1、“.....铣槽，加工情况铣槽宽，槽长度，槽深度。被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁。，选用刀具高速钢三面刃铣刀。铣刀直径为，宽度，齿数，选机床查机械制造技术基础课程设计指南表，选用型卧式铣床。机床功率为。每齿进给量为。取。确定切屑速度和工作台每分钟进给量。查机械制造技术基础课程设计指南表中公式计算式中，，，，，，计算得根据型卧式铣床工作台进给表，选择，则实际的切削速度，工作台每分钟进给量为根据型卧式铣床工作台进给表，选择。则实际的每齿进给量为，工时定额的确定完成零件加工的造技术基础机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计......”。

2、“.....通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请老师指正参考文献机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编机床夹具结构图册贵州工学院机械制造工艺研究室编机械制图何铭新钱可强主编个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。基本时间......”。

3、“.....工时定额夹具设计本夹具是在工序用卧式铣床粗铣，精铣两叉头两个侧面。工件以已加工的孔轴及其端面定位，限制五个自由度，以叉杆幅板右侧面限制个自由度，实现完全定位。夹具用螺母夹紧工件，用自为夹紧机构完成辅助定位与夹紧，以承受切削时产生的切削力。所设计的夹具装配图如图所示定位方案工件以已加工的孔轴及其端面定位，用定位销进行定位，其限制了零件的两个转动自由度和两个移动自由度。由孔的个端面以个垫块限制了其个移动自由度，由叉杆幅板右侧面与夹紧装置，和限制了其个自由度，通过以上定位装置来限制了其个自由度，实现完全定位。夹紧机构根据生产要求，通过手动夹紧就可以满足要求，采用螺旋夹紧机构对工件进行夹紧。对刀装置采用圆形对刀块及平面塞尺对刀。对刀块可以沿着导向槽移动或更换......”。

4、“.....定位销可以作上下调节以适应不同形状尺寸的零件的安装，实现成组加工。使用方法安装工件时，先将压板转开，把工件从夹具前方放入夹具，并使各定位表面靠紧各自的定位元件。然后拧紧夹紧螺母，用手柄锁紧辅助支承，即可进行加工。小结为期两周的夹具课程设计已经结束，课程设计作为机械求粗铣右端面，加工余量为。，刀具选择选择硬质合金端铣刀，铣刀直径。背吃刀量，，齿数。，切屑深度因为加工余量较小，次走刀即可完成。，选用铣床查机械制造技术基础课程设计指南表选用立式铣床，同时查得主轴转速电动机功率。，确定切屑速度和工作台每分钟进给量。查机械制造技术基础课程设计指南表中公式计算查表，......”。

5、“.....基本时间，计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额二加工孔，加工条件被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁，孔直径为。钻孔至，扩孔至，精铰至。，选择刀具钻孔时，高速钢，钻头直径，扩孔时，高速钢，钻头直径，铰孔时钻头直径为。进给量，切削速度查机械制造技术基础课程设计指导表三加工孔，加工条件被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁，孔直径为。钻孔至，扩孔至，精铰至。，选择刀具钻孔时，高速钢，钻头直径，扩孔时，高速钢，钻头直径，铰孔时钻头直径为。进给量，切削速度查机械制造技术基础课程设计指导表算得扩孔时，高速钢，钻头直径选用钻床查机械制造技术基础课程设计指导表，选用立式钻床。主轴最大行程，主轴转速......”。

6、“.....，时间定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。钻孔的基本时间，计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额扩孔的基本时间，计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额算得扩孔时，高速钢，钻头直径选用钻床查机械制造技术基础课程设计指导表，选用立式钻床。主轴最大行程，主轴转速，主轴最大转矩，功率。，时间定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。钻孔的基本时间......”。

7、“.....工时定额扩孔的基本时间，计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额铰孔的基本时间，计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额加工孔所用的额定工时为计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了另据机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺设备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础......”。

8、“.....设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。设计的目的机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习所获得的感性知识后进行的项教学环节在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程，并且独立完成项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下了良好基础。通过课程设计达到以下目的，能熟练地运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题方法，培养自我学习能力和解决问题能力。，通过对零件道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构能力设计。，课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册，查询相关资料等，增强解决实际工程问题的独立能力。二，零件的工艺分析及生产类型的确定......”。

9、“.....确定毛坯种类零件材料为，考虑到零件在加工过程中所受冲击力不大，并且为中批量生产，所以，选择金属模机械砂型铸造毛坯。查机械设计工艺制造设计简明手册表。选用铸件尺寸公差等级为。保证的尺寸公差在。副变速拨叉毛坯图副变速零件图三，工艺规程设计选择定位基准粗基准选择以零件小头的端面为主要粗基准，以零件的小头外圆为辅助粗基准。精基准选择根据精基准的选择原则基准统原则以及考虑到工件的装夹与加工方便，选用加工后的小头端面为主要精基准，以零件的小头外圆为辅助精基准。二制定工艺路线考虑到零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求，以及加工时的经济性，尽量使工序能够集中起来。选择零件的加工方法及工艺路线如下工序粗铣，精铣右端面以及粗铣，精铣肋板斜面，以左端面为粗基准，采用立式铣床加专用夹具。工序钻，扩，铰，及精铰孔......”。