1、“.....奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀工艺研究原稿。上海第机床厂有限公司摘要不锈钢按其组。因此,为了保证焊接不锈钢时焊缝金属能得到双相组织,关键在于选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。焊接工艺在奥氏体不锈钢焊接中应用最广的焊接方法是手工电弧焊。因为它使用的设备简单,方法简便灵活,适应性强,对大部分金属材料的焊接均适用。而且奥氏体不锈钢的手弧焊具有热影响区小易于保证质量,适应各种焊接位臵及不同板厚工的种腐蚀形式。它可以分别产生在热影响区焊缝或熔合线上。在熔合线上产生的晶间腐蚀又叫刀状腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢,受到应力作用时,会沿晶界断裂,强度几乎完全丧失。因此,提高奥氏体不锈钢焊接接头抗晶间腐蚀的能力,对重介质选煤生产中斜轮分选机排矸轮的使用寿命非常重要。奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀工艺研究原稿。采用双量。奥氏体不锈钢的焊接,对焊工的技能要求较高......”。

2、“.....方能保证焊接接头的焊接质量及耐蚀性。参考文献田晓军,王鹏,张罡,邢卓,韩福江,姜影不锈钢复合板焊接接头晶间腐蚀失效分析压力容器,付现桥,徐敬,卜明哲,刘志田,项祖义,郭旭不锈钢复合钢管焊接工艺和性能研究焊管,李宁不锈钢复奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀工艺研究原稿永典,马丽,张剑利不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀试验电焊机,王凤会,刘立伟,陈延清,许静,刘宏,齐建复合板双面焊接工艺优化及其接头性能研究焊管,徐祥久,孙伟,黄超奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究锅炉制造,。上海第机床厂有限公司摘要不锈钢按其组织可分为种奥氏体不锈钢铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。奥氏冷却速度。产生刀状腐蚀的必要条件是接头熔合线附近受到温度为的重复加热。因此,单面单道焊具有较高的抗刀状腐蚀性能。双面焊时,如果焊缝的尺寸正好使第道焊缝所产生的危险温度区落在第道焊缝的熔合线上......”。

3、“.....就不会引起刀状腐蚀。因此,后上岗操作,方能保证焊接接头的焊接质量及耐蚀性。参考文献田晓军,王鹏,张罡,邢卓,韩福江,姜影不锈钢复合板焊接接头晶间腐蚀失效分析压力容器,付现桥,徐敬,卜明哲,刘志田,项祖义,郭旭不锈钢复合钢管焊接工艺和性能研究焊管,李宁不锈钢复合板模拟热处理工艺的抗晶间腐蚀试验中国化工装备,舒欣欣,徐连勇,韩锈钢的手弧焊具有热影响区小易于保证质量,适应各种焊接位臵及不同板厚工艺要求的优点。但是,为了提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀的能力,手弧焊时,对焊接工艺的要求还是比较严格的。为避免焊接时碳和杂质混入焊缝,焊前应将焊缝两侧用不锈钢丝刷或铜丝刷清理干净,并涂白垩粉,以避免表面被飞溅金属损伤,影响耐腐蚀性。不得在焊件上晶间腐蚀的方法及手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢时应采取的工艺措施。采用双相组织在焊缝中加入铁素体形成元素,如铬硅铝钼等......”。

4、“.....会大大提高抗晶间腐蚀的能力。其次钢中的合金元素是形成双相组织的主要因素。合金元素对组织的影响可以分为两大类奥氏体生成剂铁素体生成剂便引弧熄弧,地线应与焊件紧密接触,以免损伤焊件表面,影响耐腐蚀性能。施焊时,焊条不应作横向摆动,采用小电流快速焊,次焊成的焊缝不宜过宽,最好不超过焊条直径的倍。多层焊时,每焊完层要彻底清除焊渣,层间温度应低于。与腐蚀介质接触的焊缝,为防止由于重复加热而降低耐腐蚀性,应最后焊接。焊后可采取强制冷却措施,加快接头图加热温度和加热时间对晶间腐蚀的影响控制含碳量随着不锈钢中含碳量的增加,在晶界生成的碳化铬随之增多,结果就使得在晶界形成贫铬区的机会增多,导致产生晶间腐蚀的倾向增加,所以碳是晶间腐蚀最有害的元素。应将基本金属和焊条的含碳量控制在以下。奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀工艺研究原稿......”。

5、“.....则仍不可避免地会形成贫铬区。奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀工艺研究原稿。防止和消除晶间腐蚀的措施控制加热温度和加热时间加热温度和加热时间对奥氏体不锈钢晶间腐蚀的影响,如图所示。当加热温度小于或大于时,不会产生晶间腐蚀。因为温度小于时,由于温度较低,不会形成碳化铬。当温度超过施。图加热温度和加热时间对晶间腐蚀的影响控制含碳量随着不锈钢中含碳量的增加,在晶界生成的碳化铬随之增多,结果就使得在晶界形成贫铬区的机会增多,导致产生晶间腐蚀的倾向增加,所以碳是晶间腐蚀最有害的元素。应将基本金属和焊条的含碳量控制在以下。防止和消除晶间腐蚀的措施控制加热温度和加热时间加热温度和加热时间对奥氏体不接第道焊缝时,选择适当的焊接参数,调节焊缝大小,使危险温度区不落在第道焊缝的熔合线上,是防止刀状腐蚀的有效途径。结语有效提高奥氏体不锈钢焊接接头的抗晶间腐蚀能力......”。

6、“.....节约能源和资源,降低成本,提高企业的经济效益。通过采用本文的焊接工艺,可提高奥氏体不锈钢的焊接质便引弧熄弧,地线应与焊件紧密接触,以免损伤焊件表面,影响耐腐蚀性能。施焊时,焊条不应作横向摆动,采用小电流快速焊,次焊成的焊缝不宜过宽,最好不超过焊条直径的倍。多层焊时,每焊完层要彻底清除焊渣,层间温度应低于。与腐蚀介质接触的焊缝,为防止由于重复加热而降低耐腐蚀性,应最后焊接。焊后可采取强制冷却措施,加快接头永典,马丽,张剑利不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀试验电焊机,王凤会,刘立伟,陈延清,许静,刘宏,齐建复合板双面焊接工艺优化及其接头性能研究焊管,徐祥久,孙伟,黄超奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究锅炉制造,。上海第机床厂有限公司摘要不锈钢按其组织可分为种奥氏体不锈钢铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。奥氏道焊缝的熔合线上,是防止刀状腐蚀的有效途径......”。

7、“.....可以大大延长在腐蚀性介质中工作的不锈钢焊件的使用寿命,节约能源和资源,降低成本,提高企业的经济效益。通过采用本文的焊接工艺,可提高奥氏体不锈钢的焊接质量。奥氏体不锈钢的焊接,对焊工的技能要求较高,因此焊工必须经培训考核奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀工艺研究原稿时,晶粒内的铬扩散能力增强,有足够的铬扩散至晶界和碳化合,不会在晶界形成贫铬区。所以产生晶间腐蚀的加热温度是在,这个温度区间就称为产生晶间腐蚀的危险温度区又称敏化温度区,其中尤以最危险。焊接时焊缝两侧处于危险温度区的地带最易发生晶间腐蚀。即使是焊缝由于在冷却过程中其温度也要穿过危险温度区,所以也会产生晶间腐永典,马丽,张剑利不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀试验电焊机,王凤会,刘立伟,陈延清,许静,刘宏,齐建复合板双面焊接工艺优化及其接头性能研究焊管,徐祥久,孙伟,黄超奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究锅炉制造,......”。

8、“.....奥氏以最危险。焊接时焊缝两侧处于危险温度区的地带最易发生晶间腐蚀。即使是焊缝由于在冷却过程中其温度也要穿过危险温度区,所以也会产生晶间腐蚀。进行固溶处理焊后,将奥氏体不锈钢的焊接接头重新加热至,此时碳又重新溶入奥氏体中,然后急速冷却,便可得到稳定的奥氏体组织,消除贫铬区。这种方法叫固溶处理。固溶处理的缺点是,如施焊时,焊条不应作横向摆动,采用小电流快速焊,次焊成的焊缝不宜过宽,最好不超过焊条直径的倍。多层焊时,每焊完层要彻底清除焊渣,层间温度应低于。与腐蚀介质接触的焊缝,为防止由于重复加热而降低耐腐蚀性,应最后焊接。焊后可采取强制冷却措施,加快接头冷却速度。产生刀状腐蚀的必要条件是接头熔合线附近受到温度为的重复加钢晶间腐蚀的影响,如图所示。当加热温度小于或大于时,不会产生晶间腐蚀。因为温度小于时,由于温度较低,不会形成碳化铬......”。

9、“.....晶粒内的铬扩散能力增强,有足够的铬扩散至晶界和碳化合,不会在晶界形成贫铬区。所以产生晶间腐蚀的加热温度是在,这个温度区间就称为产生晶间腐蚀的危险温度区又称敏化温度区,其中尤便引弧熄弧,地线应与焊件紧密接触,以免损伤焊件表面,影响耐腐蚀性能。施焊时,焊条不应作横向摆动,采用小电流快速焊,次焊成的焊缝不宜过宽,最好不超过焊条直径的倍。多层焊时,每焊完层要彻底清除焊渣,层间温度应低于。与腐蚀介质接触的焊缝,为防止由于重复加热而降低耐腐蚀性,应最后焊接。焊后可采取强制冷却措施,加快接头不锈钢相比马氏体不锈钢和铁素体不锈钢而言,奥氏体不锈钢耐磨损,成型性好,可焊性良好,而且具有无磁性,塑性韧性好和耐腐蚀性强的优点。本文介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀类型,分析了奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀产生的机理......”。