1、“.....保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工艺焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧消球延时气保护的收弧过程。操作方法左焊法右左余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好有色金属必须用左焊法，但溶深较浅。右焊法左右余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。运枪方法锯齿形摆抢。平角焊不摆或小幅摆动。立角向上焊，采用三角形运枪。焊枪过渡熔池两边停留，在熔池前处过渡。枪角度垂直于焊道，沿运枪方向成角。试板间隙，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形。予防缺陷防夹角不熔烧透夹角。防层间不熔注意枪角度。焊接参数电流电压焊接电流应根据母材厚度接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时......”。

2、“.....不仅飞溅大，成型也非常差。焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压般在之间，所以焊接电压应细心调试。电流过大弧长短飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。电压过高弧长长飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电干伸长度焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，般经验公式为倍的焊丝直径。规范大时，略大。规范小时，略小。干伸过长焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。干伸过短易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。电流以下干伸长度气体流量过大产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。过小气保护不好。风速时不受影响。风速时应采取措施。加大气体流量。采取挡风措施......”。

3、“.....会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。电弧力当不同板厚不同位置不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。过大电弧硬飞溅大。过小电弧软飞溅小。压紧力过紧焊丝变形，送丝不稳。过松焊丝打滑，送丝慢。电源极性直流反极性熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。直流正极性在相同条件下，焊丝熔外，从焊接线能量和焊缝成形方面也要求焊接电源有合适的回路电感。使焊接有合适的燃弧时间和短路相配合通常整流焊机的直流电感根据焊接额定电流选择。结论在小电流时短路电流上升速度是影响飞溅的主要原因。电压恢复速度也较大，随短路电流上升速度的增加飞溅量减少，且在适当的短路电流上升速度和电压恢复速度越大飞溅量越小，短路电流峰值影响越小。在中等电流焊接时飞溅量测由电流上升速度电压恢复速度和短路电流峰值综合影响。较大焊接电流时，由于存在着瞬时短路过渡。随着电流增大......”。

4、“.....飞溅量急剧增大。当焊接电流增大到时已经没有短路过渡。焊接过程中全为颗粒过渡飞溅量很小。瞬时短路是影响飞溅量的重要原因，因此需要减少瞬时短路的发生。参考文献薛勇，张建勋减少二氧化碳气体保护焊飞溅的研究现状与展望电焊机张光先逆变焊机原理与设计北京机械工业出版社郑宜庭，黄石生弧焊电源北京机械工业出版社梁文广，杨颖镇，赵振海二氧化碳气体保护焊辽宁科学技术出版社中国机械工程学会焊接分会焊工手册第版埋弧焊气体保护焊电渣焊等离子弧焊机械工业出版社邓洪军焊接结构生产北京机械工业出版社，任廷春主编弧焊电源北京机械工业出版社，英若采主编熔焊原理及金属材料焊接第版北京机械工业出版社，中国机械工业教育协会主编金工实习北京机械工业出版社，邓洪军焊接结构生产北京机械工业出版社，致谢非常感谢赵彦文老师在我大学的最后学习阶段毕业设计阶段给自己的指导，从最初的定题，到资料收集，到写作修改......”。

5、“.....他给了我耐心的指导和无私的帮助。为了指导我们的毕业论文，他放弃了自己的休息时间，他的这种无私奉献的敬业精神令人钦佩，在此我向他表示我诚挚的谢意。同时，感谢所有任课老师和所有同学在这三年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下,通过这阶段的努力，我的毕业论文二氧化碳气体保护电弧焊的飞溅终于完成了，这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。在本论文的写作过程中，我的赵彦文老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢......”。

6、“.....写作毕业速度快。是反极性的倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊铸铁补焊高速焊时采用。焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压定时焊速过快熔深熔宽余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现条棱，造成成型不良。焊速过慢熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。选择焊接参数应按以下条件焊缝外型美观，没有烧穿咬边气孔裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙沙的声音。同时应具备最高的生产率。焊的焊接规范主要包括焊接电流电弧电压焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响......”。

7、“.....短路过度飞溅主要发生在初期和末期。短路初期熔滴和熔池的接触面积小，此时斑点压力将阻碍熔滴的过度，若此时电流过大飞溅焊丝容易产生粗大的熔滴，斑点力会将熔滴顶偏产生非轴向过度，从而出现大颗粒的飞溅金属，短路末期液桥发生缩颈。在短路电流作用下，缩颈液桥金属被迅速加热，最后导致液桥液桥金属发生气化爆炸。产生飞溅引起原因很多，从电源动特性分析不仅短路电流速度会影响飞溅同时焊接过程中的短路峰值电流过大电弧重燃和灭弧瞬间短路断路跳弧以及短路时间的分布情况等都会引起飞溅只有当弧焊电源的动特性合适才能获得良好的引弧燃弧和熔滴过度状态。即电弧稳定飞溅少从而获得良好焊缝的质量。二氧化碳气体保护焊工艺特点逆变二氧化碳气体保护焊焊机动特性可塑性强，为实现低飞溅和良好的焊缝成形。先针对短路过渡过程，在短路初期......”。

8、“.....由于其直径很小电磁收缩力的作用将阻碍溶滴过度，所以应抑制电流上升。使其保持个较低值，以利于溶滴在熔池表面摊开。如果此事电流上升太快将会使溶滴排开或小桥爆断，形成瞬时短路产生大滴飞溅。下阶段当溶滴摊开后，是电流迅速上升，以加速形成缩颈。此时减小短路飞溅。应使短路峰值尽可能小。所以后期的电流上升速度减小，而在燃弧期间。为了改善焊缝成形，应当提高燃弧能力。逆变二氧化碳气体保护焊焊机控制方案好的电源动特性，主要为了配合所需的短路电流上升速度率。在适当的短路峰值电流下实现过度，而这两个指标都是由回路电感决定的。如果回路电感很大短路电流上升速率过慢，所能达到的短路峰值较小，短路液柱上的颈缩不能及时形成熔滴就不能顺利过渡到熔池中，情况严重时也会造成固体短路。如果回路电感过小，由于短路电流上升速率过大和短路峰值电流过大，会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断引起大量飞溅......”。

9、“.....特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展，表列出我国近年来焊接材料产量的变化。可以看出，我国焊接材料生产中自动化焊接用焊丝产量占焊接材料总量的比例逐年增加，由世纪年代中期的左右提高到目前的左右总产量约万吨，预计今后数年间焊丝的增长仍延续下去。表我国近年来焊接材料产量的变化万吨年份焊条实芯焊丝气保焊用药芯焊丝埋弧焊丝埋弧焊剂总产量焊接自动化水平的提高，促进了自动化焊接材料的发展，特别是气体保护焊丝和药芯焊丝得到了广泛的应用。我国气体保护焊实芯焊丝年以后有了较快的发展，目前年产量达到约万吨。国内药芯焊丝的使用始于宝山钢铁公司的建设。其后，机械制造行业能源化工行业船舶制造和海洋结构行业建筑和桥梁业输油及输气管线建设行业等相继使用了进口焊丝和国产焊丝。我国药芯焊丝的研制始于世纪年代中期，但很长时间没有实现批量生产。近几年我国药芯焊丝发展速度很快......”。