1、“.....浇口的设计原则对称的浇口可以防止翘曲浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。不推荐推荐七浇口的设计及制造.浇口的设计原则防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。七浇口的设计及制造.浇口的设计原则浇口位置要有利于排气以避免包风。浇口的位置应该有利于包风的排除，否则会造成短射﹑烧焦﹑或在浇口处产生高的压力。七浇口的设计及制造七浇口的设计及制造.浇口的设计原则流动比不够时，考虑多个浇口。浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区负载区外观区。阴影排气不良烧焦短射填充不足气泡脱模不良色差缩水表面凹陷流紋不熔合.排气系统的设计排气不良所产生的问题八排气系统设计.排气系统的设计利用模具分型面和配合间隙自然排气排气间隙以不产生溢料为限，通常为利用烧结金属块排气通气孔直径不宜太大。八排气系统设计......”。

2、“.....排气系统的设计顶部视图侧视图.可以用铣床磨床加工顶针孔.八排气系统设计八排气系统设计.引气系统的设计大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。镶拼式侧隙引气气阀引气浇口位置选择浇口位置选择浇口位置选择本节重点难点热流道注射模的总体结构热流道系统的设计.热流道注射模及浇注系统热流道注射模特点压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递提高塑件质量有利于实现自动化生产,提高生产率降低成本基本上实现了无废料加工，节约塑料原料模具结构复杂制造成本高，适用于质量要求高生产批量大的塑件成型对温度不敏感，低温下易流动成型，高温下热稳定性好对压力敏感，但在低压下易流动热变形温度较高，可迅速从模具内顶出热传导性能好比热容小，塑料既易熔融又易凝固具备上述要求的塑料有等热流道道注射模端盖热流道注射模电池热流道注射模射模对塑料的要求绝热流道注射模加热流道注射模热流道注射模结构特点塑件重量成型周期井坑式喷嘴喷嘴与模具入口间加有主流道杯井坑，适用于单型腔模具......”。

3、“.....只适用于操作周期短的情况大于次.改进结构如下绝热流道注射模多型腔绝热流道绝热流道注射模模多腔，对整个流道主流道和分流道绝热流道粗大尽量减小件分流道板与件定模板与型腔板的接触面积缺点塑件上带有小段浇口凝料待后序处理分流道直径约为，最大可达设计要点绝热流道注射模模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。绝热流道注射模的结构特点加热流道注射模单型腔加热流道延伸式喷嘴注射模将喷嘴延伸至浇口附近，只能用于单型腔注射模喷嘴与型腔间采用塑料或空气绝热已成功地用于等塑料的成型，但因绝热间隙存料，故不适合热稳定性差和易分解的塑料。因与喷嘴接触的浇口附近型腔壁很薄，为防止被喷嘴顶坏或变形，故喷嘴与浇口套之间设置了环形呈压面。加热流道注射模多型腔加热流道加热流道注射模模具内设加热器......”。

4、“.....热量损失小加热流道注射模热流道板针阀式热流道注射模注射和保压阶段靠塑料的注射压力使针阀开启保压结束，注射压力消失后针阀关闭热管式热流道注射模主流道分流道直至喷嘴头部的温度要均匀致热管主流道套规格化商品化塑料杯热称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出。五分流道设计与制造.分流道的截面形状六角形截面其面积仅为圆形流道的，是最理想的流道，但是制造不易，通常不考虑使用。五分流道设计与制造.分流道的设计要点制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂,流道截面要大些。流道方向改变的拐角处,应适当设置冷料穴。使塑件和流道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。五分流道设计与制造五分流道设计与制造......”。

5、“.....容易尽可能小要便于加工及刀具的选择每节流道要比下节流道大.分流道的尺寸设计产品最壁五分流道设计与制造.分流道的尺寸设计流道的直径过大不仅浪费材料,而且冷却时间增长,成型周期也随之增长,造成成本上的浪费。流道的直径过小材料的流动阻力大,易造成充填不足,或者必须增加射出压力才能充填。因此流道直径应适合产品的重量或投影面积。流道直径产品重量以上大型流道直径投影面积以下大型五分流道设计与制造.分流道的尺寸设计流道长度宜短,因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料但过短,产品的残余应力增大,并且容易产生毛边。流道长度可以按如下经验公式计算分流道直径产品质量流道长度五分流道设计与制造.分流道的布置流道排列的原则尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合......”。

6、“.....七浇口的设计及制造扇形浇口.浇口的类型及特点典型的浇口尺寸为﹕厚度.至.﹐宽度.至的型腔侧壁的长度。七浇口的设计及制造圆盘浇口.浇口的类型及特点圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。此类型浇口适用同心﹑且尺寸的要求严格﹑及不容许有熔接痕生成的塑料制品。典型的浇口厚度是.至.。七浇口的设计及制造环状浇口.浇口的类型及特点使用环状浇口﹐熔料自由地沿著环状浇口中心部分流动﹐然后熔料向下流动充填模具。典型的浇口厚度是.至.。七浇口的设计及制造轮幅浇口.浇口的类型及特点轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。缺点可能会产生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圆。典型的浇口厚度是.至.﹐宽度为.至.。七浇口的设计及制造薄膜浇口.浇口的类型及特点与环状浇口类似﹐但用于平直边缘的塑件。适用于既平坦及大面积且翘曲要保持最小的设计。典型的浇口厚度是﹐其长度必须短﹐約......”。

7、“.....浇口的类型及特点通常应用于平板状且薄的成型品﹐以降低型腔內的剪应力。浇口周围产生的高剪切应力局限于辅助凸片﹐而凸片将在射出成型后去除。凸片浇口广泛应用于﹑和等树脂的成型。凸片的最小宽度为.﹐最小厚度为型腔深度的。七浇口的设计及制造点状浇口.浇口的类型及特点适合于多型腔三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。利用推板切断点浇口凝料浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。七浇口的设计及制造七浇口的设计及制造潜伏式浇口.浇口的类型及特点浇口开在型芯侧，开模时浇口自动切断。潜伏式浇口模具.浇口的计算.浇口的设计原则个好的浇口可以使塑料快速﹑均匀及更好的单方向性流动﹐并且有着合适的浇口凝固时间。防止浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹。防止办法加大浇口尺寸或采用冲击型浇口。七浇口的设计及制造喷射蛇纹重迭浇口或潜的压力下完成充填.分流道的布置五分流道设计与制造.分流道制造要点五分流道设计与制造圆弧铣刀加工，要保证位置精度划线立铣研磨......”。

8、“.....拉出凝料。.带钩形拉料杆的冷料穴六冷料穴与拉料杆设计.带球头拉料杆的冷料穴六冷料穴与拉料杆设计.无拉料杆冷料穴六冷料穴与拉料杆设计.拉料杆的技术要求拉料杆材料或热处理头部配合拉料杆与推件板间隙应小于塑料的溢料值拉料杆固定部分表面粗糙度配合部分.六冷料穴与拉料杆设计目的与要求重点和难点.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口在工件上的位置。.会设计浇注系统脱模机构排气槽溢料槽。实例分析七浇口的设计及制造.浇口的作用浇口连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。熔料经狭小的浇口增速增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。狭小浇口便于流道凝料与塑件分离，修整方便。浇口作用七浇口的设计及制造.浇口的作用浇口的位置数量形状尺寸等是否适宜直接影响到产品外观尺寸精度物理性能和成型效率。浇口过大浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等......”。

9、“.....且成型收缩会增大。七浇口的设计及制造.浇口的类型及特点直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具缺点是去除浇口后﹐将在成型品表面留下痕迹。七浇口的设计及制造侧浇口.浇口的类型及特点典型的浇口尺寸为厚度为.至.，宽度为.至.。般开设在分型面上，适合于模多腔，浇口去除方便但压力损失大壳形件排气不便易产生熔接痕。七浇口的设计及制造重叠浇口.浇口的类型及特点典型的浇口尺寸为厚度.至.﹐宽度为.至.。重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁尺寸分析重点浇注系统各部分尺寸设计.浇注系统设计高性能模具副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合高性能充填系统高性能保压系统高性能冷卻系统塑料模具的浇注系统投影面积注射成型件主流道浇口分流道冷料井零件浇注系统指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类普通浇注系统冷流道无流道凝料浇注系统热流道绝热流道浇注系统概念......”。