1、“.....使得不易抓住工件，或冷却液产生种吸住作用，使得取出工件困难。这样，就应该设置出工件顶出装置，便于取出工件或移走。机床夹具的设计方法及步骤.考虑毛坯的制造误差，避免装不进或夹不牢夹具结构的工艺性机床夹具的设计方法及步骤.夹具结构的工艺性概述夹具结构工艺性结构在单件或小批的生产条件下，其制造检测装配调试维修所花费的劳动量是否最少而制造费用又是否最低。在整个夹具结构的标准件通用件和专用件的构成比中，应使专用件所占比例最小夹具结构工艺性应该做到以下各点夹具中各种专用零部件的结构应易于制造测量装配和调试夹具的维护和修理应方便机床夹具的设计方法及步骤.工艺孔设计工艺孔设计方案例如图是要钻斜孔的工件，它的轴线与定位孔轴线的交角为。孔中心在圆锥表面上的起点，距定位端面的距离为，距定位孔轴线的距离为。采用的钻模结构方案如图所示。夹具定位平面与钻套的轴线成交角，以保证钻出的孔与工件定位孔轴线成的交角。机床夹具的设计方法及步骤......”。

2、“.....在这种情况下，工艺孔便无法选在钻套孔轴线和夹具定位销轴线的交点上，而只能使上述两轴线之通过工艺孔中心，但必须使工艺孔是在夹具体的实体上。图中便是将工艺孔中心选在夹具定位销的轴线上。为了便于计算，工艺孔中心距定位端面的距离，应该预先给定个整数值，而钻套轴线的位置，便可由工艺孔中心至此轴线的垂直距离来确定。.合理的装配工艺结构可调性图示钻模装配时要求保证的精度为定位销和的轴线距钻套的轴线的距离尺寸两定位销的同轴度为.定位销轴线与支承板的距离尺寸整体焊接结构只能保证两销孔的同轴度为。无法保证钻套轴线至两销孔轴线的距离精度。机床夹具的设计方法及步骤.合理的装配工艺预留加工余量，装配后进行加工，以消除各组成环节的累积误差机床夹具的设计方法及步骤.维修工艺性销钉定位的维修工艺性无凸缘套筒的折卸工艺性机床夹具的设计方法及步骤.维修工艺性注意拆卸有关零件时，应不受其它零部件的阻碍拆卸后重装配时，仍能保持原来位置，防止误装机床夹具的设计方法及步骤......”。

3、“.....保证加工可能性注意留出加工时刀具的引进位置尽可能避免在斜面上钻孔，或钻出表面是斜面尽可能减少加工面积机床夹具的设计方法及步骤思考题试分析指出该钻模设计的主要错误由图中可知机床夹具的设计方法及步骤.工艺孔设计工艺孔设计方案三铣斜面夹具工艺孔的设置。该夹具用于铣图所示的工件，保证斜角为，长边的尺寸为。夹具的结构方案如图的所示。斜角，由夹具定位斜面的斜角保证。长边的尺寸，则需由对刀块的高度来保证。因为斜线的顶点位置难以测量。需设计工艺孔，取工艺孔中心的位置为距定位底面距离为，距长边定位面的距离为。对刀时塞尺厚度为毫米。则根据图的计算图可求得机床夹具的设计方法及步骤.工艺孔设计设置工艺孔须注意下列问题工艺孔的位置必须便于加工和测量，应尽可能设在夹具体上工艺孔尽可能位于工件的对称中心线上......”。

4、“.....与量棒的配合采用。工艺孔的中心线对基面的平行度垂直度和对称度不大于.工艺孔在夹具制造和维修中都要使用，故要用盖板或螺塞予以保护。机床夹具的设计方法及步骤.合理的装配工艺合理选择装配基准正确选择装配基准的原则为装配基准应是夹具上个独立基准表面，其它元件位置，都只相对此表面进行调正或修配装配基准本身经加工完毕，其位置和尺寸不应再有变动。机床夹具的设计方法及步骤，夹具的使用寿命问题不突出，则可以适当放大，减小，以便制造。机床夹具的设计方法及步骤.公差配合的制订与工件加工尺寸直接有关的夹具公差制订夹具制造公差须注意下列几个问题若没有特殊的情况，应以工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，标注这类尺寸公差时，律采用双向对称分布偏差制。般必须把工件的单向制偏差换算成双向对称分布的尺寸偏差然后取此换算后的基本尺寸作为夹具上相应尺寸的基本尺寸再按加工尺寸公差的作为夹具的制造公差......”。

5、“.....公差配合的制订与工件加工尺寸直接有关的夹具公差制订夹具制造公差须注意下列几个问题以工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，尺寸公差律采用双向对称分布偏差制。单向不对称分布的尺寸偏差换算为对称分布的尺寸偏差机床夹具的设计方法及步骤.公差配合的制订与工件加工尺寸直接有关的夹具公差制订夹具制造公差须注意下列几个问题要用工件上相应的工序尺寸，作为夹具的基本尺寸，而不是零件图上的最后尺寸。机床夹具的设计方法及步骤.公差配合的制订与工件加工尺寸直接有关的夹具公差制订夹具制造公差须注意下列几个问题如果定位孔或定位外圆不是基孔制或基轴制时，则在确定定位心轴或定位套的尺寸偏差时，应注意要保证其配合性质。机床夹.技术条件的制订定位元件与导引元件的相互位置要求规定相应的保证安全操作的技术条件。机床夹具的设计方法及步骤.技术条件的制订技术条件夹具制造精度的取值凡与工件加工技术条件直接有关者......”。

6、“.....般不大于.若与工件加工技木条件无直接关系时，则可参考下列数据酌情选用定位元件工作表面对定位键侧面的平行度或垂直度，般不大于.机床夹具的设计方法及步骤.技术条件的制订技术条件夹具制造精度的取值定位元件工作表面对夹具体底面的平行度或垂直度，般不大于.若与工件加工技木条件无直接关系时，则可参考下列数据酌情选用钻套轴线对夹具体底面的垂直度不大于.镗模前后镗套的同轴度不大于.对刀块工作表面对定位元件工作表面的平行度或垂直度不大于.对刀块工作表面对定位键侧面的平行度或垂直度不大于.车磨夹具的找正基面对其回转中心的径向跳动不大于.夹具设计中须注意的间题机床夹具的设计方法及步骤.防止工件误装些盖板箱体底座等零件，常利用其现有的组紧固螺孔中的二个来作为定位孔。常会有发生误装的可能，设计时，要根据工件的特征，增加防止误装的标志。机床夹具的设计方法及步骤.检查运动部件的干涉和运动要求机床夹具的设计方法及步骤......”。

7、“.....公差配合的制订与工件加工尺寸直接有关的夹具公差制订夹具制造公差须注意下列几个问题注意保证其配合性质。图，工件定位孔为，则设计过盈配合心轴就可直接取为。这样相应配合的最大过盈量为.，最小过盈量为.，图。如果工件定位孔为，则确定过盈配合心轴的配合尺寸与公差，就不能直接取。因为这样还可能有.的配合间隙，破坏了过盈配合心轴的配合特性。机床夹具的设计方法及步骤.公差配合的制订与工件加工尺寸无直接关系的夹具公差有相对运动而无导向作用的元件间的配合。如铰链压板的铰链部分，即属于这类配合，般取配合件间有导向要求，但精度较低时，常用固定不动的元件间配合如果不另用紧固件固定，常采用等如果另用紧固件固定，常采用等。机床夹具的设计方法及步骤.技术条件的制订定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求机床夹具的设计方法及步骤.技术条件的制订定位元件与连接元件或找正基面间的相互位置要求工件在机床上的最终位置，实际上是由定位元件和连接元件间的相互位置来确定的......”。

8、“.....技术条件的制订对刀元件与连接元件或找正基面间的相互位置要求机床夹具的设计方法及步骤绘制夹具总图按定位元件对刀导引元件夹紧机构力源装置等顺序，依次画出各自的具体结构机床夹具的设计方法及步骤.绘制夹具总图机床夹具的设计方法及步骤.绘制夹具总图最后画夹具体机床夹具的设计方法及步骤.绘制夹具总图标注总图上各部分尺寸和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图主要是绘制夹具上专用零件的工作图夹具总图上尺寸公差配合和技术条件的标注机床夹具的设计方法及步骤.应标注的尺寸外形轮廓尺寸图上的类尺寸指夹具的最大外形轮廓尺寸。包括可动部分极限位置所占尺寸校核所设计的夹具是否会与机床和刀具发生干涉。机床夹具的设计方法及步骤.应标注的尺寸工件与定位元件间的联系尺寸图上的类尺寸包容定位副之间的配合尺寸标出名义尺寸精度等级和配合类别。机床夹具的设计方法及步骤......”。

9、“.....钻套之间的位置尺寸，以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸。机床夹具的设计方法及步骤.应标注的尺寸夹具与机床连接部分的尺寸确定夹具在机床上的正确位置。标注尺寸时，常以夹具上的定位元件作为相互位置尺寸的基准。车床圆磨床夹具指夹具与机床主轴端的连接尺寸铣刨夹具指定位键机床工作台的型槽的配合尺寸。机床夹具的设计方法及步骤.应标注的尺寸其它装配尺寸图上的类尺寸属于夹具内部的配合尺寸。主要是保证夹具装配后能满足规定的使用要求而标注的。机床夹具的设计方法及步骤.公差配合的制订与工件加工尺寸直接有关的。如夹具上定位元件之间对刀导引元件之间等有关尺寸公差。它们直接与工件上相应的加工尺寸公差发生联系，因而须按工件加工尺寸公差来决定。与工件加工尺寸无直接关系的。如定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等。它们大都属夹具内部结构配合尺寸的公差，主要根据零件的功用和装配要求，按般公差与配合的制订原则来决定。机床夹具的设计方法及步骤......”。