正常的工作条件下包括完好的机床设备,必要的工艺装备,标准的工人技术等级,标准的耗用时间和生产费用所能达到的加工精度。面的形状,尺寸的大小,精度和粗糙度零件的材料性质,生产类型以及具体的表面加工方法和加工方案的选择,零件各表面的加工方法......”。

6、“.....等来确定确定工序集中与分散本零件由于是大量的生产类型，故采用工序分散，工序集中是将工件的加工集中在少数几道工序中完成。每道工序的加工内容较多，而工序分散是指将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。工序集中与工序分散是拟订工艺路线时确定工序数目及内容的两种不同的原则。它与生产批量的大小有密切关系序分散有如下特点适合于生产批量大产品的品种规格固定的场合设备与工艺装备比较简单，调整方便。以容易掌握，生产准备工作量少，容易适应产差加工总余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均有较大的影响。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量降低生产率，而且增加材料工具和电力的消耗，提高成本，但加工余量过小，又不能保证消除前面工序的误差和表面缺陷，甚至产生废品，所以应该合理的确定加工余量......”。

7、“.....越小越好。确定加工余量的方法查表法经验估计法分析计算法本零件采用查表法。在确定加工余量时，要分别确定加工总余量和工序余量。加工总余量的大小与所选择的毛坯制造精度有关。用查表法确定工序余量时，粗加工工序余量不能用查表法得到。而是总余量减去其它工序余量得到。确定工序尺寸及其公差工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每到工序的工序尺寸通常向设计尺寸接近，为了保证最终的设计尺寸，要规定各工序的工序尺寸及公差。工序余量确定之后，就可计算工序尺寸，工序尺寸公差公差的确定，则要依据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，以采取不同的计算方法，此处只介绍工序基准或定位基准与设计基准重合时，工序尺寸及其公差的计算。当基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算比较复杂。需用工艺尺寸链来进行分析计算。当工序基准或定位基准与设计基准重合时，表面经过多次加工......”。

8、“.....再由后往前逐个工序推算，即由工件上的设计尺寸开始，由最后道工序开始向前工序推算，直到毛坯尺寸，工序尺寸的公差的经济精度确定，并按入体原则确定上下偏差。工艺过程的生产率时间顶额时间定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需要消耗的时间。时间定额是计算产品成本和企更换。便于采用最合理的切削用量，减少基本时间。对于重型和大型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中，对于刚性差且精度高的精密工件，工序应适当分散。设备与工艺装备的选择设备选择生产批量大，产品类型变化少，可采用高效自动加工设备。如多刀多轴机床。若产品种类变化大或生产批量小时，可采用通用机床，选择设备时，还应考虑机床能达到的加工精度与工件要求的加工精度相适应。机床规格与工件的外型尺寸相适应。与现有的加工条件相适应，如设备负荷的平衡状况等......”。

9、“.....单件小批量生产应首先采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘分度头等。有条件的可采用组合夹具，大批量生产采用高效专用夹具。多品种的中小批量生产可采用可调夹具或成组夹具。对该零件的孔采用专用夹具。刀具的选择。优先采用标准刀具，大批大量生产中应采用各种高效的专用刀具，复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求。综上所述，该零件采用高效的专用刀具。量具的选择。单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺，码表和千分表等。大批大量生产应采用极限量规和高效专用检具和量仪等，量具的精度必须与加工精度相适应。综上所述，加工该零件需采用通用量具。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定。工艺路线制定后，在进步安排各个工序的具体内容时应正确的确定工序尺寸即工序应保证的加工尺寸......”。